一种自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法
【专利摘要】一种自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，用于将悬臂梁与主船体合拢，主船体上预设有拖航位置及钻井作业中用于支撑悬臂梁的撑点和固定悬臂梁端部的抓点，主船体上还配置有预定配比的主船体压载系统，自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法包括步骤：A，提供一驳船，驳船上配置有驳船压载系统，将驳船与主船体初步对位并定位；B，将悬臂梁从船台下水至驳船上；C，将主船体与驳船精确对位并定位；D，滑移悬臂梁至主船体的预定位置上完成悬臂梁与主船体合拢，于滑移过程中，还逐步调整主船体与驳船的浮态。本发明自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，即可保证悬臂梁模块的完整性无需租用较大的浮吊或者岸吊，又可避免插桩失败进而整体合拢失败的风险。
【专利说明】一种自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种悬臂梁整体合拢的方法，尤其涉及一种用于悬臂梁式自升式钻井平台建造过程中的悬臂梁合拢工艺。
【背景技术】
[0002]自升式钻井平台是一种海上移动式钻井平台，一般采用悬臂梁钻井方式，既可以独立钻探井，也可以悬臂在导管架平台上完成生产井，悬臂梁是自升式钻井平台的功能模块，包括悬臂梁10、井架10b、钻台10a、钻台底座等设备。在其操作时通过悬臂梁滑移系统完成纵向方向的位移，通过钻台滑移装置或者X-Y型滑移装置完成井口横向移动。
[0003]悬臂梁整体模块化建造是目前建造模式的主流，即在不同场地完成悬臂梁的整体组装，包括上述中的井架，钻台，钻台底座以及钻井设备等，然后与主船体进行整体合拢，模块化建造模式保证模块以及主船体的建造过程并行，缩短建造周期，也避免在建造过程中出现场地拥挤以及吊装能力不足的问题，也是平台安全建造以及快速建造的主流。
[0004]现有悬臂梁合拢形式主要分为分段吊装法，以及插桩滑移法。
[0005]参见图1为现有的分段吊装法示意图，如图所示，分段建造法主要是把悬臂梁分为三段，井架，钻台以及悬臂梁三个模块分别建造，利用浮吊或者岸吊分3次吊装。
[0006]但是，分段吊装法随着主流自升式钻井平台尺寸的变大，悬臂梁重量也越来越大，整体重量达由1500吨增加至5000吨以上，岸吊以及普通浮吊已经不能满足其整体吊装合拢，将采用小模块合拢方法，导致吊装频率增加以及合拢周期延长。
[0007]参见图2为中国专利201010173479提供的“自升式钻井平台悬臂梁的整体安装方法”，该专利是采用插桩滑移法，是通过升降系统，完成平台的站立，预压载使得桩腿站稳，调整悬臂梁的位置，实现滑移悬臂梁。
[0008]但是，插桩滑移法:自升式平台插桩时，往往因为海床的条件，发生一些细微的错位，而悬臂梁和主船体的合拢间隙是非常小的，此时悬臂梁和主船体分别与船台和海床接触，其相对位置不容易调整，可能会导致插桩失败，即有整体合拢失败的风险，同时插桩之前要保证升降系统以及相关系统的功能性以保证平台顺利完成插桩以及预压载。
【发明内容】
[0009]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自升式钻井平台的悬臂梁整体合拢的方法，即可以保证悬臂梁(井架和钻台)的完整性，而且无需租用较大或者更大的浮吊或者岸吊，节省一定的费用，同时避免插桩滑移失败的可能，以及节省插桩引起的工时，为悬臂梁顺利滑移至主船体上提供重要的时间保证。
[0010]为达上述目的，本发明提供一种自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，用于将悬臂梁与主船体合拢，其中，所述主船体上预设有拖航位置，以及所述悬臂梁于钻井作业中，用于支撑所述悬臂梁的撑点和用于固定所述悬臂梁端部的抓点，所述主船体上还配置有预定配比的主船体压载系统，所述自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法包括步骤:
