一种预制装配式管道基础的制作方法

本实用新型涉及一种预制装配式管道基础。

背景技术：

管道基础是管道系统中必不可少的组成部分。在我国排水管、排污管的管径多为0.2-3米，材料主要为钢筋混凝土及PVC。管道在埋设前，一般需在满足设计要求的管沟底部铺设100mm厚的C15素混凝土垫层或200-300mm厚的碎石垫层。待垫层强度达到安装要求后，在垫层上绑扎钢筋、安装模板并浇筑混凝土基础，养护直至强度达到要求后方可拆除模板，最后安装管道。这种采用垫层法制得的管道基础有时并不能满足实际的工程需求，例如：在某些欠固结的软弱土中铺设管道时，由于软弱土自身的后期固结或地面超载的施加，土体往往会发生较大的工后沉降；如果管道基础采用垫层法，管道基础容易塌陷，从而引发地下管道破裂。另外，传统的现浇管道基础的质量难以保证，而且养护作业使得管道安装前需等待较长的时间，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装配方便、造价低廉的预制装配式管道基础。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种预制装配式管道基础，它包括若干根间隔设置的预制桩以及设于预制桩顶部的承台，所述的承台包括与预制桩配合连接的桩帽以及设于相邻桩帽顶部之间的支撑板；

所述桩帽为一柱体，柱体的下端部开设有用于套设预制桩的盲孔，桩帽顶面设有扣接结构A；

支撑板上设有扣接结构B，扣接结构A与扣接结构B相匹配并扣接，使得支撑板与桩帽连接为一体。

所述的预制装配式管道基础的装配方式，它包括以下步骤：

a.将若干根预制桩间隔打入土中；

b.在桩帽盲孔的内壁面上涂上连接材料，然后将桩帽自上而下套在预制桩的顶面上；

c.在桩帽的顶面上涂上连接材料，将支撑板自上向下置于相邻桩帽的顶面上，支撑板一端的扣接结构B置于一桩帽顶面上，支撑板另一端的扣接结构B置于相邻桩帽的顶面上，且两扣接结构B分别与位于两扣接结构B之间的扣接结构A相互扣接连接；

d.在相邻支撑板之间的接缝处填充封闭填充物进行封闭。

所述的连接材料为聚合物砂浆或硫磺胶泥；所述的封闭填充物4为混凝土。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：1.本实用新型的预制装配式管道基础结构简单；2.本实用新型的预制可装配式管道基础，每一部件不会过大、过重，便于运输和施工，且这种管道基础不需要现场浇筑，省去了养护时间，能够真正的发挥预制桩地基处理的速度优势，另外还可以降低机械的租用费用；3.本实用新型的预制装配式管道基础具有很大的承载力，这明显优于传统垫层法制得的管道基础；4.本实用新型的预制装配式管道基础可以根据实际的需要来选用支撑板与桩帽的尺寸，使之满足不同的实际需要，而无需进行重新开模，使得产品的成本得到控制；5.实用新型的预制装配式管道基础的装配方法简单，现场施工速度快，无需现场养护，是常规现浇基础施工周期的几十分之一；6.实用新型的预制装配式管道基础可以适应实际的工程偏差。

附图说明

图1是本实用新型实施例一预制装配式管道基础的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是本实用新型实施例一中支撑板的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3中B-B剖面图。

图6是本实用新型实施例一中桩帽的结构示意图。

图7是图6的仰视图。

图8是图6中C-C剖面图。

图9是本实用新型实施例二支撑板与桩帽的配合关系图。

图10是本实用新型实施例三支撑板与桩帽的配合关系图。

标号说明：1支撑板、1-1限位块、1-3凸沿B、1-4凸沿C、1-5凹槽B、2桩帽、2-1凸沿A、2-2钢筋骨架A、2-3凹槽A、2-4凸沿D、3预制桩、4封闭填充物、5吊环、6盲孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

实施例一：

如图1-8所示：一种预制装配式管道基础，它包括若干根间隔设置的预制桩3以及设于预制桩3顶部的承台，所述的承台包括与预制桩3配合连接的桩帽2以及设于相邻桩帽2顶部之间的支撑板1；

预制桩采用建筑工业化方法进行生产，具有生产效率高，质量稳定，成本相对低廉等优势。本实用新型将预制桩与可装配式承台相结合制成预制装配式管道基础，不仅很好的发挥了预制桩地基处理的速度优势，而且因为将承台拆分成桩帽2和支撑板1，使得每一个部件都不至于太大或太重，便于运输和施工。本实用新型的预制桩可以是圆桩，也可以是方桩；既可以是空心桩，也可以是实心桩。

