一种综合管廊侧壁预埋件固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种市政工程的施工装置，尤其涉及一种综合管廊侧壁预埋件固定装置。

背景技术：

综合管廊，是建设在城市地下，用于集中敷设市政管线的公共隧道。综合管廊可有效杜绝“拉链马路”现象，让技术人员无需反复开挖路面，在管廊中就可对各类管线进行抢修、维护、扩容改造等，也是现阶段党中央和国务院大力支持与高度重视市政基础设施工程。

现阶段综合管廊施工多为现浇钢筋砼，土建施工时预埋钢板，以供后续各管线支架安设，由于综合管廊容纳多种市政管线，包含电力、通信、广播电视、给水等，各管线需要挂设于管廊内侧壁，因此支架安装数量大，也将导致预埋钢板体量大，数量多。综合管廊为百年大计工程，因此，对预埋件安装必须做到精确控制，并采取可靠的固定措施防止偏移，以保证将其位移、平整偏差控制在规范规定的允许偏差范围之内。

在市政工程现浇钢筋砼施工中，对于埋设于钢筋砼表面的钢板预埋件，其定位与固定的通常处理方法为：沿预埋件四周用钉子将预埋件临时嵌在模板上用以预埋件定位，将预埋件的锚筋焊接于钢筋砼结构主筋上，用以预埋件的固定。这种预埋件固定方式存在以下问题：1、在混凝土浇筑过程中，用以定位预埋件的钉子经常会出现松动甚至脱落，从而造成预埋件移位、歪斜、与混凝土表面不在同一平面甚至没入混凝土内等质量问题；2、在灌浆与振捣的冲击作用下，钢筋砼结构钢筋骨架也会发生相对移位，因而将导致焊接于钢筋骨架上的预埋件也随之发生偏位；3、必须等结构钢筋骨架绑扎完之后才能焊接预埋件，且焊接量大，施工速度较慢，不利于平行作业；4、预埋件和模板表面贴合不紧密，不牢固，将对整个工程的结构安全留下隐患，对相关设备的使用功能造成重大影响，且后期对其修复难度大、工期长、费用高；5综合管廊支架安设相关预埋件体量大，数量多，作为百年大计的工程，现有技术显然不能解决问题。

技术实现要素：

为克服现有预埋件固定技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种综合管廊侧壁预埋件固定装置。该装置使得管廊侧壁预埋件安装时得以精确控制，通过采取可靠的固定措施防止施工过程预埋件偏移，以保证将其位移、平整偏差控制在规范规定的允许偏差范围之内。

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种综合管廊侧壁预埋件固定装置：

一种综合管廊侧壁预埋件固定装置，该装置包括预埋件单元、可回收紧固单元及模板。预埋件单元与综合管廊侧壁相连。模板通过收紧固单元设置在预埋件单元上。

在本实用新型中，预埋件单元包括预埋件片钢条材(即长条形的片状钢材，片材的厚度例如0.5-5cm，如3或4cm)、多个连接螺母及多个预埋件锚栓。连接螺母固定在预埋件片钢条材(长度方向为竖直方向，即，为竖直的)的两侧。预埋件锚栓固定在预埋件片钢条材的内表面。预埋件单元通过预埋件锚栓设置在综合管廊侧壁上。

在本实用新型中，可回收紧固单元包括双头螺杆、锁紧螺母、紧固扣件及限位螺母。限位螺母、紧固扣件、锁紧螺母由里往外依次设置在双头螺杆上。

在本实用新型中，模板上开设通孔。

在本实用新型中，双头螺杆穿过通孔固定在连接螺母上。双头螺杆由里往外依次贯穿模板通孔、限位螺母、紧固扣件和锁紧螺母。

在本实用新型中，双头螺杆两端均设螺纹。与连接螺母相连的一端为限位螺纹段，另一端为锁紧螺纹段。

作为优选，限位螺纹段的长度比限位螺母厚度、模板厚度及连接螺母厚度之和多了3～20mm，优选为5～15mm，更优选为5～10mm。

作为优选，通孔的直径比双头螺杆外直径大1～15mm，优选为2～10mm，更优选为3～5mm。

作为优选，该装置还包括水平方向或基本水平方向设置的钢架管，钢架管设置在处于同一水平线上的多个双头螺杆(201)的上下两侧，并且位于模板的外侧。

作为优选，连接螺母与预埋件锚栓通过焊接方式固定在预埋件片钢条材上。

在本实用新型中，模板在预埋件片钢条材安装前首先进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋件片钢条材的位置。

