焊接加热器的孔加工刀具压到层压的所述单元腔室材料和所述第一粘附阻止膜以在所述单元腔室材料中形成通风孔，然后加热所述通风孔的周围，两个相邻的未被所述第一粘附阻止膜堵塞的单元腔室材料的所述通风孔的周围彼此焊接。进一步地，由于所述单元腔室的两侧通过将第一形成单元腔室材料和具有气体注入孔的第二形成单元腔室材料设置到层压的所述单元腔室材料的两个侧面而形成，通过冲压所述轮廓加工刀具而沿所述单元腔室的轮廓切割所述第一形成单元腔室材料、所述单元腔室材料和所述第二形成单元腔室材料，并且加热所述被切割的周围，两个相邻的未被所述第二粘附阻止膜堵塞的单元腔室材料的轮廓彼此焊接。因此，通过工作或者层压所述单元腔室材料、所述第一粘附阻止膜、所述第二粘附阻止膜、所述第一形成单元腔室材料和所述第二形成单元腔室材料，冲压通风孔的工作以及冲压轮廓的工作，多个单元腔室形成，所述单元腔室粘接，并且所述单元腔室的内部彼此相通。因此，通过两次冲孔工作，不仅将多个单元腔室制造并将单元腔室彼此粘接，而且单元腔室的内侧彼此连接，因此能够大量制造并且制造成本能够显著地降低。
【附图说明】
[0020]图1是示意剖视图，其中，用于制造本发明的三维风箱的腔室材料和膜是分开的。
[0021]图2是显示了一种状态的示意剖视图，其中，图1的腔室材料和膜彼此紧密接触。
[0022]图3是显示了用于形成通风孔的孔加工刀具的示意剖视图。
[0023]图4是显示了一种状态的示意剖视图，其中，通风孔通过孔加工刀具和孔周围焊接加热器形成，然后孔周围焊接部围绕不使用第一粘附阻止膜彼此接触的单元腔室的通风孔形成。
[0024]图5是显示了一种状态的示意剖视图，其中，第一形成单元腔室材料和第二形成单元腔室材料设置在图4的两侧上。
[0025]图6是显示了一种状态的示意剖视图，其中，第一形成单元腔室材料和第二形成单元腔室材料彼此紧密接触并且轮廓准备好切割以适应单元腔室的形状。
[0026]图7是显示了一种状态的示意剖视图，其中，在单元腔室的周围被切割以后，轮廓焊接部围绕不使用第二粘附阻止膜彼此接触的单元腔室材料的轮廓形成。
[0027]图8是显示了一种状态的示意立体图，其中，制造已完成。
[0028]图9是显示了一种状态的示意立体图，其中，气体注入单元腔室中。
[0029]图10是图9的剖视图。
[0030]图11是显示了本发明的另一种实施方式的示意剖视图。
[0031]图12是显示了一种状态的示意剖视图，其中，在通风孔通过孔加工刀具形成后，通风孔的周围被焊接。
[0032]图13是显示了一种状态的示意立体图，其中，多个单元腔室被层压。
[0033]图14是显示了一种状态的示意剖视图，其中，一个单元腔室充满气体。
[0034]图15是显示了本发明的另一个实施方式的示意平面图。
【具体实施方式】
[0035]本发明详细的特征和优点可从以下的参考附图的描述更清楚地了解。
[0036]图1是示意剖视图，其中，用于制造本发明的三维风箱的腔室材料和膜是分开的，图2是显示了一种状态的示意剖视图，其中，图1的腔室材料和膜彼此紧密接触，并且图3是显示了用于形成通风孔的孔加工刀具的示意剖视图。图4是显示了一种状态的示意剖视图，其中，通风孔通过孔加工刀具和孔周围焊接加热器形成，然后孔周围焊接部围绕不使用第一粘附阻止膜而彼此接触的单元腔室的通风孔形成，图5是显示了一种状态的示意剖视图，其中，第一形成单元腔室材料和第二形成单元腔室材料设置在图4的两侧上，图6是显示了一种状态的示意剖视图，其中，第一形成单元腔室材料和第二形成单元腔室材料彼此紧密接触并且轮廓准备好切割以适应单元腔室的形状，图7是显示了一种状态的示意剖视图，其中，在单元腔室的周围被切割以后，轮廓焊接部围绕不使用第二粘附阻止膜而彼此接触的单元腔室材料的轮廓形成，图8是显示了一种状态的示意立体图，其中，制造已完成，图9是显示了一种状态的示意立体图，其中，气体注入单元腔室中，并且图10是图9的剖视图。
