门窗型材增腔保温结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及门窗。一种门窗型材增腔保温结构，包括长条形的隔热槽，所述隔热槽的两个侧壁的外侧都设有外围板，所述外围板设有同门窗型材的安装密封条的型材部密封条连接槽相配合的外卡接条，所述隔热槽的两个侧壁的内侧都设有沿隔热槽长度方向延伸的隔热槽部密封条连接槽。本实用新型提供了一种采用增腔的方式实现门窗的隔音保温效果的门窗型材增腔保温结构，以提升门窗的保温和隔音效果。
【专利说明】
门窗型材増腔保温结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及门窗，尤其涉及一种门窗型材增腔保温结构。
【背景技术】
[0002]门窗在建筑中起到遮阳、防盗、装饰、节能减排以及隔音等作用。门窗的保温性能和隔音效果一直时门窗行业衡量门窗档次的重要标准。门窗的结构形成有多种、其中一种为采用铝合金等型材作框的门窗。为了提高隔音保温性能，对于上述结构的门窗现有设计多在玻璃构造、紫外线投入上、以及型材断桥等项目上予以研究和改进，以求制造出更节能减排的和隔音效果更好的门窗。现有的型材结构的门窗是通过在型材的一侧开放的内腔两侧设置型材部密封条连接槽，将门窗外框的滑轨插入在内腔中，然后通过将密封条一侧卡接在型材部密封条连接槽中、另一侧同滑轨抵接在一起而形成密封的单腔，从而实现室内外空间的保温隔音。在中国专利申请号为2011200612033、【公开日】为2011年9月14日、名称为“一种铝合金门窗上、下轨道”的专利文献中公开了一种现有的型材结构的门窗的型材的以上结构形式。现有的门窗型材使用时为单腔的结构进行隔音保温，隔音保温效果差(腔体如果达到一定的体积后，腔内的空气也会产生对流，导致能源流失)；构成腔体的壁为导热性能良好的铝合金，其材质表面也会导致能源流失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种采用增腔的方式实现门窗的隔音保温的门窗型材增腔保温结构，以提升门窗的保温和隔音效果。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种门窗型材增腔保温结构，包括长条形的隔热槽，所述隔热槽的两个侧壁的外侧都设有外围板，所述外围板设有同门窗型材的安装密封条的型材部密封条连接槽相配合的外卡接条，所述隔热槽的两个侧壁的内侧都设有沿隔热槽长度方向延伸的隔热槽部密封条连接槽。使用时，通过将外卡接条卡在型材部密封条连接槽内且隔热槽的封闭端朝内的方式将本实用新型安装到门窗型材的开口内腔中，使得本实用新型将门窗型材的内腔隔离出位于本实用新型两侧的两个第一隔热隔音腔。将密封条的一侧卡接在隔热槽部密封条连接槽中、另一侧同门窗框的滑轨密封抵接在一起，从而使得隔热槽形成第2隔热隔音腔。从而实现将门窗型材内部由一个大的腔体隔离为三个小的腔体且三个隔热隔音腔沿室内外方向一直排列，从而实现提高保温隔音效果。
[0005]作为优选，所述外卡接条卡接在所述型材部密封条连接槽内时，所述隔热槽的底壁的外表面同门窗型材的内腔抵接在一起。能够进一步通过隔音保温效果。
[0006]作为优选，所述隔热槽为绝热材料制作而成。能够进一步通过保温效果。
[0007]作为优选，所述隔热槽为PVC或增强尼龙或塑料或EDPM橡胶制作而成。
[0008]作为优选，所述隔热槽的横截面为“U”字形。支撑强度好，本实用新型同门窗型材之间不容易产生磨损而脱离的现象。
[0009]作为另一优选，所述隔热槽的横截面为“C”字形。装配时，隔热槽的弹性变形效果好，能够提高装配时的方便性。
[0010]作为优选，所述外围板和外卡接条通过连接条连接在一起，所述连接条包括一侧连接在一起的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的另一侧同所述外围板连接在一起，所述第二连接部的另一侧同所述外卡接条连接在一起，所述外围板、第一连接部和隔热槽的侧壁之间形成隔热外槽。能够提高隔热效果。
[0011]作为优选，所述第一连接部、第二连接部和外卡接条之间形成同型材部密封条连接槽的唇边相配合的外连接槽。能够提高同门窗型材连接时的方便性。
[0012]作为优选，所述隔热槽、外围板和外卡接条以一体结构的方式连接在一起。能够以型材的方式进行制作，制作时的方便性好。
[0013]本实用新型具有下述优点:隔音保温效果好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的断面的示意图。
[0015]图2为本实用新型的使用状态示意图。
