热器80融化，第二和第三单元腔室材料的通风孔21的周围不会彼此焊接。
[0052]另一方面，第一和第二单元腔室材料20的通风孔21的周围以及第三和第四单元腔室材料20的通风孔21的周围未被弟一粘附阻止I旲30堵塞。因此，当通风孔21的周围被融化，它们彼此焊接并且孔周围焊接部11形成在它们之间。
[0053]轮廓加工刀具90设置在孔加工刀具70的一侧并且沿单元腔室10的轮廓切割第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20、第二粘附阻止膜40和第二形成单元腔室材料60。
[0054]轮廓焊接加热器100设置在轮廓加工刀具90上以便加热轮廓加工刀具90并且通过将热量传递到被轮廓加工刀具90冲孔的第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20和第二形成单元腔室材料60的轮廓而焊接第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20和第二形成单元腔室材料60的未被第二粘附阻止膜40堵塞的轮廓。
[0055]图7是显示了一种状态的示意剖视图，其中，在单元腔室材料20的轮廓被切割以后，轮廓焊接部12形成在单元腔室材料20的轮廓上。
[0056]当轮廓加工刀具90运转并且第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20、第二粘附阻止膜40和第二形成单元腔室材料60被冲孔时，周围沿单元腔室10的轮廓被切割。
[0057]当轮廓焊接加热器100运转并且在轮廓加工刀具90冲孔以后加热第一形成单元腔室材料50、第二形成单元腔室材料60和单元腔室材料20的轮廓，被切割的轮廓被融化。在这种状态中，单元腔室材料20在第二粘附阻止膜40的上部和下部未被彼此焊接，即使它们的轮廓被融化。
[0058]然而，因为没有提供第二粘附阻止膜40，两个彼此接触的面的轮廓被融化并且彼此焊接。
[0059]以下将参考图7描述焊接部和非焊接部。
[0060]由于第二粘附阻止膜40未设置在第一形成单元腔室材料50和在第一形成单元腔室材料50上的单元腔室材料20之间，当轮廓被加热，它们焊接。
[0061 ]由于第二粘附阻止膜40设置在第一单元腔室材料20和第二单元腔室材料20之间并且设置在第三单元腔室材料20和第四单元腔室材料20，即使轮廓被融化，它们无法彼此焊接。
[0062]然而，由于第二粘附阻止膜40没有设置在第二单元腔室材料20和第三单元腔室材料20之间，当轮廓被加热，它们被焊接。
[0063]进一步地，由于第二粘附阻止膜40并未设置在第四单元腔室材料20和第二形成单元腔室材料60之间，当轮廓被加热，它们被焊接。
[0064]本发明的三维风箱按以下方式制造。
[0065]首先，准备用于单元腔室10的一侧的单元腔室材料20。
[0066]当单元腔室材料20被准备，将第二粘附阻止膜40设置在形成单元腔室10的轮廓的单元腔室材料20上。
[0067]将另一个单元腔室材料20设置在第二粘附阻止膜40上。
[0068]当单元腔室材料20、第二粘附阻止膜40和另一个单元腔室材料20连续地设置，将第一粘附阻止膜30设置在形成有通风孔21的另一个单元腔室材料20上。
[0069]根据本发明，能够通过重复地层压与要被制造的单元腔室10的数量一样多的上述层压结构而增加单元腔室10的数量。即，能够重复地层压单元腔室材料20、第二粘附阻止膜40、另一个单元腔室材料20和第一粘附阻止膜30以符合要被制造的单元腔室10的数量。
[0070]当多个腔室材料和膜被层压，该腔室材料和膜通过压垫120压紧并支撑，通风孔21通过将具有孔周围焊接加热器80的孔加工刀具70压到层压的单元腔室材料20和第一粘附阻止膜30而形成在单元腔室材料20中。
[0071]由于通风孔21的周围通过使用孔周围焊接加热器80加热孔加工刀具70而加热，因此两个相邻的单元腔室材料20的未被第一粘附阻止膜30堵塞的通风孔21的周围彼此焊接。