[0011]A，提供一驳船，所述驳船上配置有预定配比的驳船压载系统，将所述驳船与所述主船体初步对位并定位；
[0012]B，将所述悬臂梁从船台下水至所述驳船上；
[0013]C，将所述主船体与所述驳船精确对位并定位；
[0014]D，滑移所述悬臂梁至所述主船体的拖航位置上，完成所述悬臂梁与所述主船体合拢，其中，还包括:于滑移过程中，逐步调整所述主船体与所述驳船的浮态。
[0015]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述步骤A中的所述驳船与所述主船体初步对位是为，通过左右移动所述驳船而将所述驳船的中心与所述主船体的中心对位，所述驳船的定位是为，采用第一系泊系统将所述驳船旁靠码头。
[0016]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述步骤C中的所述驳船与所述主船体精确对位包括:所述驳船与所述主船体于上下位置和左右位置上的精确对位，所述主船体的定位是为，采用第二系泊系统将所述主船体旁靠所述驳船。
[0017]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述驳船与所述主船体于上下位置上的精确对位是为，通过驳船压载系统调节所述驳船的浮态或通过所述主船体压载系统调节所述主船体的浮态以使位于主船体上的所述悬臂梁的底面与所述撑点的高度一致；所述驳船与所述主船体于左右位置上的精确对位是为，通过所述第二系泊系统调整所述悬臂梁的中心与所述主船体的中心对位。
[0018]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述步骤D中的滑移是为轨道滑移，其中，于所述步骤B之前还包括步骤Al，于所述驳船上铺设悬臂梁滑移轨道；步骤A2，于所述悬臂梁的底面设置滑移滚轮。
[0019]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，于所述步骤A2之后还包括步骤A3，于所述主船体上设置定滑轮，于所述悬臂梁上设置动滑轮，于所述驳船上设置电动绞车及连接所述电动绞车与所述定滑轮和动滑轮的钢丝绳。
[0020]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，于所述步骤A2之后还包括步骤A3，于所述驳船上设置用于顶推所述悬臂梁于所述悬臂梁滑移轨道上滑移的顶推系统。
[0021]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述驳船与码头之间、所述驳船与所述主船体之间还设置有护舷或防撞垫。
[0022]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述悬臂梁滑移轨道的端部与所述驳船的端部之间形成的空隙处还设置有滚轮挡桩。
[0023]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述步骤D中的逐步调整所述主船体与所述驳船的浮态是为，将滑移过程通过预计算设置多个调整阶段，每一调整阶段中，首先停止滑移，然后按照预计算值调整所述主船体压载系统及驳船压载系统，以使所述主船体和所述驳船的吃水量分别保持一预定值，以及所述驳船保持水平状态。
[0024]上述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其中，所述步骤D中还包括检测步骤，是于滑移过程中，所述悬臂梁于所述驳船上剩余滑移距离为5至3.5米时停止滑移，对所述悬臂梁的位置进行检测并固定。
[0025]本发明的功效:
[0026]1、抵消潮汐影响，
[0027]本发明提供的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，把复杂而且精度较高的悬臂梁合拢分为两个阶段:1)悬臂梁整体驳船下水(load out)，2)悬臂梁漂浮合拢。其中第一阶段是普通意义上的下水方式，而且没有精度要求，其风险较低。第二阶段，为两个漂浮物进行对接，再进行悬臂梁滑移操作，抵消了潮汐对水位的影响。
[0028]2、减小滑移周期
