张拉扣件的制造方法与工艺

本发明属于建筑构件技术领域，涉及一种张拉扣件，适用于预制件。

背景技术：
中国专利文献公开了一种上螺下顶接桩扣及预制件[公开号：CN1740456A]，扣件呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结构或呈外卡接结构，内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔，钢筋孔一端的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上。该方案从根本上淘汰上、下桩头板，确保了管桩骨架上的环形钢筋不仅能够绕至管桩骨架两端，而且能够确保其点焊在骨架的纵向钢筋上，确保管桩强度的一致性，从根本上避免管桩的断裂与破碎，解决了管桩中若干纵向钢筋纵向强拉延伸一致性，确保工业化批量生产管桩内在质量的一致性，但是受钢筋直径误差的影响，存在钢筋与涨拉螺帽或顶拉螺帽接触面积小、应力信号传递弱，不便于检测；其次，由于钢筋镦头大，制作时不仅需要对钢筋加热高温处理，导致钢筋镦头及钢筋镦头结合部钢筋的强度下降，影响钢筋强度，而且原材料浪费大、耗能高。但是在实际应用中，钢筋镦头的形状变化较大，与卡台的接触部不能实现较好的贴合，导致受拉力下降，影响使用性能。

技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种张拉力较高的张拉扣件。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种张拉扣件，包括两个连接螺母，连接棒穿设在两个连接螺母上，连接棒的两端分别具有一个外径大于连接棒外径的膨大部，两个连接螺母的中心线与连接棒的中心线重合，连接棒上的两个膨大部分别与两个连接螺母上的卡台一一张紧配合，所述的连接螺母包括相互连接的连接端和张拉端，在连接端内壁设有内螺纹，在张拉端内壁设有能让连接棒通过的通孔，且张拉端的内壁孔径小于连接端的内壁孔径，从而使张拉端内壁和连接端内壁的连接处形成能卡住连接棒上的膨大部的卡台，所述的卡台的外表面由至少两个不在同一平面上的支撑面相互连接而成，且与通孔的内壁相连接的支撑面与通孔内壁呈光滑过渡，在上述的张拉扣件中，所述的张拉端的外壁呈边数不小于4的多边形，在张拉端的外壁和连接端的外壁之间具有止挡台阶，当卡具卡住张拉端时，所述的止挡台阶能阻止卡具滑向连接端。在上述的张拉扣件中，所述的连接端侧壁上开设有能让连接棒上的膨大部进入的膨大部通道，所述的张拉端侧壁上设有能让连接棒进入的钢棒通道且所述的钢棒通道延伸到张拉端的底部，膨大部通道连接钢棒通道。与现有的技术相比，本发明的优点在于：具有较高的强度和更高的张拉力，连接更可靠。附图说明图1是本发明提供的结构示意图；图2是本发明提供的连接螺母的结构示意图；图3是本发明提供的连接螺母的另一种结构示意图；图4是本发明提供的连接螺母的另一种结构示意图；图5是本发明提供的连接螺母的另一种结构示意图；图6是本发明提供的连接螺母的另一种结构示意图；图7是图2的A向视图；图8是图3的A向视图；图9是本发明用到预制件上的示意图；图10是现有技术的连接螺母的结构示意图；图11是本发明的张拉过程示意图。图中：连接螺母1、连接棒2、膨大部3、卡台4、连接端5、张拉端6、通孔7、支撑面8、止挡台阶9、膨大部通道10、钢棒通道11、固定板91、张拉板92、固定螺栓93、张紧螺栓94、定位套95、张拉连接板96、丝杆97、张拉螺母98、管模99。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。图10所示为现有技术的连接螺母1，其卡台4只有一个支撑面8，由于膨大部3的表面为非规则的形状，因此卡台4在与膨大部3接触时接触面积较小，如张拉力过大，膨大部3容易脱离卡台4。另外连接端5和张拉端6的外壁均为弧形。