本发明属于定位和缓冲器件技术领域，涉及一种门窗的阻尼缓冲吸合结构。
背景技术：
在平开门窗的开启或关闭时，需要注意门窗的缓冲，以防止其剧烈的碰撞产生损坏和噪声，现有技术中通常是通过设置缓冲垫来实现的；门窗开启或关闭后，需要保持稳定，防止其异常开闭或晃动，现有的门窗结构中通常采用门吸来解决这一问题。
中国专利(公告号：cn2648010，公告日：2004-10-13)公开了一种推拉门吸门器组合装置，该推拉门吸门器组合装置包括：一安装在推拉门与门框闭合处上轨道内的吸门器，吸门器的主体部分为一安装盒，该安装盒中心位置处开设有一条镂空的且一端具有一喇叭形开口的导槽，该安装盒内部位于导槽的一侧平行设置有一压力弹簧并开设有该压力弹簧的圆柱形容槽，圆柱形容槽的下方围绕于该圆柱形容槽的外轮廓线还设置有一条等宽度的拐形狭槽，导槽的另一侧是一具有等厚度的导轨，在圆柱形容槽及其下方的拐形狭槽和导槽另一侧的等厚度导轨所构成的空间内，设置有一触发滑动块，该触发滑动块借助于压力弹簧和触发滑动块上设有的弹性条的作用，在导槽两端分别具有一稳定状态；一安装在推拉门门扇上并且对应于具有喇叭形开口的导槽位置处的闭门器销，当闭门器销在推拉门的闭合推动下，通过导槽的喇叭形开口进入导槽中时，首先在触发滑动块上弹性条的作用下而稳定于喇叭形开口端的该触发滑动块将被闭门器销带动脱离这一初始的稳定状态，随后该触发滑动块在压力弹簧的作用下，沿拐形狭槽和导轨向另一端移动，并最终稳定在导槽的另一端，同时该触发滑动块带动闭门器销沿导槽滑动并将该闭门器销限定在导槽的另一端内，从而将推拉门稳定在闭合处；当打开推拉门时，闭门器销推动触发滑动块从该闭合端的稳定状态移动到喇叭形开口端的稳定状态，并将闭门器销从吸门器的导槽中释放出来，从而将推拉门打开。
上述专利文献中的吸门器组合装置虽然能够实现推拉门的吸合，但是没有设置缓冲结构，关门过程中容易因为冲击力过大造成装置的损坏，同时也会产生较大的噪声；另外，该装置中当推拉门稳定在闭合处时，如果出现闭门器销与触发滑动块相脱离的情况时，不容易实现自动还原，故障率高，而且需要拆卸后进行修理，比较麻烦。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种门窗的阻尼缓冲吸合结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提升吸合结构的缓冲效果并保证吸合结构使用的稳定性和可靠性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种门窗的阻尼缓冲吸合结构，包括拉杆和缓冲组件，其特征在于，所述缓冲组件包括安装座，所述安装座内开设有滑道，所述滑道内设有能够往复滑动的触发滑块；所述滑道的一端为卡止端，另一端为吸合端，所述安装座上设有阻尼器和复位弹性件，所述阻尼器的伸缩杆与所述触发滑块连接且所述阻尼器具有阻止所述触发滑块由所述滑道的卡止端向吸合端移动的阻力；所述复位弹性件的两端分别作用在所述触发滑块与所述安装座上且所述复位弹性件具有使所述触发滑块由所述滑道的卡止端移向吸合端的弹性复位力；所述拉杆的一端能够在所述滑道的卡止端与所述触发滑块相卡接或脱离。
其工作原理如下：拉杆和缓冲组件分别安装在相对的两个位置，其中一个安装在门板上，另一个安装在门框或墙体踢脚线上；以关门吸合为例，缓冲组件安装在门板靠近外边沿的位置，拉杆安装在门框上，初始状态，触发滑块位于滑道的卡止端，门板将与门框接触时，拉杆先接触缓冲组件，拉杆的端部伸入到安装座内接触到滑道上的触发滑块并触发该触发滑块，然后在复位弹性件的弹性复位力以及拉杆的推动下触发滑块由滑道的卡止端向吸合端移动，到达吸合端后，在复位弹性件的作用力下，触发滑块能够稳定的保持在滑道的吸合端，在此过程中，阻尼器具有优良的缓冲作用和缓冲效果，显著降低了门板的冲击力度，有效防止因为剧烈冲击造成的冲击噪声和部件损坏，从而也能使本结构长期可靠使用；开门时，通过施加足够大的外力，克服复位弹性件的作用力，缓冲组件随门板移动，拉杆带动触发滑块移动至滑道的卡止部，拉杆与触发滑块相脱离，完成脱离复位。