[0037]本发明的三维风箱包括多个通过两次冲孔工作彼此焊接的单元腔室10，其中，单元腔室10由单元腔室材料20、第一粘附阻止膜30、第二粘附阻止膜40、第一形成单元腔室材料50以及第二形成单元腔室材料60组成。
[0038]单元腔室材料20层压在第一形成单元腔室材料50的顶部以符合要制造的单元腔室10的数量，并且各个单元腔室材料20具有通风孔21。
[0039]第一粘附阻止膜30围绕单元腔室材料20的通风孔21设置，交替地设置在单元腔室材料20之间，并且当通风孔21的周围被加热时，第一粘附阻止膜30阻止两个上下相邻的单元腔室材料20的通风孔21的周围被热焊接。
[0040]第一粘附阻止膜30与第二粘附阻止膜40(后述)交替地设置在单元腔室材料20之间，如图1所示，当第二粘附阻止膜40设置在从底部的第一和第二单元腔室材料20之间，第一粘附阻止膜30设置在第二和第三单元腔室材料20之间，并且以这种方式，第一粘附阻止膜30与第二粘附阻止膜40交替地设置在单元腔室材料20之间以符合单元腔室材料20的数量。
[0041]第二粘附阻止膜40围绕单元腔室材料20设置，交替地设置在单元腔室材料20之间的第一粘附阻止膜30未设置的位置，不设置在单元腔室材料20之间的所有间隙中，并且当单元腔室材料20的轮廓被加热时，第二粘附阻止膜40阻止两个上下相邻的单元腔室材料20的轮廓被热焊接。
[0042]第二粘附阻止膜40与第一粘附阻止膜30交替地设置在单元腔室材料20之间，如图1所示，当第二粘附阻止膜40设置在从底部的第一和第二单元腔室材料20之间，第一粘附阻止膜30设置在第二和第三单元腔室材料20之间，并且以这种方式，第一粘附阻止膜30与第二粘附阻止膜40交替地设置在单元腔室材料20之间以符合单元腔室材料20的数量。
[0043]第一形成单元腔室材料50设置在单元腔室10的两个最外侧的一侧上并且形成单元腔室10的一个最外侧。
[0044]第二形成单元腔室材料60设置在单元腔室10的两个最外侧的另一侧上并且形成单元腔室10的另一个最外侧。因此，单元腔室的两个最外侧通过第一形成单元腔室材料50和第二形成单元腔室材料60形成，因此单元腔室10之间的空间被密封。
[0045]气体注入孔61形成在第二形成单元腔室材料60上，并且气体注入/排出单元腔室10。
[0046]用于本发明的三维风箱的单元腔室10通过三维风箱焊接装置制造。三维风箱焊接装置包括孔加工刀具70、孔周围焊接加热器80、轮廓加工刀具90以及轮廓焊接加热器100。
[0047]孔加工刀具70通过冲孔两个单元腔室材料20、第一粘附阻止膜30以及另外两个单元腔室材料20层压的部分而穿过单元腔室材料20和第一粘附阻止膜30形成通风孔21。
[0048]孔周围焊接加热器80设置在孔加工刀具70上以便加热孔加工刀具70并且通过将热量传递到被孔加工刀具70冲孔的通风孔21的周围而焊接两个相邻的单元腔室材料20的通风孔的未被第一粘附阻止膜30堵塞的周围。
[0049]图4是显示了一种状态的示意剖视图，其中，通风孔21通过孔加工刀具70和孔周围焊接加热器80形成，然后孔周围焊接部11围绕通风孔21形成。
[0050]当单元腔室材料20和第一粘附阻止膜30被孔加工刀具70冲孔，通风孔21形成在它们中。在孔加工刀具70冲孔它们以后，孔周围焊接加热器80运转并且加热被冲孔的通风孔21的周围，通风孔21的周围融化。
[0051]在这种状态中，第二和第三单元腔室材料20的通风孔21的周围被第一粘附阻止膜30堵塞。因此，即使通风孔21被孔周围焊接加