一种双螺旋自旋式钢管桩的制作方法

本实用新型涉及通信基础设施领域，具体涉及一种双螺旋自旋式钢管桩。

背景技术：

随着通信技术的发展以及环境发展的需要，基站安装的要求越来越多，因此钢管桩的需求量也越来越大，钢管桩埋设在地下，用于安装钢管塔架，然而，现有技术中的钢管桩大多采用挖坑埋设的方式，具有以下缺陷：其在埋设时，需要先人工挖取埋坑，将钢管桩放置进埋坑后在对其进行填埋并浇筑，同时部分钢管桩还需要在其外部添加支撑结构，操作复杂，浪费了大量的人力物力，提高企业成本，不便于维修及更换；由于上述弊端较大，部分企业也对钢管状的结构进行了相应的优化，但是由于结构限制，其依然具有以下不足：

1、埋设的强度不足，容易出现钢管桩与钢管塔架倒塌的现象；

2、旋入型钢管桩，由于结构设计不合理，使设备持续压力过大而导致埋入困难或损坏设备；

3、钢管塔架与钢管桩连接强度低，且安装困难；

4、控制器安放不合理，布线较乱，故障频发。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋自旋式钢管桩，埋设强度高，具有卸压作用，便于埋设及控制器的安放，操作简单，省时省力，能够降低成本且便于维修及更换。

为实现上述目的，本实用新型的一种双螺旋自旋式钢管桩包括旋接体及转接支座，所述旋接体为圆锥体结构，旋接体的锥形角为30°，在旋接体的侧壁面上设置有第一螺旋片及第二螺旋片，所述第一螺旋片及第二螺旋片均由旋接体的锥体尖端底面起始直至旋接体的锥体顶面终止，所述第一螺旋片及第二螺旋片的螺旋升角为45°-60°，在所述第二螺旋片上设置有卸压槽，所述卸压槽的开角为30°-50°，所述旋接体的上端为一段空心柱状延伸段，所述延伸段的侧壁上均布有多个进线孔，所述延伸段内设置有隔板，所述隔板将延伸段的内孔密封，在所述隔板上设置有多个密封套箍，所述密封套箍由橡胶制成，多个密封套箍沿着隔板的圆周方向均布，所述延伸段的上方设置有用于连接钢管塔架的法兰盘，所述转接支座通过螺栓固定安装在所述法兰盘上且与法兰盘同心，在所述法兰盘上还设置有旋转手柄。

所述隔板上设置有控制器安装座，所述控制器安装座的内部填充有干燥剂，在控制器安装座的顶板上设置有走线孔。

所述法兰盘与延伸段之间连接有多个加强筋，多个所述加强筋与法兰盘上的连接孔交错。

所述旋转手柄包括两个，两旋转手柄均呈U字形且对称安装在法兰盘的侧壁上。

所述螺旋片上涂覆有耐磨涂层。

所述旋接体上涂覆有防腐蚀涂层。

所述转接支座的截面呈“工”字形，转接支座的两端均为法兰结构。

所述螺旋片的螺旋升角为50°。

所述法兰盘上镶嵌有密封圈。

本实用新型提供的一种双螺旋自旋式钢管桩，具有以下有益效果：

1、包括带有双螺旋片的旋接体，同时设置旋转手柄及转接支座，可以采用人工手持旋转手柄转动完成埋设，也可使得转接支座与钻机连接，由钻机驱动钢管桩转动实现埋设，无须在挖取预埋坑，便于埋设，操作简单，省时省力，最重要的是采用的双螺旋结构，并限定了螺旋升角，能够保证埋设的强度，避免出现钢管桩与钢管塔架倒塌的现象，且便于维修及更换；