本技术方案中拉杆的一端与触发滑块形成卡接，相比传统的磁铁吸合方式，更加稳固可靠；本技术方案中可以根据不同的使用环境和实际需求，选择不同规格的复位弹性件，保证复位弹性件足够的弹性复位力；从而进一步提升本阻尼缓冲吸合结构实用的稳定性和可靠性。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述拉杆包括杆体，所述杆体的一端具有安装板，另一端具有凸出的卡接头；所述触发滑块上间隔设有触发件和卡接件，所述触发件靠近所述滑道的吸合端，所述卡接件靠近所述滑道的卡止端，当所述卡接头与所述触发件相接触抵靠并推动所述触发滑块移动后所述卡接头能够与所述卡接件形成反方向上的卡接限位。拉杆插入安装座内时，通过卡接头首先推动触发件使得触发滑块移动一段距离，然后卡接头与卡接件形成反方向上的卡接限位，这样在实现拉杆与触发滑块相卡接或脱离时，避免卡接头与卡接件碰撞干涉，通过卡接头与卡接件卡接的方式能够保证两者连接的稳定性和可靠性，不会因为轻微形变还出现异常脱离现象。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述安装板上具有凸出的连接部，所述杆体的端部铰接在所述连接部上且所述杆体能够绕铰接点上下摆动，所述杆体与所述安装板之间还设有复位弹簧。当意外出现触发滑块位于滑道的吸合端，而拉杆的卡接头与触发滑块上的卡接件相脱离的故障时，只需要重新推动一下，使得拉杆再次向触发滑块移动，挤压卡接头后，卡接头通过杆体的摆动绕过卡接件并再次与之实现卡接，就能简单快速的解决该故障，提高吸合结构在使用过程中的自动修复能力，从而提升其使用的可靠性和持续性。
作为替换方案，卡接头或卡接件采用塑胶等柔性材质制成，两者通过挤压变形使得卡接头绕过卡接件与之实现卡接复位。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述触发件的高度大于卡接件的高度，所述卡接件朝向所述拉杆的一侧具有倾斜的导向面一，所述卡接头朝向所述触发滑块的一侧具有圆滑的导向面二，另一侧具有限位平面。卡接头通过端面与触发件接触抵靠，并能够推动触发件移动，卡接头的限位平面与卡接件卡接限位，这样能够保证卡接头推动触发滑块移动的稳定可靠性，同时通过上述导向面一和导向面二能够保证拉杆与触发滑块卡接顺畅快捷，提高自动修复精准可靠性。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述卡接头为圆锥型、半球型、鹰嘴钩型或锄头型。通过卡接头保证拉杆与触发滑块连接的稳定可靠。卡接头的具体形状包括但不限于上述描述的四种典型类型，凡是拉杆端部形成的凸缘，靠近拉杆一侧具有限位平面、另一侧具有圆滑面；能够实现与触发滑块相卡接的形状结构均为本文所定义的卡接头。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述安装座的上下两侧分别开设有安装槽一和安装槽二，所述阻尼器位于所述安装槽一内，所述复位弹性件为复位拉簧且所述复位弹性件位于所述安装槽二内，所述复位拉簧的弹性复位力大于所述阻尼器的复位力；所述滑道的卡止端具有能够使触发滑块保持在卡止端的卡止部；所述卡止部的端点位于所述复位弹性件所在的轴线上，所述阻尼器的伸缩杆与所述触发滑块的端部铰接或柔性连接；所述卡接头朝向所述触发件的端面上或者所述触发件朝向所述卡接头的侧面上设有缓冲垫。作为优选，所述阻尼器的伸缩杆与所述触发滑块的端部形成球铰接。复位弹性件既能够使得触发滑块保持在卡止部，又能够在拉杆触发其后使触发滑块保持在滑道的吸合端；整体结构能够在拉杆与触发滑块相卡接或脱离时实现可靠的控制。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，作为另一种方案，所述安装座的上侧开设有安装槽一；所述阻尼器位于所述安装槽一内，所述复位弹性件为复位拉簧且所述复位拉簧套设在所述阻尼器上；所述复位拉簧的弹性复位力大于所述阻尼器的复位力；所述阻尼器的壳体与所述安装座相铰接，所述阻尼器的伸缩杆与所述触发滑块的端部铰接。