一种新型阻燃门窗型材及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，所述的门窗型材包含的原料组分有聚碳酸酯、ABS树脂、MBS树脂、复合阻燃剂、复合助剂，所述的制备方法包括如下步骤：a）混合原料，b）挤出造粒，c）注塑成型。本发明揭示了一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，该门窗型材具有良好的力学性能、较高的耐热性能以及优异的无卤阻燃性能，应用前景十分广阔。
【专利说明】
一种新型阻燃门窗型材及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种门窗型材，具体涉及一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，属于门窗技术领域。
【背景技术】
[0002]门窗是居室中不可缺少的一部分。门窗按材质可以分为木门窗、钢门窗、铝合金门窗、塑料门窗等。其中，木门窗价格适中，外观差，封密性差，怕火易燃，变形开裂，维护花费高，使用寿命短;钢门窗价格低，档次低，易腐蚀，易变形，维护费用高，使用寿命短，面临淘汰;铝合金门窗自重轻，坚固耐用，密封性能好，阻燃性好，外观豪华，但易变形、易腐蚀，且保温性差、隔热差、隔音效果不强；塑料门窗耐腐蚀性能好，隔声效果好，节能保温性能优异，可回收再利用，但整体强度较差。
[0003]目前，塑料门窗以其良好的耐腐蚀性、气密性、隔声性和保温节能性，在建筑领域得到了广泛应用。由于塑料门窗存在整体强度较差的缺陷，故塑料门窗的型材多以复合塑料材料为主，以提高其强度。现有的塑料门窗型材中，聚碳酸酯/ABS树脂复合材料是一种较常用的型材。这种复合材料一方面可以提高ABS树脂的耐热性和力学性能，另一方面可以降低聚碳酸酯的熔体黏度，改善加工性能，降低成本。然而，这种复合材料的阻燃性能较差;为此，不少塑料门窗生产企业将卤系阻燃剂应用于聚碳酸酯/ABS树脂复合材料中，以提高其阻燃性能，但随着环境对材料的生态要求越来越高，卤系阻燃聚碳酸酯/ABS树脂复合材料越来越为人们所垢病。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，该门窗型材具有良好的力学性能、较高的耐热性能以及优异的无卤阻燃性能，应用前景十分广阔。
[0005]本发明是一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，所述的门窗型材包含的原料组分有聚碳酸酯、ABS树脂、MBS树脂、复合阻燃剂、复合助剂，所述的制备方法包括如下步骤:a)混合原料，b)挤出造粒，c)注塑成型。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的门窗型材包含的原料组分重量百分比为:聚碳酸酯78%，ABS树脂10%，MBS树脂3%，复合阻燃剂8%，复合助剂1%。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的门窗型材包含的原料组分重量百分比为:聚碳酸酯85%，ABS树脂3%，MBS树脂3%，复合阻燃剂8%，复合助剂1%。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的复合阻燃剂由双酚A双(二苯基磷酸酯)和全氟丁基磺酸钾按质量比120:1复配而成。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的复合助剂由抗滴落剂SN3300和抗氧剂1010按质量比2:3复配而成。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，挤出造粒工艺条件为:挤出机转速40r/min，挤出机各段温度为200 °C、210 °C、220 °C、210 °C。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤C)中，注塑工艺条件为:料筒温度220°C，注射压力85MPa，注射时间40s。
[0012]本发明揭示了一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，该门窗型材具有良好的力学性能、较高的耐热性能以及优异的无卤阻燃性能，应用前景十分广阔。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型阻燃门窗型材制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例新型阻燃门窗型材制备方法的工序步骤图；该门窗型材包含的原料组分有聚碳酸酯、ABS树脂、MBS树脂、复合阻燃剂、复合助剂，所述的制备方法包括如下步骤:a)混合原料，b)挤出造粒，c)注塑成型。