在本实用新型中，通过连接螺母、模板、限位螺母及双头螺杆将预埋件片钢条材固定于模板，使之成为一个整体。

在本实用新型中，钢筋混凝土浇筑完成后，在拆模之前将双头螺杆退出，即可回收预埋件固定装置。

在本实用新型中，通过双头螺杆、锁紧螺母、紧固扣件以及钢架管将前后预埋件片钢条材与模板形成一个整体抵抗预埋件片钢条材与模板，抵抗混凝土振捣及冲击荷载的作用，特别适用于管廊埋件规模大的工程。

在本实用新型中，连接螺母的数量不受限制，可以根据实际需要设定，只要能够稳固模板即可。预埋件锚栓的数量不受限制，可以根据实际需要设定，只要能够稳固预埋件单元即可。

在本实用新型中，预埋件片钢条材的两侧是指以预埋件固定在综合管廊上的位置看，面向预埋件，沿综合管廊左右方向的两个面。预埋件片钢条材的内表面是指以预埋件固定在综合管廊上的位置看，预埋件的贴紧综合管廊的一个面(即在管廊内的人看不见的那一面，或背离管廊内部空间的那一面)。

在本实用新型中，双头螺杆的数量与连接螺母的数量相同，也可以比连接螺母的数量少，只要能够稳固模板即可。

在本实用新型中，紧固扣件为现有技术中常用的紧固扣件，能够产生一定的形变，并且具有张力。

在本实用新型中，模板上开设通孔，使得双头螺杆、通孔、连接螺母中心线位于同一直线上。通孔的数量不受限制，可以根据实际需要设定，根据固定模板需要的双头螺杆的数量而定。

在本实用新型中，钢架管的作用是将综合管廊中的模板固定在一起，形成一个整体，加强了整个装置的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、本实用新型提供的综合管廊预埋件固定装置，施工质量易控制且精度高，既能保证预埋件位置准确，又可使预埋件与模板无缝隙紧贴，保证预埋件表面平整，解决了现有预埋件埋设施工中存在的安装精度不高、固定不牢、质量较差等问题，特别适用于规格高、要求严的综合管廊工程埋件定位。

2、本实用新型施工步骤简单，无需将预埋件锚筋与结构钢筋连接，也无需在埋件片钢条材上开孔，节省定位加固材料、人工和安装时间，施工速度快，降低成本。

3、通过双头螺杆、锁紧螺母、紧固扣件以及钢架管将预埋件与模板形成一个整体，抵抗预埋件与模板抵抗混凝土振捣及冲击荷载的作用，特别适用于大规模管廊工程。

4、本实用新型可回收紧固单元加工简易，可利用施工现场废料钢筋加工，且能重复周转使用，经济，环保。

附图说明

图1为本实用新型结构断面图；

图2为本实用新型结构平面图；

图3为预埋件单元示意图；

图4为可回收紧固单元示意图；

附图标记：1：预埋件单元；101：预埋件片钢条材；102：连接螺母；103：预埋件锚栓；2：可回收紧固单元；201：双头螺杆；202：锁紧螺母；203：紧固扣件；204：限位螺母；205：限位螺纹段；206：锁紧螺纹段；3：模板；301：通孔；4：钢架管；5综合管廊。

具体实施方式

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种综合管廊侧壁预埋件固定装置：

一种综合管廊侧壁预埋件固定装置，该装置包括预埋件单元1、可回收紧固单元2及模板3。预埋件单元1与综合管廊5侧壁相连。模板3通过收紧固单元2设置在预埋件单元1上。

在本实用新型中，预埋件单元1包括预埋件片钢条材101(即长条形的片状钢材，片材的厚度例如0.5-5cm，如3或4cm)、多个连接螺母102及多个预埋件锚栓103。连接螺母102固定在竖直设置的预埋件片钢条材101的两侧。预埋件锚栓103固定在竖直设置的预埋件片钢条材101的内表面。预埋件单元1通过预埋件锚栓103设置在综合管廊5侧壁上。

在本实用新型中，可回收紧固单元2包括双头螺杆201、锁紧螺母202、紧固扣件203及限位螺母204。限位螺母204、紧固扣件203、锁紧螺母202由里往外依次设置在双头螺杆201上。

在本实用新型中，模板3上开设通孔301。

在本实用新型中，双头螺杆201穿过通孔301固定在连接螺母102上。双头螺杆201由里往外依次贯穿模板通孔301、限位螺母204、紧固扣件203和锁紧螺母202。