这样能够保证整体结构的紧凑性。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，作为第三种方案，所述安装座的上侧开设有安装槽一；所述阻尼器位于所述安装槽一内，所述复位弹性件为复位拉簧，所述复位拉簧位于所述阻尼器内形成一个拉力阻尼器组合结构；所述复位拉簧的弹性复位力大于所述阻尼器的复位力；所述阻尼器的壳体与所述安装座相铰接，所述阻尼器的伸缩杆与所述触发滑块的端部铰接。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述阻尼器的数量为两个或多个且并排设置在所述安装槽一内。通过多个阻尼器能够提升缓冲效果。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述复位拉簧的数量为两个或多个且并排设置在所述安装槽二内，所述复位拉簧的两端均具有卡接部且两个复位拉簧的两端错开设置，所述触发滑块上具有两个错开设置的卡槽一，所述安装座上具有两个与所述卡槽一对应设置的卡槽二，所述复位拉簧两端的卡接部分别卡接在所述卡槽一和卡槽二内。从制造工艺、制造成本和客观需求上综合考虑，通过设置多个复位拉簧既保证足够的弹性复位力，也能方便实现生产加工。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述滑道为长条状的滑槽，所述滑道的两侧壁上开设有沿滑道长度方向的限位槽，所述卡止部为限位槽端部弯折延伸形成的拐形槽，所述触发滑块上具有至少两个间隔设置的限位销，所述限位销滑动嵌设在所述限位槽内且其中一个限位销能够滑动至所述拐形槽内。当其中一个限位销滑动至拐形槽内后，整个触发滑块呈倾斜状态，触发滑块上的卡接件向拐形槽一侧偏移，拉杆上的卡接头不能与卡接件相接触，卡接头能够绕过卡接件至于卡接件和触发件之间，推动触发滑块向滑道的吸合端方向移动，触发滑块脱离拐形槽后，拉杆上的卡接头与触发滑块上的卡接件形成卡接限位；反之，开门动作时，触发滑块部分滑动至拐形槽内后，拉杆上的卡接头从卡接件和触发件之间脱离出来，这样保证了拉杆与触发滑块连接或脱离动作的精准可靠。
进一步的，作为优选，触发滑块上具有两个限位销，两个限位销分别靠近触发滑块的两端，限位槽为中间隔开的两段且两个限位销分别位于这两段中，其中一段具有上述的拐形槽，触发滑块上的卡接件与在具有拐形槽这段限位槽中的限位销相对应，触发滑块上的触发件与另外一个限位销相对应。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，作为另一种方案，所述触发滑块包括连接件和摆动件，所述滑道为长条状的滑槽，所述连接件滑动设置在所述滑道内，所述阻尼器与所述连接件相连接，所述复位弹性件与所述摆动件相连接；所述摆动件滑动嵌设在所述滑道的侧壁上，所述摆动件与所述连接件相铰接，所述触发件和卡接件位于所述摆动件上；所述滑道的卡止端具有使摆动件摆动的让位槽；所述摆动件摆动至让位槽后能够与所述复位弹性件处于同一直线上。滑道的侧壁作为导轨，摆动件的底部具有导槽，摆动件通过导槽滑动嵌设滑道的侧壁上，对摆动件沿滑道宽度方向上的自由度进行限位，摆动件在滑道的侧壁上时不绕连接件摆动，摆动件滑动至滑道的端部后，脱离原有的滑道侧壁，就能实现摆动，卡接件随摆动件向一侧摆动，实现拉杆的卡接头与卡接件相互卡接或脱离。这样不用限制触发滑块与阻尼器以及复位弹性件的连接方式。