[0029]相比现有工艺插桩滑移法，省去悬臂梁插桩、预压载、放泄压载水的过程，自升式平台站立过程(插桩预压载放泄压载水)即使在系统完全完善的基础上，还需要接近两天的操作时间。本发明提供的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，只需要把两个驳船对接即可，无需站立操作。
[0030]3、减小滑移风险
[0031]滑移过程中，还需要不断地进行压载水调整，与现有的吊装工艺不同，在此调载过程中，随着压载水的调节，悬臂梁的重量将由驳船上逐渐地转移至主船体上。而不会出现突然的转移或者吊装失钩的风险。
[0032]4、合拢精度高
[0033]滑移过程中如出现水平偏移或者高低偏差，通过系泊系统的左右绞车的张紧实现左右偏移的调节，通过调节驳船的浮态很容易实现高度方向的偏差，从而保证合拢的精度。
[0034]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1现有的分段吊装法示意图；
[0036]图2专利201010173479提供的插桩滑移法示意图；
[0037]图3本发明悬臂梁滑移系统设置俯视图；
[0038]图4本发明悬臂梁滑移系统设置主视图；
[0039]图4a滑移滚轮结构图；
[0040]图5本发明自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法的整体布置示意图；
[0041]图5a为图5中A部分放大图；
[0042]图6a为滚轮挡桩俯视图；
[0043]图6b为滚轮挡桩主视图；
[0044]图7本发明主船体滑移系统设置图；
[0045]图8a至图8f为本发明悬臂梁滑移步骤实施例示意图；
[0046]图9悬臂梁于钻井作业时状态示意图。
[0047]其中，附图标记
[0048]现有技术
[0049]10 悬臂梁
[0050]1a 钻台
[0051]1b 井架
[0052]本发明
[0053]100 主船体
[0054]111 撑点
[0055]112 抓点
[0056]113拖航位置
[0057]200悬臂梁
[0058]200a钻台
[0059]200b井架
[0060]201滑移滚轮
[0061]300驳船
[0062]300a驳船的一侧
[0063]300b另一侧
[0064]301悬臂梁滑移轨道
[0065]302滑移滚轮挡桩
[0066]400码头
[0067]500第一系泊系统
[0068]600第二系泊系统
[0069]700护舷
[0070]800防撞垫
[0071]S悬臂梁剩余滑移距离
[0072]D空隙
【具体实施方式】
[0073]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0074]参见图3、图4，本发明揭示一种自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，用于将悬臂梁200与主船体100合拢。
[0075]如图3所示，所述主船体100的甲板110的预定位置上设置有用于支撑所述悬臂梁200的撑点111和用于固定所述悬臂梁200的端部的抓点112，所述主船体100上配置有主船体压载系统，所述自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法包括:
[0076]步骤A，提供一驳船300，所述驳船300上配置有驳船压载系统，将所述驳船300与所述主船体100初步对位并定位；
[0077]步骤B，将所述悬臂梁200从船台下水至所述驳船300上；
[0078]步骤C，将所述主船体与所述驳船精确对位并定位；
[0079]步骤D，滑移所述悬臂梁200至所述主船体100的预定位置上完成所述悬臂梁200与所述主船体100合拢，其中，于滑移过程中，还逐步调整所述主船体100与所述驳船300的浮态，以确保所述悬臂梁200准确滑移至所述主船体100的预定位置上。
[0080]进一步地，
[0081]参见图3至图7揭示本发明提供的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法的【具体实施方式】
_2] 完成悬臂梁的整体组装
[0083]首先完成所述悬臂梁200的整体组装，包括井架200b，钻台200a，以及钻井设备等，然后与所述主船体100进行整体合拢。
