一种钢管复合桩截桩平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其一种钢管复合桩截桩平台。

背景技术：

在预制墩台干法安装施工初期阶段，钢圆筒围堰内抽水完毕且挖泥至设计标高处，进行底部支撑钢管和钢抱箍安装作业，利用支撑钢管作为钢管复合桩截桩平台下部环形支撑的临时平台，吊运组拼两套半圆平台及环形支撑且使用螺栓锁紧，方可进行截桩作业。在组拼时，很难将支撑钢管顶部处于同一水平面上，螺栓锁紧难度大，装配化不高。筒内挖泥作业周期较长，工序等待时间增加，无法满足施工要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管复合桩截桩平台。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢管复合桩截桩平台，包括环形支撑平台，所述环形支撑平台上焊接有立柱，所述立柱共有6根柱子，间隔60°布置，相邻的柱子之间焊接有横撑，所述横撑共有上下等距分布的7层，所述横撑的最底层与所述环形支撑平台之间设有爬梯，所述立柱与所述环形支撑平台之间加固有加劲三角板。

所述立柱直径为150mm，壁厚为4.5mm，柱高为4800mm；所述横撑直径为57mm，壁厚为3mm；所述爬梯的钢筋的直径为28mm。

所述环形支撑平台内环的直径为2300mm，外环的直径为4200mm。

所述横撑最底层距所述环形支撑平台为1500mm，所述横撑的层间距为500mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用整体吊装，操作性强，提高安装效率，增加钢构件的周转使用率，整体稳定性和安全性较好；适用于不同超灌高度桩基的截桩作业，实用性更强，充分利用工程废料，节省了原材料采购及加工费用。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型的立面图；

图中：1-环形支撑平台；2-立柱；3-横撑；4-爬梯；5-加劲三角板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种钢管复合桩截桩平台，包括环形支撑平台1，所述环形支撑平台1上焊接有立柱2，所述立柱2共有6根柱子，间隔60°布置，相邻的柱子之间焊接有横撑3，所述横撑3共有上下等距分布的7层，所述横撑3的最底层与所述环形支撑平台1之间设有爬梯4，所述立柱2与所述环形支撑平台1之间加固有加劲三角板5。

所述立柱2直径为150mm，壁厚为4.5mm，柱高为4800mm；所述横撑3直径为57mm，壁厚为3mm；所述爬梯4的钢筋的直径为28mm。

所述环形支撑平台1内环的直径为2300mm，外环的直径为4200mm。

所述横撑3最底层距所述环形支撑平台1为1500mm，所述横撑3的层间距为500mm。

本实用新型采用整体吊装，操作性强，提高安装效率，增加钢构件的周转使用率，整体稳定性和安全性较好；操作时将木板搭在横撑3上，以木板作为支撑，操作人员站在木板上进行截桩操作，适用于不同超灌高度桩基的截桩作业，实用性更强，同时横撑3也起到护栏的作用，安全性可控；立柱2、横撑3、爬梯4及加劲三角板5，均为对应灌注桩施工工序所使用的取芯管、声测管、钢筋及桩皮，就地取材，充分利用工程废料，省去原材料采购及加工费用。截桩与挖泥交叉进行，缩短了工序的等待时间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。