该技术方案中的复位弹性件也为复位拉簧，复位拉簧设置在安装槽二内，进一步的，滑道的侧壁端部具有向滑道一侧弯折的导轨，该导轨与滑道的侧壁平滑衔接，这样对摆动件形成导向作用，便于控制，摆动件移动至该导轨上后，摆动件刚好位于复位拉簧的轴线上，通过复位拉簧对摆动件的拉力形成死角锁止。拉杆的卡接头触动触发件并推动整个触发滑块移动后，摆动件脱离该导轨，返回到滑道的侧壁上，再复位拉簧的拉力以及拉杆的推力作用下向另一端移动，并通过复位拉簧的拉力保持吸合状态。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述阻尼器与所述触发滑块之间设有摆动架和连杆，所述摆动架的中部铰接在所述安装座上，所述阻尼器的伸缩杆与所述摆动架的一端相铰接，所述连杆的两端分别与所述触发滑块和所述摆动架的另一端相铰接；所述阻尼器与所述摆动架两者的连接点至所述摆动架自身的安装铰接点之间的距离小于所述连杆与所述摆动架两者的连接点至所述摆动架自身的安装铰接点之间的距离。上述结构形成杠杆阻尼器，这样能够通过杠杆原理在阻尼器长度一定的情况下增加行程，使得整体结构更加紧凑。本技术方案中的中部是一个宽泛的概念，并非摆动架的正中间位置。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，作为另一种方案，所述阻尼器的伸缩杆连接有推板，所述复位弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别连接在所述安装座和所述推板上；所述推板与所述触发滑块之间通过连接杆相连接。阻尼器和复位弹性件均可以安装在滑道的正下方，螺旋弹簧对触发滑块具有由滑道的卡止端向吸合端的弹性推力。
作为替代方案，所述复位弹性件还可以采用扭簧的设计方案。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述缓冲组件还包括呈圆锥筒状的罩壳，所述安装座位于所述罩壳内，所述罩壳的两端分别固设有固定板和封板，所述固定板开设有连接孔，所述封板上开设有供拉杆穿过的通孔。通过固定板方便安装缓冲组件，通过封板保证密封性，减少异物进入缓冲组件，从而降低故障率，提升使用的可靠性和稳定性。
在上述的门窗的阻尼缓冲吸合结构中，所述固定板的横截面呈圆形，所述固定板的外周面上具有外螺纹，所述罩壳靠近端部的内壁上具有内螺纹，所述固定板与所述罩壳螺纹连接；所述通孔位于所述封板的中部。
进一步的，作为优选方案，所述滑道可以设计成具有略微弧度的圆弧形，该形状与门板摆动时形成的扇形弧度相适应，拉杆与缓冲组件相插接吸合时，能够避免干涉和磨损，保证其使用的顺畅性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中通过设置阻尼器，起到有效的缓冲作用，防止剧烈冲击造成的损坏，降低了整个装置的故障率。
2、本发明中拉杆的一端与触发滑块形成卡接，到达吸合端后，在复位弹性件的作用力下，触发滑块能够稳定的保持在滑道吸合端，通过其与拉杆的卡接限位，保证了门关闭后的稳定性。
3、本发明中的复位弹性件既能够使得触发滑块保持在卡止部，又能够在拉杆触发其后使触发滑块保持在滑道的吸合端。
4、本发明中的拉杆通过设置能够摆动和复位的杆体，当出现触发滑块位于滑道的吸合端，而拉杆的卡接头与触发滑块上的卡接件相脱离的故障时，只需要重新推动一下，使得拉杆再次向触发滑块移动，卡接头通过杆体的摆动绕过卡接件并再次与之实现卡接，就能简单快速的解决该故障，十分便捷。
附图说明
图1是本阻尼缓冲吸合结构的立体结构示意图。
图2是实施例一中本阻尼缓冲吸合结构的内部结构示意图。
图3是实施例一中本阻尼缓冲吸合结构的局部立体结构示意图。
图4是实施例一和实施例二中本阻尼缓冲吸合结构的部分剖视结构示意图。
图5是实施例二中本阻尼缓冲吸合结构的部分立体结构示意图。
图6是实施例三中本阻尼缓冲吸合结构的局部立体结构示意图。
图7是实施例三中本阻尼缓冲吸合结构去除罩壳和拉杆后的立体结构示意图。
图8是实施例四中本阻尼缓冲吸合结构去除罩壳后的立体结构示意图。
图9是实施例五中本阻尼缓冲吸合结构去除罩壳后的立体结构示意图。
图10是实施例五中本阻尼缓冲吸合结构部分剖视结构示意图。
图11是实施例六中本阻尼缓冲吸合结构部分剖视结构示意图。
图12是实施例七中本阻尼缓冲吸合结构部分立体结构示意图。
图13是实施例八中本阻尼缓冲吸合结构部分立体结构示意图。