[0084]参见图7，所述主船体100，预设有于所述悬臂梁200于钻井作业中，用于支撑所述悬臂梁200的撑点111和用固定所述悬臂梁200的端部的抓点112。撑点111不限于设置在所述主船体100的艉部，还可以于艉部与抓点112之间设置多个撑点111。所述主船体100上还设置有拖航位置113，即，所述悬臂梁200的艏部与所述主船体100完成整体合拢的最终位置。
[0085]将悬臂梁从船台下水至驳船，完成驳船与主船体的对接
[0086]参见图5将所述驳船300与所述主船体100初步对位后进行定位(所述驳船300与所述主船体100对接)。
[0087]具体说，初步对位是指，将所述驳船300的中心与所述主船体100的中心对位；将所述驳船300的定位可以选择多种形式，例如，旁靠码头、平台或者海上定位等，本发明以旁靠码头的方案为例，如图5所示，本发明旁靠码头的方案是采用系泊的方式，具体说，是通过于所述码头400与所述驳船的一侧300a设置第一系泊系统500，通过第一系泊系统500的系泊缆绳将所述驳船300旁靠所述码头400进行定位，较佳的，于码头壁上或者驳船壁上设置防碰撞的护舷700。
[0088]将所述悬臂梁200从码头400的船台下水至所述驳船300。进而将所述驳船300与所述主船体100精确对位。
[0089]所述驳船稳定以后，将所述主船体100旁靠所述驳船300，本发明所述主船体100旁靠所述驳船300也采用通过系泊的方式，即，是通过于所述驳船的另一侧300b与所述主船体100的一侧设置第二系泊系统600，通过第二系泊系统600的系泊缆绳将所述主船体100旁靠所述驳船300进行定位，较佳的，还于所述主船体100的船壁上或者所述驳船300的船壁上设置防撞垫800。
[0090]通过调整所述驳船300上配置的驳船压载系统，从而达到调整驳船300的吃水与浮态的目的，保证所述悬臂梁的底板高度与所述主船体100的艉部设置的撑点111的高度一致；通过调整第二系泊系统600的系泊缆绳或者绞车，完成所述驳船300与所述主船体100左右方向的精确对位，保证所述悬臂梁200的中心与所述主船体100的中心精确对位。
[0091]参见图5a，由于所述悬臂梁滑移轨道301不能设置到所述驳船300的端部，也就是说，所述悬臂梁滑移轨道301的端部与所述驳船300的端部之间形成有一空隙D，为了防止滑移滚轮201掉落至海中，本发明于此空隙D处焊接有滑移滚轮挡桩302，进一步地，所述滑移滚轮挡桩302的结构如图6a、图6b所示。
[0092]悬臂梁定位滑移
[0093]所述悬臂梁200的滑移有多种方式，可以选择与load out驳船下水(滑移结构物从岸上至漂浮驳船上)滑移方式类似均可，例如，顶推滑移或者绞车牵引滑移，本发明以选择绞车牵引滑移为例。
[0094]首先，铺设悬臂梁滑移轨道301，为了减小摩擦力，本发明采用了如图4a所示的滑移滚轮201，将滑移滚轮201设置在所述悬臂梁200的底部，相配的，所述悬臂梁滑移轨道301上还设置有滚轮轨道，由于滚轮轨道摩擦力小，因此更有利于滑移，这样，一方面悬臂梁滑移轨道301可以起到承重悬臂梁的作用，另一方面滚轮轨道摩擦力小滑移更顺利。
[0095]其次，选择滑移方式以及动力单元，本发明采用绞车以及滑轮组的形式进行滑移，将定滑轮固定在所述主船体100上，动滑轮固定在所述悬臂梁200上，其中绞车固定在所述驳船300上。通过电力驱动绞车，绞车收回钢丝绳，定滑轮和动滑轮之间的距离减小，从而所述悬臂梁200开始前行。
[0096]本发明不限于上述的绞车以及滑轮组的形式进行滑移，还可以选择将所述驳船300上设置用于顶推所述悬臂梁200于所述悬臂梁滑移轨道301上滑移的顶推系统，以实现将所述悬臂梁200的滑移。
[0097]滑移所述悬臂梁200前行至所述悬臂梁200的前段顺序通过所述撑点111和所述抓点112。
[0098]为了弥补潮汐引起的所述主船体100与所述悬臂梁200的相对位置发生变化，需要一定配比的压载系统以保证相对位置，所述一定配比的压载系统是指，依据实际作业中悬臂梁200的体积、重量等参数计算出所述主船体及驳船所需的压载水重量，并根据排载时间等条件而得出的所需配置的潜水泵或者船用泵，否则，压载系统能力不足，不能满足所述悬臂梁200滑移至所述主船体上。举例说明，例如，若主船体艉部将排出1040吨压载水，排载时间预计3小时，则需要压载总量350m3/小时的排水能力，进而可以确定主船体所需配置的潜水泵或者船用泵。