所述桩帽2为一柱体，柱体的下端部开设有用于套设预制桩3的盲孔6，桩帽2顶面设有扣接结构A；盲孔6孔径略大于预制桩3外廓尺寸，使得施工中更易完成对接动作；

支撑板1上设有扣接结构B，扣接结构A与扣接结构B相匹配并扣接，使得支撑板1与桩帽2连接为一体。

所述的扣接结构A为桩帽2顶面左、右两侧分别设有的沿前后方向延伸的凸沿A2-1，扣接结构B为支撑板1下表面左、右两侧分别设有的沿前后方向延伸的凸沿B1-3。

所述凸沿A2-1与凸沿B1-3的相互扣接可以实现桩帽与支撑板的有效组合。凸沿A2-1的横截面呈梯形，梯形凸沿A可以在管道基础有纵向坡度的情况下仍可有效确保支撑板1与桩帽2的正确连接。凸沿B1-3可以使得支撑板1的宽度大于柱帽2的宽度，实现更优的经济性。另一方面同一个桩帽2顶面上凸沿A2-1之间的宽度，可以很好的用来调整桩帽、支撑板的配合关系，因为在实际操作的过程中，预制桩都会存在一定的偏差如预制桩偏移，2个预制桩之间的距离会出现偏差，所以可以允许凸沿A2-1与凸沿B1-3之间搭接时，凸沿A2-1与凸沿B1-3之间存在间隙，用于调整偏差。

所述支撑板1上表面的前、后侧边上分别设有沿左右方向延伸的条形限位块1-1。条形限位块1-1的设置，使得支撑板1的横截面呈“U”形，便于对管道的限位，防止管道横向移位。条形限位块1-1同时可以提高支撑板的刚度和承载力，实现更优的经济性。

所述承台还包括设于相邻支撑板1之间接缝处的封闭填充物4，这里的封闭填充物4为混凝土。封闭填充物4的设置一方面可使得支撑板、桩帽结合成为整体，形成承台，提高整体强度；同时可以调节施工过程中产生的尺寸偏差。

所述支撑板1和桩帽2的上表面上设有吊环5。吊环的设置便于支撑板与桩帽的运输、起吊和安装。

所述桩帽2由钢筋混凝土制成，桩帽2内设有钢筋骨架A2-2，用于提高桩帽2的冲切承载力。

所述支撑板1由钢筋混凝土制成，支撑板1中设有钢筋骨架B。

实施例二：本实用新型实施例二的结构与实施例一的结构大体相似，其主要区别在于扣接结构A、扣接结构B结构的不同，如图9所示：所述的扣接结构A为桩帽2顶面左、右两侧分别开设的沿前后方向延伸的凹槽A2-3，扣接结构B为支撑板1下表面左、右两侧分别设有的与凹槽A2-3相匹配的凸沿C1-5。

凹槽A2-3的宽度大于凸沿C1-5的宽度，使得凸沿C1-5在凹槽A2-3中有一个调节空间，同实施例一凸沿A2-1与凸沿B1-3的关系类似，这样的设计可以很好的用来调整桩帽、支撑板的配合关系。但是实施例二相对于实施例一而言凸沿C1-5在凹槽A2-3中的调节空间更小，更受限，所以优选实施例一中所示的扣接结构A、扣接结构B。

实施例三：本实用新型实施例三的结构与实施例一、二的结构大体相似，其主要区别在于扣接结构A、扣接结构B结构的不同，如图10所示：所述的扣接结构A为桩帽2顶面左、右两侧分别设有的沿前后方向延伸的凸沿D2-4，扣接结构B为支撑板1下表面左、右两侧分别设有的与凸沿D2-4相匹配的凹槽B1-5。

这里的凹槽B1-5宽度会大于凸沿D2-4的宽度，使得凸沿D2-4在凹槽B1-5中有一个调节空间可以避免预制桩存在一定的偏差的情况下，凹槽B1-5可以嵌入凸沿D2-4内。但是实施例三相对于实施例一而言凸沿D2-4在凹槽B1-5中的调节空间更小，更受限，所以优选实施例一中所示的扣接结构A、扣接结构B。

实施例四：本实用新型所述的预制装配式管道基础的装配方式，它包括以下步骤：

a.将若干根预制桩3间隔打入土中；

b.在桩帽2盲孔的内壁面上涂上连接材料，然后将桩帽2自上而下套在预制桩3的顶面上；在盲孔6和预制桩3的贴合界面处涂连接材料使得预制桩3与桩帽紧密贴合。待连接材料硬化后，即可完成桩帽2与预制桩3的可靠连接。

c.在桩帽2的顶面上涂上连接材料，将支撑板1自上向下置于相邻桩帽2的顶面上，支撑板1一端的扣接结构B置于一桩帽2顶面上，支撑板1另一端的扣接结构B置于相邻桩帽2的顶面上，且两扣接结构B分别与位于两扣接结构B之间的扣接结构A相互扣接连接；

d.在相邻支撑板1之间的接缝处填充封闭填充物4进行封闭。

其中，所述的连接材料为聚合物砂浆或硫磺胶泥；所述的封闭填充物4为混凝土。