本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种基坑支护的预紧装置。
背景技术：
目前，许多地下结构工程需要深挖基坑，由于受不良地质因素影响，需要在开挖的同时设置基坑支护，一般的做法是先打围护桩，然后建立围檩，再在围檩上设置钢支撑。普通小基坑施工时，将钢支撑直接与围檩进行固定连接。本专利提出在施工钢支撑时给支撑施加一个预紧力，以保证横向钢支撑与围檩充分紧固连接，这样增大支护结构对周围土压力的抵抗力。从而保障在基坑开挖过程中，基坑两侧的土方不发生变形，增加土体的稳定性，确保施工的安全性。
这样的基坑支护需要调节钢管支撑长度，施加预紧力，制造需要一定的成本，在大型基坑中支护的结构体系相当大，为保证基坑的整体稳定性，必须在每一个钢支撑上都采用如此预紧结构。但在小型基坑中，钢管支撑的尺寸和所需预紧力相对较小，若采用如此结构便会造成施工成本增加，同时会影响施工效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种快捷简便的基坑支护预紧装置，使得基坑在挖掘时不需要每一根钢管支撑都安装施加预紧力的装置，只需要在拟支撑位置两侧增加预紧装置，便可为中间支撑提供足够的预紧力，可以最大程度的节约成本。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种基坑支护的预紧装置采用了如下技术方案：
一种基坑支护的预紧装置，包括支护组件和施力组件；所述的施力组件位于所述的支护组件左端，所述的施力组件的左端与左端围檩形成可拆卸式的固定连接，所述的支护组件的右端与右端围檩形成可拆卸式的固定连接。所述的支护组件包括右端法兰、钢管、吊耳、左端法兰和调节组件；所述的右端法兰位于所述的钢管右端，与所述的钢管固定连接，同时与围檩形成可拆卸式的固定连接；所述的钢管位于所述的支护组件中间部位，横跨整个基坑；所述的吊耳数量为两个，位于所述的钢管上表面，与所述的钢管固定连接；所述的左端法兰位于所述的钢管左端，与所述的钢管固定连接；所述的调节组件位于所述的左端法兰的左端，穿过所述的左端法兰进入所述的钢管内部，与所述的左端法兰形成可拆卸式的固定连接。
进一步的，所述的调节组件包括调节主轴、加强筋板和调节法兰；所述的调节主轴穿过所述的左端法兰进入所述的钢管内部，在所述的钢管内部自由滑动，与所述的钢管可拆卸式的固定连接；所述的加强筋板位于所述的调节主轴和调节法兰之间，与所述的调节主轴和调节法兰固定连接；所述的调节法兰位于所述的调节主轴的左端，与所述的调节主轴固定连接。
进一步的，所述的施力组件包括液压缸左端连接法兰、液压缸和液压缸右端连接法兰；所述的液压缸右端连接法兰位于所述的调节法兰左端，与所述的调节法兰形成可拆卸式的固定连接；所述的液压缸位于所述的液压缸右端连接法兰的左端，所述的液压缸的主轴与所述的液压缸右端连接法兰固定连接；所述的液压缸左端连接法兰位于所述的液压缸左端，与所述的液压缸的底座固定连接，同时与围檩形成可拆卸式的固定连接。
进一步的，所述的左端法兰和右端法兰上均设置有若干支撑筋板，所述的筋板与所述的左端法兰或右端法兰固定连接，数量不少于八个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种基坑支护的预紧装置，使得在小型基坑施工时不再需要每一根支护施加预紧力，只需要在相邻支护之间增加预紧装置，便可为相邻两支护提供足够的预紧力，同时由于预紧装置的可调节性，因此可以适用于多种工况下的，大大提高工作效率的同时，降低了施工成本。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主视图。
附图2为本实用新型优选实施例的俯视图。
其中：1.支护组件、2.施力组件、3.调节组件、11右端法兰、12.钢管、13.吊耳、14.左端法兰、15.支撑筋板、21.液压缸右端连接法兰、22.液压缸、23.液压缸左端连接法兰、31. 调节主轴、32.加强筋板、33.调节法兰。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图1所示，一种基坑支护的预紧装置，包括支护组件1和施力组件2；所述的施力组件2位于所述的支护组件1左端，所述的施力组件2的左端与围檩形成可拆卸式的固定连接，所述的支护组件1的右端与围檩形成可拆卸式的固定连接。
所述的支护组件1包括右端法兰11、钢管12、吊耳13、左端法兰14和调节组件3；所述的右端法兰11位于所述的钢管12右端，与所述的钢管12固定连接，同时与围檩形成可拆卸式的固定连接；所述的钢管12位于所述的支护组件1中间部位，横跨整个基坑；所述的吊耳13数量为两个，位于所述的钢管上表面，与所述的钢管12固定连接；所述的左端法兰14位于所述的钢管12左端，与所述的钢管12固定连接；所述的调节组件3位于所述的左端法兰14的左端，穿过所述的左端法兰14进入所述的钢管12内部，与所述的左端法兰14形成可拆卸式的固定连接。
进一步的，所述的调节组件3包括调节主轴31、加强筋板32和调节法兰33；所述的调节主轴31穿过所述的左端法兰14进入所述的钢管12内部，在所述的钢管12内部自由滑动，与所述的钢管12可卸式的固定连接；所述的加强筋板32位于所述的调节主轴31和调节法兰33之间，与所述的调节主轴31和调节法兰33固定连接；所述的调节法兰33位于所述的调节主轴31的左端，与所述的调节主轴31固定连接。
进一步的，所述的施力组件2包括液压缸左端连接法兰23、液压缸22和液压缸右端连接法兰21；所述的液压缸右端连接法兰21位于所述的调节法兰33左端，与所述的调节法兰33形成可拆卸式的固定连接；所述的液压缸22位于所述的液压缸右端连接法兰21的左端，所述的液压缸22的主轴与所述的液压缸右端连接法21兰固定连接；所述的液压缸左端连接法兰23位于所述的液压缸22左端，与所述的液压缸22的底座固定连接，同时与围檩形成可拆卸式的固定连接。
进一步的，所述的左端法兰14和右端法兰11上均设置有若干支撑筋板15，所述的筋板15与所述的左端法兰14或右端法兰11固定连接，数量不少于八个。
如附图2所示，基坑支护预紧装置的实用步骤：
1.将所述的右端法兰11固定在围檩上，将所述的调节主轴31插入所述的钢管12内部，将所述的支护组件1的长度调节到与基坑宽度相匹配，将所述的调节组件3与所述的支护组件1固定连接；
2.将所述的液压缸右端连接法兰21与所述的调节法兰33固定连接，从而将所述的施力组件2与所述的支护组件1固定连接到一起，同时将所述的液压缸左端连接法兰23与围檩固定连接，使整个基坑支护预紧装置横跨基坑，到达支撑的目的；
3.将所述的液压缸22开启，所述的液压缸22的主轴运动，推动整个基坑支护预紧装置向基坑两侧运动，从而到达施加预紧力的目的，同时在两个基坑支护预紧装置的中间安装钢管支撑，支撑长度为整个基坑支护预紧装置的总长度，以此保证基坑上的钢管支撑是在预紧力的状态下安装，从而保证了钢管支撑的功能与作用；
4.拆除整个基坑支护预紧装置，在下一段基坑中重复进行步骤1-3，如此，既不用为每一根钢管支护增加预紧力施加装置，又可以适应各种工况，提高效率的同时降低了施工成本。