本发明提供了一种张拉扣件，如图1和图2所示，包括两个连接螺母1，连接棒2穿设在两个连接螺母1上，连接棒2的两端分别具有一个外径大于连接棒2外径的膨大部3，两个连接螺母1的中心线与连接棒2的中心线重合，连接棒2上的两个膨大部3分别与两个连接螺母1上的卡台4一一张紧配合，所述的连接螺母1包括相互连接的连接端5和张拉端6，在连接端5内壁设有内螺纹，在张拉端6内壁设有能让连接棒通过的通孔7，且张拉端6的内壁孔径小于连接端5的内壁孔径，从而使张拉端6内壁和连接端5内壁的连接处形成能卡住连接棒上的膨大部3的卡台4，所述的卡台4的外表面由至少两个不在同一平面上的支撑面8相互连接而成，且与通孔7的内壁相连接的支撑面8与通孔7内壁呈光滑过渡，如图1所示，如果要使两个连接螺母1之间实现张紧连接，可将两个连接螺母1套入到连接棒2中，连接棒2的两端墩粗后形成膨大部3，膨大部3卡在卡台4上，再将两个连接螺母1向相反方向张拉，即可使两个连接螺母1实现张紧连接。其中，支撑面8可以是平面形，也可以是弧线。图2所示的连接螺母1有两个支撑面8，均为平面形；图3所示的连接螺母1也是两个支撑面8，其中一个支撑面8为平面结构，另一个支撑面8为弧形结构，弧形结构的支撑面8连接张拉端6的内壁；图4所示的连接螺母1的两个支撑面8均为弧形结构；图6所示的连接螺母1有3个支撑面8，均为平面形。张拉端6的外壁呈边数不小于4的多边形，如图7所示，张拉端6外壁呈正六边形，如图8所示，张拉端6外壁呈正方形。优选的，该多边形的边数为2的整数倍，也可以是8边形，10边形等等。在张拉端6的外壁和连接端5的外壁之间具有止挡台阶15，当卡具卡住张拉端6时，所述的止挡台阶15能阻止卡具滑向连接端5，从而使卡具固定张拉端，在连接端5中可以螺入连接螺丝，便于张拉。连接螺母1还具有另一种方案，可以将已经墩粗的连接棒2插入到连接螺母中，如图5所示，具体的结构是在连接螺母1侧壁上开设能让连接棒上的膨大部3进入的膨大部通道10，连接螺母1侧壁上设有能让连接棒2进入的钢棒通道11且所述的钢棒通道11延伸到张拉端6的底部，膨大部通道10连接钢棒通道11，膨大部3和连接棒2先分别进入到膨大部通道10和钢棒通道11中并进一步进入到连接螺母1内部，连接螺母1的卡台4往膨大部3方向移动后即可卡住膨大部3。这种设计的优点是可以将连接棒2两端预先墩粗形成膨大部3，再与连接螺母1连接，从而用于不同的连接工艺。下表为本申请的连接螺母1与现有技术的连接螺母1强度对比。从上表可以看出，较之现有技术，本申请的强度要求更高，也就是本申请能够达到更高的张拉力，连接更可靠。通过分析比对，本申请比现有技术的强度普遍要提高10-20％。图9是本发明用到预制件上的示意图，连接棒2位于预制件100中，两个连接螺母1套设在连接棒2且位于预制件100两端，在连接螺母1中螺入连接件，即可实现张拉工作。图11所示为连接螺母1张拉过程的原理图。连接棒2两端的连接螺母1分别连接在固定板91和张拉板92上，固定板91处的连接螺母1用固定螺栓93拧紧从而使连接螺母1与固定板91固定连接，张拉板92处的连接螺母1用张紧螺栓94螺接，张紧螺栓94固定在张拉板92上，定位套95的两端连接张拉板92和张拉连接板96，张拉螺母98固定在张拉连接板96上，丝杆97与张拉螺母98固接，转动丝杆97，张拉螺母98带动张拉连接板96移动，从而带动张拉板92移动，连接棒2两端的连接螺母1分别卡住膨大部3，从而被张紧。在张紧过程中，卡台4与膨大部3的接触面呈挤压状态，因此，接触面面积越大，则能承受的张拉力越大。在张拉过程中，如要保持轴向呈直线，张拉板92、定位套95和张拉连接板96均套入到管模99中。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了连接螺母1、连接棒2、膨大部3、卡台4、连接端5、张拉端6、通孔7、支撑面8、止挡台阶9、膨大部通道10、钢棒通道11、固定板91、张拉板92、固定螺栓93、张紧螺栓94、定位套95、张拉连接板96、丝杆97、张拉螺母98、管模99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。