[0099]在滑移过程中，依据对所需配比的压载系统的逐步调整，S卩，按照计算不断排出所述主船体100的压载水以及所述驳船300的压载水，随时确保滑移顺利。
[0100]本发明逐步调节所述主船体100与所述驳船300的浮态的实施方案为:
[0101]将滑移过程通过预计算设置多个调整阶段，每一调整阶段中，首先停止滑移，然后按照预计算值调整所述主船体压载系统及驳船压载系统，以使所述主船体100和所述驳船300的吃水量分别保持一预定值，以及所述驳船300能够保持水平状态，即，逐步调节驳船300的浮态，确保悬臂梁200滑移过程中，不因驳船300发生倾斜而导致悬臂梁200的前段无法顺利通过抓点112。
[0102]当然，逐步调节所述主船体100与所述驳船300的浮态，也可以选择不停止滑移的方案，也就是说，于滑移过程随时不断的排出所述主船体100的压载水以及所述驳船300的压载水，随时确保滑移顺利。
[0103]转移部分悬臂梁载荷
[0104]继续滑移所述悬臂梁200，滑移过程中，继续按照计算不断排出所述主船体100艉部的压载水，实现所述悬臂梁200载荷的缓慢转移。同时调整所述驳船300的压载水，保证所述驳船300的水平状态，此时悬臂梁未完全脱离悬臂梁滑移轨道301。
[0105]至悬臂梁200的艉部不完全脱离悬臂梁滑移轨道301时还可以对所述悬臂梁200进行检测，具体说，所述悬臂梁200于所述驳船上剩余滑移距离S约5至3.5米时停止滑移，对所述悬臂梁200的位置进行检测并固定。
[0106]完全转移悬臂梁载荷
[0107]暂停滑移，继续排除主船体100内压载水，同时驳船300在靠近主船体100的一侧进行压载，直到悬臂梁200完全脱离驳船300。
[0108]悬臂梁滑移至预订位置
[0109]继续滑移悬臂梁200至预定位置，即，拖航位置113，并滑移过程中调整主船体100的浮态，保证悬臂梁200在无动力作用下，不发生滑移。至此悬臂梁200与主船体合拢完毕。
[0110]参见图8a至图8f并参考上述的图3至图7，进一步揭示本发明提供的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法的具体实施例
[0111]首先完成所需悬臂梁200的整体组装，以及预计算出对所需悬臂梁200滑移的各阶段的压载水数值，通过下列步骤完成与主船体100进行整体合拢。
[0112]步骤A，将配置有驳船压载系统的驳船300的中心与主船体100的中心初步对位，然后通过第一系泊系统500将驳船300旁靠码头400定位，此时，驳船300及主船体100都属于漂浮状态，主船体100因未承载悬臂梁，需要在尾部加载以免较大的艏倾；
[0113]步骤Al，于驳船300上铺设悬臂梁滑移轨道301 ；
[0114]步骤A2，于悬臂梁200的底部设置滑移滚轮201 ；
[0115]步骤A3，于主船体100上设置定滑轮，于悬臂梁200上设置动滑轮，于驳船300上设置电动绞车及连接电动绞车与定滑轮和动滑轮的钢丝绳；
[0116]步骤A4，于悬臂梁滑移轨道301的端部与驳船100的端部之间形成的空隙D处设置滚轮挡桩302 ；
[0117]步骤B，将悬臂梁200从船台下水至驳船300的悬臂梁滑移轨道301上；
[0118]步骤C，通过驳船压载系统调节驳船300的浮态或通过主船体压载系统调节主船体100的浮态以使位于主船体100上的悬臂梁200的底面与撑点111的高度一致，从而完成驳船300与主船体100于上下位置上的精确对位；通过第二系泊系统600调整悬臂梁200的中心与主船体100的中心对位，从而完成主船体100与驳船300的左右位置上的精确对位，以保证主船体100的中心与悬臂梁200的中心成直线，继而，通过第二系泊系统将主船体100旁靠驳船300而相互固定定位；
[0119]步骤Dl，开始滑移悬臂梁200 (图8a所示)，此时，驳船300的预倾角约为0.47度(即，驳船300的悬臂梁滑移轨道301略高于撑点111)；
[0120]步骤D2，继续滑移悬臂梁200 (图Sb所示)，滑移14.5米，停止滑移，按照预计算值调整(排除)驳船300以及主船体100的内压载水，使主船体100保持吃水4米，驳船300保持吃水5.883米；