图中，1、拉杆；11、杆体；12、安装板；12a、连接部；13、卡接头；13a、导向面二；13b、限位平面；14、复位弹簧；2、缓冲组件；21、安装座；21a、滑道；21a1、卡止端；21a2、吸合端；21a3、卡止部；21a4、限位槽；21a5、拐形槽；21b、安装槽一；21c、安装槽二；21d、卡槽二；21f、让位槽；22、触发滑块；22a、触发件；22b、卡接件；22b1、导向面一；22c、卡槽一；22d、限位销；22e、连接件；22f、摆动件；23、阻尼器；24、复位弹性件；24a、卡接部；25、摆动架；26、连杆；27、推板；28、连接杆；3、罩壳；4、固定板；41、连接孔；5、封板；51、通孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图4所示，本门窗的阻尼缓冲吸合结构包括拉杆1和缓冲组件2，缓冲组件2包括安装座21和呈圆锥筒状的罩壳3，安装座21位于罩壳3内，罩壳3的两端分别固设有固定板4和封板5，固定板4开设有连接孔41，封板5上开设有供拉杆1穿过的通孔51，固定板4的横截面呈圆形，固定板4的外周面上具有外螺纹，罩壳3靠近端部的内壁上具有内螺纹，固定板4与罩壳3螺纹连接；通孔51位于封板5的中部；安装座21内开设有长条状的滑道21a，滑道21a内设有能够沿滑道21a长度方向往复滑动的触发滑块22；滑道21a的一端为卡止端21a1，另一端为吸合端21a2，滑道21a的卡止端21a1具有能够使触发滑块22保持在卡止端21a1的卡止部21a3；安装座21上设有阻尼器23和复位弹性件24，阻尼器23的伸缩杆与触发滑块22连接且其具有阻止触发滑块22由滑道21a的卡止端21a1向吸合端21a2移动的阻力；复位弹性件24的两端分别作用在触发滑块22与安装座21上且复位弹性件24具有使触发滑块22由滑道21a的卡止端21a1移向吸合端21a2的弹性复位力；拉杆1的一端能够在滑道21a的卡止端21a1与触发滑块22相卡接或脱离。具体来说，本实施例中复位弹性件24为复位拉簧，复位拉簧的弹性复位力大于阻尼器23的复位力；如图2和图4所示，安装座21的上下两侧分别开设有安装槽一21b和安装槽二21c，阻尼器23位于安装槽一21b内，复位弹性件24位于安装槽二21c内，卡止部21a3的端点位于复位弹性件24所在的轴线上，阻尼器23的伸缩杆与触发滑块22的端部球铰接，复位弹性件24既能够使得触发滑块22保持在卡止部21a3，又能够在拉杆1触发其后使触发滑块22保持在滑道21a的吸合端21a2。
使用时，拉杆1和缓冲组件2分别安装在相对的两个位置，其中一个安装在门板上，另一个安装在门框或墙体踢脚线上；以关门吸合为例，缓冲组件2安装在门板靠近外边沿的位置，拉杆1安装在门框上，初始状态，触发滑块22保持在滑道21a卡止端21a1的卡止部21a3，门板将与门框接触时，拉杆1先接触缓冲组件2，拉杆1的端部伸入到安装座21内接触到滑道21a上的触发滑块22，触发了触发滑块22，拉杆1随之推动触发滑块22由滑道21a的卡止端21a1向吸合端21a2移动，在此过程中，阻尼器23起到有效的缓冲作用，防止剧烈冲击造成的损坏，降低了整个装置、包括门的故障率；与此同时，拉杆1的一端与触发滑块22形成卡接，到达吸合端21a2后，在复位弹性件24的作用力下，触发滑块22能够稳定的保持在滑道21a吸合端21a2，通过其与拉杆1的卡接限位，保证了门关闭后的稳定性。开门时，通过施加足够大的外力，克服复位弹性件24的作用力，缓冲组件2随门板移动，拉杆1带动触发滑块22移动至滑道21a的卡止部21a3，拉杆1与触发滑块22相脱离，完成复位。
如图2和图4所示，拉杆1包括杆体11，杆体11的一端具有安装板12，另一端具有凸出的卡接头13；触发滑块22上间隔设有触发件22a和卡接件22b，触发件22a靠近滑道21a的吸合端21a2，卡接件22b靠近滑道21a的卡止端21a1，当卡接头13与触发件22a相接触抵靠并推动触发滑块22移动后卡接头13能够与卡接件22b形成反方向上的卡接限位，触发件22a的高度大于卡接件22b的高度，卡接件22b朝向拉杆1的一侧具有倾斜的导向面一22b1，卡接头13朝向触发滑块22的一侧具有圆滑的导向面二13a，另一侧具有限位平面13b；拉杆1插入安装座21内时，通过卡接头13首先推动触发件22a使得触发滑块22移动一段距离，然后卡接头13与卡接件22b形成反方向上的卡接限位，连接更加稳固牢固。
