一种混凝土宽大裂缝的修补方法与流程

本发明涉及一种混凝土宽大裂缝的修补方法，主要适用于混凝土面板堆石坝面板、闸墩等混凝土宽大裂缝处理工程。

背景技术：

混凝土作为基础建设材料在工程中广泛应用，但由于结构受力条件、基础变形、温控等因素，常导致其产生裂缝。工程中一般依据裂缝的宽度、深度及贯穿条件等进行分类：

Ⅰ类裂缝(浅层裂缝)：表面缝宽δ≤0.2mm且不贯穿；

Ⅱ类裂缝：表面缝宽0.2mm＜δ≤0.5mm且不贯穿，或缝宽δ≤0.2mm且为贯穿缝；

Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ≥0.5mm裂缝，或缝宽δ≥0.2mm且为贯穿缝。

上述三类裂缝中，Ⅰ类和Ⅱ类裂缝的处理相对简单，施工工艺便捷，修补的效果比较理想；但第Ⅲ类裂缝由于其缝宽较大、嵌缝较深或对结构存在贯穿性，将其定义其为“宽大裂缝”。这类裂缝对结构的危害较大，严重时影响建筑物的正常运行，为此，各设计院或施工单位根据结构的受力特点，制定了多种处理方案，但效果总体不够理想；也就是说，工程中混凝土宽大裂缝的处理仍然存在一定的困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种混凝土宽大裂缝的修补方法，旨在提高混凝土宽大裂缝的修补效率，增强工程运行的安全性和可靠性，具有良好的经济效益及应用前景。

本发明所采用的技术方案是：一种混凝土宽大裂缝的修补方法，其特征在于包括以下步骤：

1、表面清洗：修补混凝土裂缝前，用钢丝刷清理混凝土基面，并用高压水枪冲洗混凝土裂缝表面，将松散的表面、泥沙和污垢清洗干净；

2、灌浆斜孔的布置：采用跨缝布斜钻孔的方式在混凝土裂缝两侧钻设呈梅花型布置的灌浆斜孔，并在灌浆斜孔内埋入深度h1为混凝土裂缝深度一半、并穿过该裂缝的斜孔灌浆管；

3、凿槽：在混凝土基面上以混凝土裂缝为中心、并沿裂缝向两端延伸10～15cm凿U型槽；

4、填料：将U型槽中杂物清除并冲洗干净，待基面完全干燥后，在U型槽底部及两侧先涂刷一层SR配套底胶，底胶表面干燥后，将切割成合适形状的SR填料填入U型槽内，并压实整理成平滑表面；

5、灌浆：灌浆前对缝面逐孔进行水、风轮换冲洗，将灌浆斜孔内及混凝土裂缝缝面的粉尘冲洗干净后灌浆，灌浆压力控制在0.2～0.5MPa之间，每一灌浆斜孔灌浆结束后，及时将斜孔灌浆管的孔管口用皮管扎死或用其它方法封闭好孔口，待浆液凝固后，切除孔口管，然后用SR填料将表面抹平；

6、裂缝保护：采用三元乙丙橡胶型SR防渗盖片对处理后的混凝土裂缝进行保护，在粘贴SR防渗盖片前，将混凝土基面清理干净并确保其干燥，再在需要粘贴SR防渗盖片的混凝土基面部位涂刷SR配套底胶。

所述灌浆斜孔的孔距d1为0.4～0.6m，孔径不小于16mm，灌浆斜孔的中心线与混凝土裂缝的水平距离d2为10～20cm，灌浆斜孔与混凝土裂缝夹角为45°～60°；所述斜孔灌浆管采用环氧胶液粘结牢固，该灌浆管的孔管口周边采用SR填料封口。

所述U型槽的槽口宽度d3为10cm，深度h2为5cm。

本发明的有益效果是：本发明为解决混凝土“宽大裂缝”的修补问题，参考国内外大量工程中对混凝土面板堆石坝面板、闸墩等混凝土宽大裂缝的修补经验，提出了一种结构简单、施工便捷、安全可靠的混凝土宽大裂缝的修补方法；提高了混凝土宽大裂缝的修补效率，具有较强的实用性、良好的经济效益及应用前景，可为后续类似工程的裂缝处理提供参考。

附图说明

图1是本发明的平面布置示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实施例为一种混凝土宽大裂缝的修补方法，其特征在于包括以下步骤：

1、表面清洗：修补混凝土裂缝102前，用钢丝刷清理混凝土基面101，并用高压水枪冲洗混凝土裂缝102表面，将松散的表面、泥沙、污垢等清洗干净，必要时用角磨机打磨；

2、灌浆斜孔1的布置：对于混凝土“宽大裂缝”，采用跨缝布斜钻孔的方式在混凝土裂缝102两侧钻设呈梅花型布置的灌浆斜孔1，并在灌浆斜孔1内埋入深度h1为混凝土裂缝102深度一半左右、以穿过该裂缝为原则的斜孔灌浆管2；

灌浆斜孔1的孔距d1一般为0.4～0.6m，孔径不小于16mm，灌浆斜孔1的中心线与混凝土裂缝102的水平距离d2为10～20cm，灌浆斜孔与混凝土裂缝102夹角θ为45°～60°；

斜孔灌浆管2采用环氧胶液粘结牢固，孔管口四周采用SR填料4封口，确保灌浆管周边呈密封状态；

3、凿槽：为清除混凝土裂缝102周边破损的混凝土，彻底封闭混凝土裂缝102，在混凝土基面101上以混凝土裂缝102为中心、并沿裂缝向两端延伸10～15cm凿U型槽3，U型槽3的槽口宽度d3一般为10cm左右，深度h2一般为5cm左右；在凿U型槽过程中，应采取相应措施，减少施工震动等因素造成周边混凝土基面101的损伤；

4、填料：将U型槽3中杂物清除并冲洗干净，待基面完全干燥后，在U型槽3底部及两侧先涂刷一层SR配套底胶，底胶表面干燥后，将SR填料4切割成合适形状(SR填料主要性能指标见表1)填入U型槽3内，并压实整理成平滑表面；嵌填的SR填料4应与混凝土基面101的交界面接触良好，确保密封，避免灌浆浆液沿接触面冒出；

表1SR塑性填料主要性能指标

5、灌浆：灌浆前对缝面逐孔进行水、风轮换冲洗，将灌浆斜孔1内及混凝土裂缝102缝面的粉尘冲洗干净，并查明斜孔灌浆管2畅通、缝面串通及嵌缝外漏情况；冲洗完成后，应将所有孔嘴上的阀门全部打开，用压缩空气将灌浆斜孔1内、混凝土裂缝102内的积水吹挤干净，使缝面达到干燥或无水状态；灌浆压力控制在0.2～0.5MPa之间，实际根据混凝土裂缝102的宽度、灌注时间及灌注量进行综合控制，也可根据生产性试验确定；

每一灌浆斜孔1灌浆结束后，及时将斜孔灌浆管2的孔管口用皮管扎死或用其它方法封闭好孔口；待浆液凝固后，切除孔口管，然后用SR填料4将表面抹平；

6、裂缝保护：采用三元乙丙橡胶型SR防渗盖片5对处理后的混凝土裂缝102进行保护(SR防渗盖片主要性能指标见表2)，在粘贴SR防渗盖片5前，须将混凝土基面101清理干净并确保其干燥、在需要粘贴SR防渗盖片5的混凝土基面101部位涂刷SR配套底胶。

表2 SR防渗盖片主要性能指标