2、采用双螺旋片，并在第二螺旋片上巧妙的设置了卸压槽，将旋入时产生的持续压力卸掉一部分，即保证了足够的旋入推力，又避免了因阻力太大无法继续旋入或因而损坏设备。

3、设置了法兰盘，通过法兰盘将钢管塔架安装在钢管桩上，连接牢固，强度较高，且便于对接及安装；

4、设置了专有的控制器安装空间，并设置了安装座及布线孔，使得控制器安放合理，布线规整，降低故障发生率。

附图说明

图1是本实用新型一种双螺旋自旋式钢管桩的结构示意图；

图2是本实用新型一种双螺旋自旋式钢管桩的仰视图；

图3是本实用新型一种双螺旋自旋式钢管桩的剖面图；

图4是图3中A处放大图。

其中：1、旋接体，2、转接支座，3、第一螺旋片，4、延伸段，5、隔板，6、密封套箍，7、法兰盘，8、螺栓，9、旋转手柄，10、控制器安装座，11、走线孔，12、加强筋，13、密封圈，14、进线孔，15、干燥剂，16、第二螺旋片，17、卸压槽，a、旋接体的锥形角，b、螺旋升角，w、卸压槽的开角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参见附图1-附图4，本实用新型实施例所述的一种双螺旋自旋式钢管桩，包括旋接体1及转接支座2，旋接体1为圆锥体结构，旋接体1的锥形角a为30°，在旋接体1的侧壁面上设置有第一螺旋片3及第二螺旋片16，第一螺旋片3及第二螺旋片16均由旋接体1的锥体尖端底面起始直至旋接体1的锥体顶面终止，第一螺旋片3及第二螺旋片16的螺旋升角b为45°-60°，为最佳省力的角度区间，具体操作时，第一螺旋片3及第二螺旋片16的螺旋升角b可以为45°-60°之间的任意数值，包括45°及60°两个端值，本实施例中优选为50°，在第二螺旋片16上设置有卸压槽17，卸压槽17包括多个且在第二螺旋片16上间断设置，能够更佳优化卸压效果，卸压槽17呈扇形，卸压槽的开角w为30°-50°之间的任意值，包括30°及50°两端值，本实施例中优选为40°，旋接体1的上端为一段空心柱状延伸段4，延伸段4的侧壁上均布有多个进线孔14，延伸段4内设置有隔板5，隔板5将延伸段4的内孔密封，在隔板5上设置有多个密封套箍6，密封套箍6由橡胶制成，多个密封套箍6沿着隔板的圆周方向均布，隔板5上方与延伸段4的内壁构成了用于放置控制器的容纳空间，进线孔14及密封套箍6均用于控制器走线，密封套箍6由橡胶制成能够避免损伤线路，对线路有一定的弹性夹紧限定作用，同时有助于密封，在延伸段4的上方设置有用于连接钢管塔架的法兰盘7，转接支座2通过螺栓8固定安装在法兰盘7上且与法兰盘7同心，在法兰盘7上还设置有旋转手柄9。

本实用新型在使用时，分两种操作方式，为人工埋设及非人工埋设，具体操作方法如下：

若采用人工埋设方式，则需要将转接支座2由法兰盘7上拆卸下来，两人或者多人握持旋转手柄9旋转钢管桩使其旋入待埋设位置，将控制器安放在隔板5的上方，同时布线，再将钢管塔架与法兰盘7连接，完成钢管桩的埋设。

若采用非人工的埋设方式，则需要将转接支座2安装在法兰盘7上，转接支座2与钻机连接，由钻机驱动钢管桩转动实现埋设，埋设完成后，将控制器安放在隔板的上方，同时布线，将转接支座2拆卸并安装钢管塔架。

若需要对钢管桩取出进行维修或更换，方法同上。

本实用新型具有两种不同形式的埋设方式，应用范围广，无论采用哪种埋设方式均无须在挖取预埋坑，便于埋设，操作简单，省时省力，能够降低成本，采用双(第一、第二)螺旋片，同时限定了两螺旋片的螺旋升角b，保证了埋设强度，避免出现钢管桩与钢管塔架倒塌的现象；在第二螺旋片上巧妙的设置了卸压槽，并限定卸压槽的开角大小，使得旋入时产生的持续压力卸掉一部分，即保证了足够的旋入推力，又避免了因阻力太大无法继续旋入或因而损坏设备，同时通过法兰盘将钢管塔架安装在钢管桩上，连接牢固，强度较高，且便于对接及安装。

一种优选的实施方式，在隔板5上设置有控制器安装座10，控制器安装座10的内部填充有干燥剂15，在控制器安装座10的顶板上设置有走线孔11，通过设置控制器安装座10，便于控制器的安放，使其安放合理，布线规整，同时放置干燥剂，能够吸附潮气，避免控制器因潮湿出现混路现象，降低故障的发生率。

为了提高钢管桩的强度，在法兰盘7与延伸段4之间连接有多个加强筋12，多个加强筋12与法兰盘7上的连接孔交错。

在保证使用要求的基础上，为了简化结构，同时便于操作工人握持，限定旋转手柄9包括两个，两旋转手柄9均呈U字形且对称安装在法兰盘7的侧壁上，使得受力更加均匀。

更为优选的实施方式，在螺旋片3上涂覆有耐磨涂层，在旋接体1上涂覆有防腐蚀涂层，提高螺旋片3的耐磨性及旋接体1的耐腐蚀性能，进而有效的提高刚管架的整体使用寿命。

为了方便与钻机的连接，同时节约成本，转接支座2的截面呈“工”字形，转接支座2的两端均为法兰结构，使得连接更加可靠。

在法兰盘7上镶嵌有密封圈13，在安装上钢管塔架后，能将其压实，保证密封性，进一步降低控制器故障的发生。

本实用新型提供的一种双螺旋自旋式钢管桩，该钢管桩埋设强度高，具有卸压作用，便于埋设及控制器的安放，操作简单，省时省力，能够降低成本且便于维修及更换，易于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。