[0121]步骤D3，继续滑移悬臂梁200约2.5米(图Sc所示)，停止滑移，按照预计算值调整(排除)驳船的内压载水，以使所述驳船保持水平状态以便悬臂梁200能够顺利通过抓点112，倘若不能顺利穿过抓点112，还需要再适当的调整驳船300的浮态，此时悬臂梁200的整体重量依然在驳船300上，但是通过悬臂梁200把主船体100和驳船300连接成一更大的驳船；
[0122]步骤D4，再继续将悬臂梁200滑移10米(图8d所示)，悬臂梁200的重心已移至主船体100上，按照预计算值继续排出主船体100的艉部的压载水，使主船体100保持吃水4米，同时调整驳船300的压载水，保证驳船300水平以及驳船300保持吃水5.883米，此时悬臂梁200未完全脱离悬臂梁滑移轨道301 ；
[0123]步骤D5，继续滑移悬臂梁200 (图8e所示)，悬臂梁200于驳船300上剩余滑移距离S约为3.5米时停止滑移，对悬臂梁200的位置进行检测并固定；
[0124]步骤D6，继续滑移悬臂梁200 (图8f所示)，确认悬臂梁200脱离悬臂梁滑移轨道301，继续滑移悬臂梁200至拖航位置113上，继续调整主船体100的浮态，保证悬臂梁200在无动力作用下，不发生滑移，完成所述悬臂梁200与所述主船体100合拢，本实施例合拢后主船体100的最终吃水大约为3.5米。
[0125]图9所示为钻台200a、井架200b以及钻井设备等组装于悬臂梁200并与主船体100进行整体合拢后，悬臂梁200随主船体移至钻井区域，于钻井作业中，悬臂梁200呈现外延状态时其撑点111和抓点112的受力示意图。
[0126]如图9所示，悬臂梁200于钻井作业状态中，撑点111:主要是用于支撑悬臂梁重量以及载荷的关键区域或者结构件，撑点111主要受向下的载荷，压应力为主。
[0127]抓点112:主要是用于固定悬臂梁的端部，抓点112主要是受到向上的载荷，拉应力为主。
[0128]综上实施例，本发明揭示的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，是先滑移悬臂梁至驳船上，此下水驳船有较充分的压载系统，而且下水过程中没有精度要求。再通过驳船与主船体的对接，抵消潮汐的影响，即使在滑移过程中有不合理的故障(滑移设备功能失效等)，但无需考虑潮汐的影响，为悬臂梁合拢精确定位以及压载调节流出充分的时间，保证滑移过程的安全性。
[0129]滑移过程中，不断调节驳船以及主船体的压载，保证滑移过程中悬臂梁自重不断从驳船上缓慢转移至主船体上。
[0130]为此，本发明揭示的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法具有以下优点:
[0131]1、抵消潮汐影响，
[0132]本发明提供的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，把复杂而且精度较高的悬臂梁合拢分为两个阶段:1)悬臂梁整体驳船下水(load out)，2)悬臂梁漂浮合拢。其中第一阶段是普通意义上的下水方式，而且没有精度要求，其风险较低。第二阶段，为两个漂浮物进行对接，再进行悬臂梁滑移操作，抵消了潮汐对水位的影响。
[0133]2、减小滑移周期
[0134]相比现有工艺插桩滑移法，省去悬臂梁插桩、预压载、放泄压载水的过程，自升式平台站立过程(插桩预压载放泄压载水)即使在系统完全完善的基础上，还需要接近两天的操作时间。本发明提供的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，只需要把两个驳船对接即可，无需站立操作。
[0135]3、减小滑移风险
[0136]滑移过程中，还需要不断地进行压载水调整，与现有的吊装工艺不同，在此调载过程中，随着压载水的调节，悬臂梁的重量将由驳船上逐渐地转移至主船体上。而不会出现突然的转移或者吊装失钩的风险。
[0137]4、合拢精度高
[0138]滑移过程中如出现水平偏移或者高低偏差，通过系泊系统的左右绞车的张紧实现左右偏移的调节，通过调节驳船的浮态很容易实现高度方向的偏差，从而保证合拢的精度。