[0016]本发明提及的新型阻燃门窗型材以聚碳酸酯/ABS树脂复合塑料为基体材料，通过加入复合阻燃剂、增容增韧剂和复合助剂，采用熔融共混挤出的方法制备而成。其中，复合阻燃剂由双酚A双(二苯基磷酸酯)和全氟丁基磺酸钾按质量比120:1复配而成;该复合阻燃剂是一种优良的无卤阻燃剂，耐高温、耐水分解性好，可以极大提高材料的无卤阻燃性。增容增韧剂为MBS树脂。复合助剂由抗滴落剂SN3300和抗氧剂1010按质量比2:3复配而成；该复合助剂中的抗滴落剂可以有效地避免材料燃烧时的滴落现象，使材料具有更好的阻燃性。通过合理调整聚碳酸酯在材料中的含量，可以有效提高材料的热变形温度，同时有效增强材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等力学性能。
[0017]实施例1
具体制备方法如下:
a)混合原料，首先按重量百分比称取78%的聚碳酸酯，10%的ABS树脂，3%的MBS树脂，8%的复合阻燃剂，1%的复合助剂;然后将上述原料放入高速搅拌容器中混合均匀，其中，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为1min。
[0018]b)挤出造粒，将步骤a)制取的混料放入双螺杆挤出机，按挤出机工艺条件熔融挤出，得到粒料;其中，挤出机工艺条件为:挤出机转速40r/min，挤出机各段温度从加料口至机头依次为200°C、210°C、220°C、210°C。
[0019]c)注塑成型，先将步骤b)制取的粒料在80°C条件下预热2h，然后利用注塑机按注塑工艺条件将粒料注塑成型;其中，注塑工艺条件为:料筒温度2200C，注射压力85MPa，注射时间40 s。
[0020]实施例2
具体制备方法如下:
a)混合原料，首先按重量百分比称取85%的聚碳酸酯，3%的ABS树脂，3%的MBS树脂，8%的复合阻燃剂，1%的复合助剂;然后将上述原料放入高速搅拌容器中混合均匀，其中，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为lOmin。[0021 ] b)挤出造粒，将步骤a)制取的混料放入双螺杆挤出机，按挤出机工艺条件熔融挤出，得到粒料;其中，挤出机工艺条件为:挤出机转速40r/min，挤出机各段温度从加料口至机头依次为200°C、210°C、220°C、210°C。
[0022]c)注塑成型，先将步骤b)制取的粒料在80°C条件下预热2h，然后利用注塑机按注塑工艺条件将粒料注塑成型;其中，注塑工艺条件为:料筒温度2200C，注射压力85MPa，注射时间40 s。
[0023]本发明揭示了一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，该门窗型材具有良好的力学性能、较高的耐热性能以及优异的无卤阻燃性能，应用前景十分广阔。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的门窗型材包含的原料组分有聚碳酸酯、ABS树脂、MBS树脂、复合阻燃剂、复合助剂，所述的制备方法包括如下步骤:a)混合原料，b)挤出造粒，c)注塑成型。2.根据权利要求1所述的新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的门窗型材包含的原料组分重量百分比为:聚碳酸酯78%，ABS树脂10%，MBS树脂3%，复合阻燃剂8%，复合助剂1%。3.根据权利要求1所述的新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的门窗型材包含的原料组分重量百分比为:聚碳酸酯85%，ABS树脂3%，MBS树脂3%，复合阻燃剂8%，复合助剂1%。4.根据权利要求1所述的新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的复合阻燃剂由双酸A双(二苯基磷酸酯)和全氟丁基磺酸钾按质量比 120:1复配而成。5.根据权利要求1所述的新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的复合助剂由抗滴落剂SN3300和抗氧剂1010按质量比2:3复配而成。6.根据权利要求1所述的新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的步骤13)中，挤出造粒工艺条件为:挤出机转速4(^/1^11，挤出机各段温度为200°(:、210°(:、220°(:、210。。。7.根据权利要求1所述的新型阻燃门窗型材及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，注塑工艺条件为:料筒温度220°C，注射压力85MPa，注射时间40s。
【文档编号】C08L69/00GK105924925SQ201610448027
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】陈文刚
【申请人】太仓市美斯门窗有限公司