一种阻隔板及使用此阻隔板的门窗型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻隔板及使用此阻隔板的门窗型材，该阻隔板的两端为卡合结构，用于与门窗型材卡合；阻隔板的中间部分设置有突出筋，阻隔板的中间部分的宽度大于阻隔板的两端的宽度。该门窗型材包括：门窗框型材和阻隔板，阻隔板设置在所述门窗框型材的相邻型腔之间；阻隔板为该阻隔板。本实用新型的阻隔板及使用此阻隔板的门窗型材，增加了阻隔板的厚度，隔热、隔音效果更好，进而起到环保节能的效果，且使门窗型材表面整齐，方便清洗。
【专利说明】
一种阻隔板及使用此阻隔板的门窗型材
技术领域
[0001]本实用新型涉及门窗型材，特别涉及一种阻隔板及使用此阻隔板的门窗型材。
【背景技术】
[0002]现有很多的门窗型材采用的材质为金属材质，容易导热，隔热效果差，且比较轻薄，隔音效果也很差，为了能够加强其隔热、保温、隔音效果，在门窗型材之间设置有非金属材质的阻隔板。
[0003]现有的阻隔板如图1所示，其两端为与门窗型材连接的卡合结构，中间部分的宽度与卡合结构的卡径部分的宽度相同，比较窄，隔热、隔音效果不太理想，并且阻隔板设置在门窗型材的边缘部分时，由于其中间部分与门窗型材的边缘不齐，存在凹陷，容易落灰，且不容易清洗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种阻隔板及使用此阻隔板的门窗型材，阻隔板的中间部分为突出筋结构，增加了阻隔板的厚度，隔热、隔音效果更好，进而起到环保节能的效果，且使门窗型材表面整齐，方便清洗。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]本实用新型提供一种阻隔板，所述阻隔板的两端为卡合结构，用于与门窗型材卡合；
[0007]所述阻隔板的中间部分设置有突出筋，所述阻隔板的中间部分的厚度大于所述阻隔板的两端的厚度。
[0008]较佳地，所述阻隔板的中间部分的厚度为4.5?7_。
[0009]较佳地，所述阻隔板上设置凸起的密封件，用于两个门窗型材之间的密封。
[0010]较佳地，所述阻隔板为橡胶阻隔板，耐热性能更好，使用寿命长。
[0011]本实用新型还提供一种门窗型材，其包括:门窗框型材和阻隔板，所述阻隔板设置在所述门窗框型材的相邻型腔之间；所述阻隔板为上述所述的阻隔板。
[0012]较佳地，所述门窗框型材包括第一门窗框型材和与所述第一门窗框型材匹配的第二门窗框型材，所述第一门窗框型材和所述第二门窗框型材之间设置有密封结构；
[0013]所述密封结构包括内部密封结构、外部密封结构以及中间密封结构，所述内部密封结构设置于两所述门窗框型材的内部连接处，所述外部密封结构设置于两所述门窗框型材的外部连接处，所述中间密封结构设置于所述内部密封结构和所述外部密封结构之间。
[0014]较佳地，所述中间密封结构包括至少两道，这样两个相匹配的门窗框型材之间至少包括四道密封，密封性能更好，进一步增强了隔热、隔音效果。
[0015]较佳地，每个所述密封结构包括两个密封单元，分别为与所述第一门窗框型材连接的第一密封单元和与所述第二门窗框型材连接的第二密封单元，进一步地，至少两道所述中间密封结构的所述第一密封单元和/或所述第二密封单元为一体化结构，一体化设计结构更稳定，密封效果更好，其简化了组装过程，操作方便。
[0016]较佳地，所述第一密封单元为长条形密封条，所述第二密封单元为勾型密封条，这样的密封结构进一步增强了其密封效果。
[0017]较佳地，所述密封结构与所述门窗框型材为可拆卸连接，方便组装，且可以跟其与的门窗框型材进行互换，可重复使用。
[0018]相较于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0019](I)本实用新型提供的阻隔板，在中间部分设置有突出筋结构，加大了阻隔板的厚度，隔热、隔音效果更好，进而增强了保温性能，起到了环保节能的效果;另外加大了阻隔板的厚度，牢固性更好；
[0020](2)本实用新型提供的门窗型材，相邻型腔之间设置有包含突出筋结构的阻隔板，隔热、隔音效果好，型材之间的连接更加牢固；
[0021](3)本实用新型的门窗系型材，设置在边缘处的阻隔板与门窗框型材的边缘对齐，没有凹陷，进而避免了积水，且方便清洗。
[0022]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
[0024]图1为现有的阻隔板的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的实施例1的阻隔板的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的实施例2的门窗型材的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的实施例3的阻隔板的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型的实施例4的门窗型材的结构示意图。
[0029]标号说明:1_阻隔板，2-门窗框型材；
[0030]11-卡合结构，12-突出筋，13-密封件；
[0031]21-第一门窗框型材，22-第二门窗框型材；
[0032]31-内部密封结构，32-外部密封结构，33-中间密封结构；