在本实用新型中，双头螺杆201两端均设螺纹。与连接螺母102相连的一端为限位螺纹段205，另一端为锁紧螺纹段206。

作为优选，限位螺纹段206的长度比限位螺母204厚度、模板3厚度及连接螺母102厚度3～20mm，优选为5～15mm，更优选为5～10mm。

作为优选，通孔的直径比双头螺杆外直径大1～15mm，优选为2～10mm，更优选为3～5mm。

作为优选，该装置还包括水平方向或基本水平方向设置的钢架管4，钢架管4设置在处于同一水平线上的多个双头螺杆201的上下两侧，并且位于模板3的外侧。

作为优选，连接螺母102与预埋件锚栓103通过焊接方式固定在预埋件片钢条材101上。

实施例1

一种综合管廊侧壁预埋件固定装置，该装置包括预埋件单元1、可回收紧固单元2及模板3。预埋件单元1与综合管廊5侧壁相连。模板3通过收紧固单元2设置在预埋件单元1上。

预埋件单元1包括预埋件片钢条材101、连接螺母102及预埋件锚栓103。连接螺母102固定在预埋件片钢条材101的外表面。预埋件锚栓103固定在预埋件片钢条材101的内表面。预埋件单元1通过预埋件锚栓103设置在综合管廊5侧壁上。连接螺母102与预埋件锚栓103通过焊接方式固定在预埋件片钢条材101上。

可回收紧固单元2包括双头螺杆201、锁紧螺母202、紧固扣件203及限位螺母204。限位螺母204、紧固扣件203、锁紧螺母202由里往外依次设置在双头螺杆201上。

模板3上开设通孔301。

双头螺杆201穿过通孔301固定在连接螺母102上。双头螺杆201由里往外依次设有模板3、限位螺母204、紧固扣件203和锁紧螺母202。双头螺杆201两端均设螺纹。与连接螺母102相连的一端为限位螺纹段205，另一端为锁紧螺纹段206。

限位螺纹段206的长度比限位螺母204厚度、模板3厚度及连接螺母102厚度之和长5mm。通孔301的直径比双头螺杆201直径大4mm。

实施例2

重复实施例1，只是该装置还包括钢架管4，钢架管4设置在双头螺杆201的两侧，并且位于模板3的外侧。

实施例3

重复实施例1，只是限位螺纹段206的长度比限位螺母204厚度、模板3厚度及连接螺母102厚度之和长10mm。

实施例4

重复实施例1，只是通孔301的直径比双头螺杆201直径大5mm。

实施例5

某综合管廊工程土建施工时管廊壁需预埋14#槽钢，长1500mm，排距1500mm。

(1)在所述预埋件片钢条材101上、中、下三个位置分两侧焊接连接螺母102，如图3所示，连接螺母102与双头螺杆201配套使用。

(2)双头螺杆201的材料采用Ф12-Ф18光圆钢筋，根据连接螺母102厚度、模板3厚度、限位螺母204厚度，确定双头螺杆201的限位段螺纹加工长度。所述限位螺纹段206长度比限位螺母厚度与模板厚度及连接螺母厚度之和长3～5mm，螺纹规格M10～M16，螺纹段尽端套上限位螺母204。双头螺杆总长度还应综合考虑锁紧螺母202，紧固扣件203尺寸，以及相关作业空间。

(3)在预埋件片钢条材101安装前进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋件片钢条材的位置，并根据连接螺母102的位置于模板3上开设相关通孔301，通孔301直径比双头螺杆201直径大3～5mm，使得双头螺杆201、通孔、连接螺母102中心线位于同一直线上。

(4)在钢筋笼绑扎完成后，采用双头螺杆201穿过模板通孔拧入连接螺母102，通过双头螺杆201、连接螺母102、限位螺母204以及模板3将预埋件片钢条材101拧紧固定在模板3上，预埋件片钢条材固定于模板工作完成。由于安装排距紧密，需对模板3进行加固，故沿双头螺杆2两侧布设钢架管，如图1和图2，并通过锁紧螺母202及紧固扣件203将前后埋件及模板加固为一个整体，以防止混凝土浇筑过程中的振动冲击使预埋件片钢条材跑偏，模板破坏。

(5)钢筋混凝土浇筑完成后，在拆模之前将双头螺杆201退出，即可回收预埋件固定装置。