榫接啮合式抗拔连接器的制作方法

本发明涉及榫接啮合式抗拔连接器，涉及到水泥管、下水管道、电线杆等水泥制品领域。

背景技术：

随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求量大大增加。目前，社会上的混凝土管桩抗拔连接依然采用比较繁琐的焊接在加瓦片扣接在焊接的技术，这就存在了许多问题，劳动强度大，浪费劳动力，工作效率低，对位连接要求高，安全性低，不容易一次对位成功，影响施工进度。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，容易对位，连接方便快捷，工作效率高，而且安全性也高的榫接啮合式抗拔连接器。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括环形的内齿板和环形的外齿板，外齿板位于内齿板内，内齿板的内径表面均匀分布有若干内轮齿，外齿板的外径表面均匀分布有若干与内轮齿相啮合的外轮齿，每个内轮齿的上端面设有沉头通孔i，每个外轮齿的下端面设有沉头通孔ii，每个沉头通孔i两侧设有径向设置在内齿板上的销钉通孔，每个沉头通孔ii两侧设有径向设置在外齿板上的销钉孔，内齿板与外齿板通过销钉穿过销钉通孔与销钉孔固定连接。

进一步，所述每个内轮齿上的沉头通孔i分布在相同半径的圆弧上。

进一步，所述每个外轮齿上的沉头通孔ii分布在相同半径的圆弧上。

进一步，所述内轮齿的数量为8-16个。

进一步，所述外轮齿的数量为8-16个。

进一步，内齿板上的内轮齿和外齿板上的外轮齿以及沉头通孔i、沉头通孔ii、销钉通孔和销钉孔的数量，根据管桩规格不同会相应的增加或减少。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过采用此结构对管桩进行连接，提高了工作效率及安全性，在实施管桩对接时，比较容易对位，操作起来方便快捷，从而提高了整个工作进度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明与管桩连接的装配图。

图3是图1中内齿板的结构示意图。

图4是图3中a-a的剖视图。

图5是图1中外齿板的结构示意图。

图6是图5中b-b的剖视图。

图中1是内齿板、2是外齿板、3是内轮齿、4是外轮齿、5是沉头通孔i、6是沉头通孔ii、7是销钉通孔、8是销钉孔。

具体实施方式

榫接啮合式抗拔连接器，包括环形的内齿板1和环形的外齿板2，外齿板2位于内齿板1内，内齿板1的内径表面均匀分布有若干内轮齿3，外齿板2的外径表面均匀分布有若干与内轮齿3相啮合的外轮齿4，每个内轮齿3的上端面设有沉头通孔i5，每个外轮齿4的下端面设有沉头通孔ii6，每个沉头通孔i5两侧设有径向设置在内齿板1上的销钉通孔7，每个沉头通孔ii6两侧设有径向设置在外齿板2上的销钉孔8，内齿板1与外齿板2通过销钉穿过销钉通孔7与销钉孔8固定连接；所述每个内轮齿3上的沉头通孔i5分布在相同半径的圆弧上；所述每个外轮齿4上的沉头通孔ii6分布在相同半径的圆弧上；所述内轮齿3的数量为8-16个；所述外轮齿4的数量为8-16个；内齿板1上的内轮齿3和外齿板2上的外轮齿4以及沉头通孔i5、沉头通孔ii6、销钉通孔7和销钉孔8的数量，根据管桩规格不同会相应的增加或减少。

在管桩施工的时候，当第一节管桩打压到地面下，桩头平地面需要与第二节管桩对接时，内齿板1通过螺栓穿过沉头通孔i5与打平地面桩头板固定连接，外齿板2通过螺栓穿过沉头通孔ii6固定到需要与打平地面桩头板对接的混凝土管桩一端的桩头板上，通过吊机把固定有外齿板2的管桩垂直吊起来，固定有外齿板2的混凝土管桩一端向下，对准安装有内齿板1的混凝土管桩，慢慢把吊有外齿板2的混凝土管桩垂直放下，使外齿板2与内齿板1进行啮合，然后用销钉从内齿板1的侧面打入，使得内齿板1与外齿板2连接成为一个整体。

技术特征：

技术总结
本发明涉及榫接啮合式抗拔连接器。包括环形的内齿板和环形的外齿板，外齿板位于内齿板内，内齿板的内径表面均匀分布有若干内轮齿，外齿板的外径表面均匀分布有若干与内轮齿相啮合的外轮齿，每个内轮齿的上端面设有沉头通孔I，每个外轮齿的下端面设有沉头通孔II，每个沉头通孔I两侧设有径向设置在内齿板上的销钉通孔，每个沉头通孔II两侧设有径向设置在外齿板上的销钉孔，内齿板与外齿板通过销钉穿过销钉通孔与销钉孔固定连接。本发明结构简单，通过采用此结构对管桩进行连接，提高了工作效率及安全性，在实施管桩对接时，比较容易对位，操作起来方便快捷，从而提高了整个工作进度。

技术研发人员：陈壮武
受保护的技术使用者：陈壮武
技术研发日：2016.02.28
技术公布日：2017.09.05