[0139]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，用于将悬臂梁与主船体合拢，其中，所述主船体上预设有拖航位置，以及所述悬臂梁于钻井作业中，用于支撑所述悬臂梁的撑点和用于固定所述悬臂梁端部的抓点，所述主船体上还配置有预定配比的主船体压载系统，其特征在于，所述自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法包括步骤: A，提供一驳船，所述驳船上配置有预定配比的驳船压载系统，将所述驳船与所述主船体初步对位并定位； B，将所述悬臂梁从船台下水至所述驳船上； C，将所述主船体与所述驳船精确对位并定位； D，滑移所述悬臂梁至所述主船体的拖航位置上，完成所述悬臂梁与所述主船体合拢，其中，还包括:于滑移过程中，逐步调整所述主船体与所述驳船的浮态。
2.根据权利要求1所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述步骤A中的所述驳船与所述主船体初步对位是为，通过左右移动所述驳船而将所述驳船的中心与所述主船体的中心对位，所述驳船的定位是为，采用第一系泊系统将所述驳船旁靠码头。
3.根据权利要求1所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述步骤C中的所述驳船与所述主船体精确对位包括:所述驳船与所述主船体于上下位置和左右位置上的精确对位，所述主船体的定位是为，采用第二系泊系统将所述主船体旁靠所述驳船。
4.根据权利要求3所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述驳船与所述主船体于上下位置上的精确对位是为，通过驳船压载系统调节所述驳船的浮态或通过所述主船体压载系统调节所述主船体的浮态以使位于主船体上的所述悬臂梁的底面与所述撑点的高度一致；所述驳船与所述主船体于左右位置上的精确对位是为，通过所述第二系泊系统调整所述悬臂梁的中心与所述主船体的中心对位。
5.根据权利要求1所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述步骤D中的滑移是为轨道滑移，其中，于所述步骤B之前还包括步骤Al，于所述驳船上铺设悬臂梁滑移轨道；步骤A2，于所述悬臂梁的底面设置滑移滚轮。
6.根据权利要求5所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，于所述步骤A2之后还包括步骤A3，于所述主船体上设置定滑轮，于所述悬臂梁上设置动滑轮，于所述驳船上设置电动绞车及连接所述电动绞车与所述定滑轮和动滑轮的钢丝绳。
7.根据权利要求5所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，于所述步骤A2之后还包括步骤A3，于所述驳船上设置用于顶推所述悬臂梁于所述悬臂梁滑移轨道上滑移的顶推系统。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述驳船与码头之间、所述驳船与所述主船体之间还设置有护舷或防撞垫。
9.根据权利要求6或7所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述悬臂梁滑移轨道的端部与所述驳船的端部之间形成的空隙处还设置有滚轮挡桩。
10.根据权利要求8所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述步骤D中的逐步调整所述主船体与所述驳船的浮态是为，将滑移过程通过预计算设置多个调整阶段，每一调整阶段中，首先停止滑移，然后按照预计算值调整所述主船体压载系统及驳船压载系统，以使所述主船体和所述驳船的吃水量分别保持一预定值，以及所述驳船保持水平状态。
11.根据权利要求9所述的自升式钻井平台悬臂梁整体合拢方法，其特征在于，所述步骤D中还包括检测步骤，是于滑移过程中，所述悬臂梁于所述驳船上剩余滑移距离为5至.3.5米时停止滑移，对所述悬臂梁的位置进行检测并固定。
【文档编号】E02B17/00GK104420453SQ201310367137
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】张健效, 肖元, 王骁勇, 赵爱军, 张广军, 曲祖江 申请人:中集海洋工程研究院有限公司, 烟台中集来福士海洋工程有限公司, 龙口中集来福士海洋工程有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司