[0072]当彼此紧密接触的单元腔室材料20的通风孔21的周围被焊接时，单元腔室10的两侧通过第一形成单元腔室材料50和将具有气体注入孔61的第二形成单元腔室材料60设置在层压的单元腔室材料20的两个最外侧而形成。
[0073]当第一形成单元腔室材料50和第二形成单元腔室材料60设置在单元腔室材料20的两个最外侧，它们通过压垫120压紧并支撑，并且第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20和第二形成单元腔室材料60通过将具有轮廓焊接加热器100的轮廓加工刀具90压到层压的第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20、第二粘附阻止膜40和第二形成单元腔室材料60而被沿着单元腔室10的轮廓切割。
[0074]当腔室材料的轮廓被切割，被切割的第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20和第二形成单元腔室材料60的周围通过使用轮廓焊接加热器100加热轮廓加工刀具90而加热，因此两个未被第二粘附阻止膜40堵塞的相邻的单元腔室材料20的轮廓彼此焊接。
[0075]本发明的三维风箱具有以下效果。
[0076]在本发明中，单元腔室材料20、第二粘附阻止膜40、另一个单元腔室材料20和第一粘附阻止膜30如要被制造的单元腔室10的数量一样多地重复地层压。通风孔21通过将具有孔周围焊接加热器80的孔加工刀具70压到层压的单元腔室材料20和第一粘附阻止膜30而形成在单元腔室材料20中，然后加热通风孔21的周围，因此两个未被第一粘附阻止膜30堵塞的相邻的单元腔室材料20的周围彼此焊接。单元腔室10的两侧通过将第一形成单元腔室材料50和具有气体注入孔61的第二形成单元腔室材料60设置到层压的单元腔室材料20的两个最外侧而形成，然后通过按压轮廓加工刀具80沿单元腔室10的轮廓切割第一形成单元腔室材料50、单元腔室材料20和第二形成单元腔室材料60，并且加热被切割的周围，因此两个未被第二粘附阻止膜40堵塞的单元腔室材料20的周围彼此焊接。
[0077]因此，通过工作或者层压单元腔室材料20、第一粘附阻止膜30、第二粘附阻止膜40、第一形成单元腔室材料50和第二形成单元腔室材料60，冲压通风孔21的工作以及冲压轮廓的工作，多个单元腔室10形成，单元腔室10粘接并且单元腔室10的内侧彼此相通。
[0078]因此，通过两次冲孔工作，不仅将多个单元腔室10制造并将单元腔室10彼此粘接，而且单元腔室10的内侧彼此连接，因此能够大量制造并且制造成本能够显著地降低。
[0079]图11是显示了本发明的另一种实施方式的示意剖视图，图12是显示了一种状态的示意剖视图，其中，在通风孔21通过孔加工刀具70形成后，通风孔21的周围被焊接，图13是显示了一种状态的示意立体图，其中，多个单元腔室10被层压，图14是显示了一种状态的示意剖视图，其中，一个单元腔室10充满气体。
[0080]本发明的三维风箱包括管状单元腔室材料20，其中可设置有多个比单元腔室材料小的管状分离器110。第一粘附阻止膜30插入管状分离器110中。
[0081 ]如图11所示，当单元腔室10被准备好并且被层压，孔加工刀具70运转并且在单元腔室材料20和分离器110中形成通风孔21。当通风孔21形成，孔周围焊接加热器80运行并且焊接通风孔21的周围。
[0082]因此，围绕通风孔的分离器110和单元腔室材料20被焊接。在这种状态中，尽管没有显示，第一形成单元腔室材料50和第二形成单元腔室材料60设置在单元腔室材料20的最外侧，然后使用轮廓加工刀具90和轮廓焊接加热器100切割并且焊接轮廓。
[0083]在这种状态中，当气体注入单元腔室10中，内部扩展并且分离器110折叠，因此五个分开的腔室限定在单元腔室10中。
[0084]因此，单元腔室10的内部被分离器110分为多个部分并且所述部分防止单元腔室