[0033]331-第一道中间密封结构，332-第二道中间密封结构，333-第三道中间密封结构。
【具体实施方式】
[0034]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0035]实施例1:
[0036]结合图2，对本实用新型的阻隔板进行详细描述，阻隔板I的两端为卡合结构11，用于与门窗框型材卡合，中间部分设置有突出筋12，阻隔板I的中间部分的厚度大于两端的厚度。
[0037]现有的阻隔板的厚度一般为2?3mm，隔热、隔音效果差，且注塑有高低差，容易积水、积灰，不易清洗;本实施例的阻隔板设置突出筋12之后，增加了阻隔板I的厚度，中间部分厚度约为5?6mm，增强了其隔热、隔音效果，起到环保节能的效果，并且当阻隔板I设置于门窗型材的边缘时，使突出筋12的一侧朝向外侧，突出筋12与门窗框型材的边缘对齐，不易落灰，且方便清洗。
[0038]实施例2:
[0039]结合图3，对本实用新型的门窗型材进行描述，其是通过实施例1的阻隔板I来连接门窗框型材的两个型腔，如图3所示，阻隔板I的突出筋12朝向门窗框型材的外侧，突出筋12与型材边缘对齐，填补了现有阻隔板的凹陷部分，避免凹陷部分容易积水，且不方便清洗的缺陷。而且，设置突出筋12之后，增加了阻隔板I的厚度，隔热、隔音效果更好，进而增强了保温性能，提升了用户体验。
[0040]实施例3:
[0041]本实施例是在实施例1的基础上增加了密封件，如图4所示，其是在突出筋12的一侧设置密封件13，当相匹配的两门窗框型材结合时，密封件13位于结合处，作为密封结构的一部分。密封件13和阻隔板I为一体化结构。
[0042]不同实施例中，密封件13也不一定设置在突出筋12的一侧，也可以设置在相反侧。
[0043]实施例4:
[0044]本实施例是两相匹配的门窗框型材密封时的结构示意图，其利用了实施例3中的阻隔板。如图所示第一门窗框型材21和第二门窗框型材22之间设置有多道密封结构，两型材的内部连接处设置有内部密封结构31，外部连接处设置有外部密封结构32，内部密封结构31和外部密封结构32之间还设置有中间密封结构33，其中间密封结构33包括多道，本实施例以三道为例，分别为第一道中间密封结构331、第二道中间密封结构332和第三道中间密封结构333，阻隔板I上的密封件13作为第二道中间密封结构332的一部分。
[0045]本实施例中，与第二门窗框型材22连接的三道中间密封结构33的密封单元为一体化结构，且该一体化结构与第二门窗框型材22为可拆卸连接，这样设置结构稳定，密封效果更好，且为可拆卸连接时可以相互互换、重复使用，组装简单。
[0046]本实施例中，与第一门窗框型材21连接的中间密封结构33的密封单元为长条形密封条，长度为Icm左右，与第二门窗框型材22连接的中间密封结构33的密封单元为勾型密封条。现有的密封结构一般为豆型结构，长度一般为6_左右，密封效果差。采用本实施例的加强型的密封结构，进一步增强了密封效果。
[0047]以上并不是对本实用新型的限制，不同实施例中，中间密封结构也可以包括一道或两道或三道以上。
[0048]此处公开的仅为本实用新型的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，并不是对本实用新型的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种阻隔板，其特征在于，所述阻隔板的两端为卡合结构，用于与门窗型材卡合； 所述阻隔板的中间部分设置有突出筋，所述阻隔板的中间部分的厚度大于所述阻隔板的两端的厚度。2.根据权利要求1所述的阻隔板，其特征在于，所述阻隔板的中间厚度为4.5?7mm。3.根据权利要求1所述的阻隔板，其特征在于，所述阻隔板上设置凸起的密封件。4.根据权利要求1所述的阻隔板，其特征在于，所述阻隔板为橡胶阻隔板。5.—种门窗型材，其特征在于，包括:门窗框型材和阻隔板，所述阻隔板设置在所述门窗框型材的相邻型腔之间； 所述阻隔板为如权利要求1至4任一项所述的阻隔板。6.根据权利要求5所述的门窗型材，其特征在于，所述门窗框型材包括第一门窗框型材和与所述第一门窗框型材匹配的第二门窗框型材，所述第一门窗框型材和所述第二门窗框型材之间设置有密封结构； 所述密封结构包括内部密封结构、外部密封结构以及中间密封结构，所述内部密封结构设置于两所述门窗框型材的内部连接处，所述外部密封结构设置于两所述门窗框型材的外部连接处，所述中间密封结构设置于所述内部密封结构和所述外部密封结构之间。7.根据权利要求6所述的门窗型材，其特征在于，所述中间密封结构包括至少两道。8.根据权利要求7所述的门窗型材，其特征在于，每个所述密封结构包括两个密封单元，分别为与所述第一门窗框型材连接的第一密封单元和与所述第二门窗框型材连接的第二密封单元，进一步地， 至少两道所述中间密封结构的所述第一密封单元和/或所述第二密封单元为一体化结构。9.根据权利要求8所述的门窗型材，其特征在于，所述第一密封单元为长条形密封条，所述第二密封单元为勾型密封条。10.根据权利要求6所述的门窗型材，其特征在于，所述密封结构与所述门窗框型材为可拆卸连接。
【文档编号】E06B3/263GK205445313SQ201521118837
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】王志华, 周雨茂, 骆小红, 候振
【申请人】磐若门窗系统科技（上海）有限公司