如图3所示，滑道21a为长条状的滑槽，滑道21a的两侧壁上开设有沿滑道21a长度方向的限位槽21a4，卡止部21a3为限位槽21a4端部弯折延伸形成的拐形槽21a5，触发滑块22上具有两个间隔设置的限位销22d，两个限位销22d分别靠近触发滑块22的两端，限位槽21a4为中间隔开的两段且两个限位销22d分别位于这两段中，其中一段具有上述的拐形槽21a5，两个限位销22d分别滑动嵌设在限位槽21a4两段内且其中一个限位销22d能够滑动至拐形槽21a5内，触发滑块22上的卡接件22b与在具有拐形槽21a5这段限位槽21a4中的限位销22d相对应，触发滑块22上的触发件22a与另外一个限位销22d相对应。当其中一个限位销22d滑动至拐形槽21a5内后，整个触发滑块22呈倾斜状态，触发滑块22上的卡接件22b向拐形槽21a5一侧偏移，拉杆1上的卡接头13不能与卡接件22b相接触，卡接头13能够绕过卡接件22b至于卡接件22b和触发件22a之间，推动触发滑块22向滑道21a的吸合端21a2方向移动，触发滑块22脱离拐形槽21a5后，拉杆1上的卡接头13与触发滑块22上的卡接件22b形成卡接限位；反之，开门动作时，触发滑块22部分滑动至拐形槽21a5内后，拉杆1上的卡接头13从卡接件22b和触发件22a之间脱离出来。
本实施例中卡接头13可以为圆锥型、半球型、鹰嘴钩型或锄头型，其具体形状包括但不限于上述描述的四种典型类型，凡是拉杆1端部形成的凸缘，靠近拉杆1一侧具有限位平面13b、另一侧具有圆滑面；能够实现与触发滑块22相卡接的形状结构均为本文所定义的卡接头13。
本实施例中滑道21a可以设计成具有略微弧度的圆弧形，该形状与门板摆动时形成的扇形弧度相适应，拉杆1与缓冲组件2相插接吸合时，能够避免干涉和磨损，保证其使用的顺畅性。
实施例二
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图4和图5所示，本实施例中阻尼器23的数量为两个且并排设置在安装槽一21b内；复位拉簧的数量为两个且并排设置在安装槽二21c内，复位拉簧的两端均具有卡接部24a且两个复位拉簧的两端错开设置，触发滑块22上具有两个错开设置的卡槽一22c，安装座21上具有两个与卡槽一22c对应设置的卡槽二21d，复位拉簧两端的卡接部24a分别卡接在卡槽一22c和卡槽二21d内。
实施例三
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图6和图7所示，本实施例中触发滑块22包括连接件22e和摆动件22f，滑道21a为长条状的滑槽，连接件22e滑动设置在滑道21a内，阻尼器23与连接件22e相连接，复位弹性件24与摆动件22f相连接；摆动件22f滑动嵌设在滑道21a的侧壁上，摆动件22f与连接件22e相铰接，触发件22a和卡接件22b位于摆动件22f上；滑道21a的卡止端21a1具有使摆动件22f摆动的让位槽21f；摆动件22f摆动至让位槽21f后能够与复位弹性件24处于同一直线上。滑道21a的侧壁作为导轨，摆动件22f的底部具有导槽，摆动件22f通过导槽滑动嵌设滑道21a的侧壁上，对摆动件22f沿滑道21a宽度方向上的自由度进行限位，摆动件22f在滑道21a的侧壁上时不绕连接件22e摆动，摆动件22f滑动至滑道21a的端部后，脱离原有的滑道21a侧壁，就能实现摆动，卡接件22b随摆动件22f向一侧摆动，实现拉杆1的卡接头13与卡接件22b相互卡接或脱离。这样不用限制触发滑块22与阻尼器以及复位弹性件24的连接方式。
本实施例中的复位弹性件24也为复位拉簧，复位拉簧设置在安装槽二21c内，进一步的，滑道21a的侧壁端部具有向滑道21a一侧弯折的导轨，该导轨与滑道21a的侧壁平滑衔接，这样对摆动件22f形成导向作用，便于控制，摆动件22f移动至该导轨上后，摆动件22f刚好位于复位拉簧的轴线上，通过复位拉簧对摆动件22f的拉力形成死角锁止。拉杆1的卡接头13触动触发件22a并推动整个触发滑块22移动后，摆动件22f脱离该导轨，返回到滑道21a的侧壁上，再复位拉簧的拉力以及拉杆1的推力作用下向另一端移动，并通过复位拉簧的拉力保持吸合状态。