[0016]图中:隔热槽1、隔热槽的侧壁11、外围板12、连接条13、第一连接部131、第二连接部132、外卡接条14、隔热外槽15、隔热槽部密封条连接槽16、第二隔热隔音腔17、门窗型材
2、型材部密封条连接槽21、型材部密封条连接槽的唇边211、门窗型材的内腔22、外连接槽23、第一隔热隔音腔24、密封条3、门窗框4、滑轨41、门窗玻璃5。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]参见图1，一种门窗型材增腔保温结构，包括长条形的隔热槽I。隔热槽I的横截面为“U”字形，在另一个实施例中隔热槽的横截面为“C”字形。隔热槽的两个隔热槽的侧壁11的外侧都设有外围板12。外围板12通过连接条13连接有外卡接条14。连接条13包括一侧连接在一起的第一连接部131和第二连接部132。第一连接部131的另一侧同外围板12连接在一起。第二连接部132的另一侧同外卡接条14连接在一起。隔热槽1、外围板12、连接条13和外卡接条14为一体结构连接在一起，具体为型材结构。本实用新型为绝热材料制作而成，具体为PVC或增强尼龙或塑料或EDPM橡胶制作而成。外围板12、第一连接部131和隔热槽的侧壁11之间形成隔热外槽15。两个隔热槽的侧壁11的内侧都设有沿隔热槽长度方向延伸的隔热槽部密封条连接槽16。
[0019]参见图2，使用时，通过将外卡接条14卡在门窗型材2的型材部密封条连接槽21内且隔热槽I的封闭端朝内的方式将本实用新型安装到开口的门窗型材的内腔22内。门窗玻璃5是安装在门窗型材2远离门窗型材的内腔22的一侧的。隔热槽I的底壁的外表面同门窗型材的内腔22的壁抵接在一起，使得本实用新型将门窗型材的内腔22隔离出位于本实用新型两侧的两个第一隔热隔音腔24。将两根密封条3的一侧卡接在隔热槽部密封条连接槽16中、另一侧同门窗框4的滑轨41密封抵接在一起，从而使得隔热槽I形成第二隔热隔音腔17。从而实现将门窗型材内部由一个大的门窗型材的内腔22隔离为三个小的腔体(即两个第一隔热隔音腔24和一个第二隔热隔音腔17)且三个隔热隔音腔沿室内外方向一直排列。装配好后第一连接部131、第二连接部132和外卡接条14之间形成外连接槽23。型材部密封条连接槽的唇边211卡接在外连接槽23内。
【主权项】
1.一种门窗型材增腔保温结构，其特征在于，包括长条形的隔热槽，所述隔热槽的两个侧壁的外侧都设有外围板，所述外围板设有同门窗型材的安装密封条的型材部密封条连接槽相配合的外卡接条，所述隔热槽的两个侧壁的内侧都设有沿隔热槽长度方向延伸的隔热槽部密封条连接槽。2.根据权利要求1所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述外卡接条卡接在所述型材部密封条连接槽内时，所述隔热槽的底壁的外表面同门窗型材的内腔抵接在一起。3.根据权利要求1或2所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述隔热槽为绝热材料制作而成。4.根据权利要求3所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述隔热槽为PVC或增强尼龙或塑料或Η)ΡΜ橡胶制作而成。5.根据权利要求1或2所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述隔热槽的横截面为“U”字形。6.根据权利要求1或2所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述隔热槽的横截面为“C"字形。7.根据权利要求1或2所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述外围板和外卡接条通过连接条连接在一起，所述连接条包括一侧连接在一起的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的另一侧同所述外围板连接在一起，所述第二连接部的另一侧同所述外卡接条连接在一起，所述外围板、第一连接部和隔热槽的侧壁之间形成隔热外槽。8.根据权利要求7所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述第一连接部、第二连接部和外卡接条之间形成同型材部密封条连接槽的唇边相配合的外连接槽。9.根据权利要求1或2所述的门窗型材增腔保温结构，其特征在于，所述隔热槽、外围板和外卡接条以一体结构的方式连接在一起。
【文档编号】E06B3/263GK205502876SQ201620220604
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】马才清, 涂海谋
【申请人】浙江奇龙建材有限公司