综合管廊伸缩节的制作方法

本实用新型涉及一种综合管廊伸缩节。

背景技术：

地下综合管廊施工时，经常需要对两标准段管廊之间进行对接，由于两标准段管廊尺寸存在误差，不能完全统一，在对接时，施工不便，且不能保证施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种综合管廊伸缩节，施工方便，施工质量可靠。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种综合管廊伸缩节，具有凸节，凸节由矩形框体构成，其特征在于：还具有与凸节相配合的凹节，凹节整体呈凹槽形，凹节的外端面由矩形框构成；凸节位于凹节内侧，凹节的矩形框与凸节的矩形框体位置相对应，凹节的矩形框与凸节的矩形框体整体形成管廊空腔。

凸节由1个矩形框体构成、或者由2个并排设置的矩形框体构成，或者由多个并排设置的矩形框体构成；相应地，凹节的外端面由1个矩形框构成、或者由2个并排设置的矩形框构成，或者由多个并排设置的矩形框构成。

凸节外侧与凹节内侧之间留有间隙，间隙内设置有密封填料。

凸节矩形框体内端面与对应凹节矩形框的间隙内设有填塞体，填塞体相应呈矩形框形。

凸节的外端面设有凸缘，凸节的外端面位于凹节的外部。

凸节内端外侧设有凸节压板，凸节压板呈矩形框形；凹节内端外侧设有凹节压板，凹节压板呈矩形框形。

凸节矩形框体的内角位置设有用于凸节与外部连接的第一连接盒；凹节矩形框的内角位置设有用于凹节与外部连接的第二连接盒。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型具有凸节和与凸节相配合的凹节，凹节整体呈凹槽形，凹节的外端面由矩形框构成；凸节位于凹节内侧，凹节的矩形框与凸节的矩形框体位置相对应，凹节的矩形框与凸节的矩形框体整体形成管廊空腔。本实用新型将凸节、凹节分别水平移动，使得凸节外端与需连接的第一标准节管廊贴合，凹节外端与需连接的第二标准节管廊贴合，将凸节、凹节分别与第一标准节管廊、第二标准节管廊连接。本实用新型施工方便，可有效解决对接的标准段管廊尺寸误差问题，工期短，对施工现场要求低，且能有效保证施工质量。

本实用新型凸节外侧与凹节内侧之间留有间隙，间隙内设置有密封填料。凸节矩形框体内端面与对应凹节矩形框的间隙内设有填塞体，填塞体相应呈矩形框形。本实用新型通过密封填料、填塞体进行有效密封，使得凸节与凹节形成完整管廊空腔，实现伸缩节与其它管廊构件柔性连接，有效解决了基础不均匀沉降对标准段管廊连接带来的问题。

本实用新型凸节的外端面设有凸缘，凸节的外端面位于凹节的外部，运输时，将凸节置于凹节内，通过长螺栓将凸节与凹节固定，凸节仅凸缘位于凹节外，更加方便运输。

本实用新型凸节内端外侧设有凸节压板，凸节压板呈矩形框形；凹节内端外侧设有凹节压板，凹节压板呈矩形框形。本实用新型凸节压板、凹节压板可以分别与凸节、凹节呈一体，整体浇筑，或者独立于凸节、凹节，为独立部件。本实用新型凸节压板、凹节压板使得凸节、凹节的内端口面更加平整，进一步方便施工。

本实用新型凸节矩形框体的内角位置设有用于凸节与外部连接的第一连接盒，利用第一连接盒，通过螺栓将凸节与第一标准节管廊固定连接；凹节矩形框的内角位置设有用于凹节与外部连接的第二连接盒；利用第二连接盒，通过螺栓将凹节与第二标准节管廊固定连接。本实用新型利用第一连接盒、第二连接盒，通过螺栓将凸节、凹节与标准节管廊连接，更加方便施工，同时，在运输时，可利用第一连接盒、第二连接盒，通过螺栓将凸节与凹节固定，更加方便运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凹节的结构示意图；

图3是本实用新型凸节的结构示意图；

图4是本实用新型安装后的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，具有凸节2，凸节2由矩形框体构成，还具有与凸节2相配合的凹节1，凹节1整体呈凹槽形，凹节1的外端面由矩形框构成；凸节2位于凹节1内侧，凹节2的矩形框与凸节1的矩形框体位置相对应，凹节1的矩形框与凸节2的矩形框体整体形成管廊空腔。凸节2、凹节1均由混凝土材料制成。凸节2由1个矩形框体构成、或者由2个并排设置的矩形框体构成，或者由多个并排设置的矩形框体构成，本实施例中，凸节2由3个并排设置的矩形框体构成；相应地，凹节1的外端面由1个矩形框构成、或者由2个并排设置的矩形框构成，或者由多个并排设置的矩形框构成，本实施例中，凹节由3个并排设置的矩形框构成。

如图4所示，凸节2外侧与凹节1内侧之间留有间隙，间隙内设置有密封填料5，实施时，密封填料选用双硫密封膏。如图4、图1所示，凸节矩形框体内端面与对应凹节矩形框的间隙内设有填塞体3，填塞体3相应呈矩形框形，实施时，填塞体3选用混凝土材料制成。

如图3、图4所示，凸节2的外端面设有凸缘，凸节2的外端面位于凹节1的外部。如图3、图2所示，凸节内端外侧设有凸节压板6，凸节压板6呈矩形框形；凹节内端外侧设有凹节压板7，凹节压板7呈矩形框形。凸节压板6、凹节压板7可以由混凝土、高强混凝土或钢材制成。凸节压板6、凹节压板7可以分别与凸节2、凹节1浇筑呈一体，或为单独部件，现场安装。本实施例中，凸节压板6、凹节压板7为单独部件。如图1、2、3所示，凸节矩形框体的内角位置设有用于凸节与外部连接的第一连接盒4；凹节矩形框的内角位置设有用于凹节与外部连接的第二连接盒8。第一连接盒4、第二连接盒8均采用钢材制成。

运输时，将凸节2置于凹节1内，利用第一连接盒4、第二连接盒8，通过长螺栓将凸节2与凹节1固定，凸节仅凸缘位于凹节外，即图4中凸节与凹节的间距t为0，更加方便运输。运输到施工地点后，利用吊车将伸缩节放置于需要安装的位置。

拆除连接凸节与凹节连接的长螺栓，利用千斤顶将凸节、凹节分别水平移动，使得凸节外端与需连接的第一标准节管廊贴合，凹节外端与需连接的第二标准节管廊贴合，利用第一连接盒4、第二连接盒8，通过螺栓将凸节、凹节分别与第一标准节管廊、第二标准节管廊连接；在凸节外侧与凸节内侧的间隙内填加密封填料5，安装凸节压板6、凹节压板7。根据凸节与凹节的间距t的尺寸，制作混凝土填塞体3，在凸节矩形框体内端面与对应凹节矩形框的间隙内填加填塞体3，使得凸节与凹节形成完整管廊空腔，从而实现将第一标准节管廊、第二标准节管廊连接。