实施例四
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图8所示，本实施例中阻尼器23与触发滑块22之间设有摆动架25和连杆26，摆动架25的中部铰接在安装座21上，阻尼器23的伸缩杆与摆动架25的一端相铰接，连杆26的两端分别与触发滑块22和摆动架25的另一端相铰接；阻尼器23与摆动架25两者的连接点至摆动架25自身的安装铰接点之间的距离小于连杆26与摆动架25两者的连接点至摆动架25自身的安装铰接点之间的距离。上述结构形成杠杆阻尼器，这样能够通过杠杆原理在阻尼器23长度一定的情况下增加行程，使得整体结构更加紧凑。本技术方案中的中部是一个宽泛的概念，并非摆动架25的正中间位置。
实施例五
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图9和图10所示，本实施例中阻尼器23的伸缩杆连接有推板27，复位弹性件24为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别连接在安装座21和推板27上；推板27与触发滑块22之间通过连接杆28相连接。阻尼器23和复位弹性件24均可以安装在滑道21a的正下方，螺旋弹簧对触发滑块22具有由滑道21a的卡止端21a1向吸合端21a2的弹性推力。
实施例六
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图11所示，作为进一步的改进，本实施例中安装板12上具有凸出的连接部12a，杆体11的端部铰接在连接部12a上且杆体11能够绕铰接点上下摆动，杆体11与安装板12之间还设有复位弹簧14。当出现触发滑块22位于滑道21a的吸合端21a2，而拉杆1的卡接头13与触发滑块22上的卡接件22b相脱离的故障时，只需要重新推动一下，使得拉杆1再次向触发滑块22移动，卡接头13通过杆体11的摆动绕过卡接件22b并再次与之实现卡接，就能简单快速的解决该故障，十分便捷。
实施例七
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图12所示，本实施例中安装座21的上侧开设有安装槽一21b；阻尼器23位于安装槽一21b内，复位弹性件24为复位拉簧且复位拉簧套设在阻尼器23上；复位拉簧的弹性复位力大于阻尼器23的复位力；阻尼器23的壳体与安装座21相铰接，阻尼器23的伸缩杆与触发滑块22的端部铰接。这样能够保证整体结构的紧凑性。
实施例八
本实施例与实施例七大致相同，不同之处在于，如图13所示，本实施例中复位拉簧位于阻尼器23内形成一个拉力阻尼器组合结构；复位拉簧的弹性复位力大于阻尼器23的复位力；阻尼器23的壳体与安装座21相铰接，阻尼器23的伸缩杆与触发滑块22的端部铰接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、拉杆；11、杆体；12、安装板；12a、连接部；13、卡接头；13a、导向面二；13b、限位平面；14、复位弹簧；2、缓冲组件；21、安装座；21a、滑道；21a1、卡止端；21a2、吸合端；21a3、卡止部；21a4、限位槽；21a5、拐形槽；21b、安装槽一；21c、安装槽二；21d、卡槽二；21f、让位槽；22、触发滑块；22a、触发件；22b、卡接件；22b1、导向面一；22c、卡槽一；22d、限位销；22e、连接件；22f、摆动件；23、阻尼器；24、复位弹性件；24a、卡接部；25、摆动架；26、连杆；27、推板；28、连接杆；3、罩壳；4、固定板；41、连接孔；5、封板；51、通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。