用于全自动热成型真空充气包装机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于全自动热成型真空充气包装机的切割装置。

背景技术：

现有在全自动热成型真空充气包装机上切割带圆角及异形产品的方法，一般采用冲切的方式，冲切的模具要求复杂，噪音大，费用高昂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于全自动热成型真空充气包装机的切割装置，以解决现有技术存在的模具要求复杂，噪音大，费用高昂以及生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于全自动热成型真空充气包装机的切割装置，其特征在于，包括机架、圆切刀和底辊，圆切刀和底辊相互平行设置，底辊的两端通过轴承支撑在机架上，圆切刀的两端通过轴承安装在滑块内，该滑块滑动安装在机架上，在滑块上设有压力调节机构；圆切刀和底辊的同一端装有同步传动机构，底辊的另一端为动力输入端；在圆切刀的周面设有多条圆周刀刃和轴向刀刃，该圆周刀刃和轴向刀刃组成与被切割产品形状相同的网格凹槽；在底辊的周面设有与该圆周刀刃和轴向刀刃对应相抵的圆周凸条和轴向凸条。

所述的压力调节机构包括压盖、调节螺栓和弹簧，压盖的两端通过固定螺栓固定在机架上，在压盖的中部设有螺孔并安装调节螺栓，调节螺栓的底端与所述的滑块之间安装弹簧，通过转动调节螺栓对弹簧施加压力，实现调节圆切刀与底辊之间的压力。

所述的同步传动机构为一对相互啮合的齿轮。

所述的圆切刀的圆周刀刃和轴向刀刃的底部设有与被加工产品的热封边对应的圆周凸棱和轴向凸棱，该圆周凸棱和轴向凸棱分别与所述的底辊周面的圆周凸条和轴向凸条相对应。

本实用新型的优点是：采用滚切的方法，不需要复杂模具，大大降低了生产噪音和生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型装置的总体结构示意图；

图2是图1中的B-B剖视图（只表示圆切刀和底辊）；

图3是本实用新型工作过程示意图；

图4是热成型真空充气包装的欲切割产品的平面结构示意图；

图5是使用本实用新型方法和装置切割后的产品形状示意图；

图6是图5的左（右）视图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型一种用于全自动热成型真空充气包装机的切割装置，其特征在于，包括机架14、圆切刀10和底辊11，圆切刀10和底辊11相互平行设置，底辊11的两端通过轴承8支撑在机架14上，圆切刀10的两端通过轴承6安装在滑块5内，该滑块5滑动安装在机架14上，在滑块5上设有压力调节机构；圆切刀10和底辊11的同一端装有同步传动机构，底辊11的另一端为动力输入端13；在圆切刀10的周面设有多条圆周刀刃101和轴向刀刃102，该圆周刀刃101和轴向刀刃102组成与被切割产品形状相同的网格凹槽2；在底辊11的周面设有与该圆周刀刃101和轴向刀刃102对应相抵的圆周凸条111和轴向凸条112。

所述的压力调节机构包括压盖3、调节螺栓1和弹簧15，压盖3的两端通过固定螺栓16固定在机架14上，在压盖3的中部设有螺孔并安装调节螺栓1，调节螺栓1的底端与所述的滑块5之间安装弹簧15，通过转动调节螺栓1对弹簧施加压力，实现调节圆切刀10与底辊11之间的压力。

所述的同步传动机构为一对相互啮合的齿轮4。所述的圆切刀10的圆周刀刃101和轴向刀刃102的底部设有与被加工产品的热封边对应的圆周凸棱103和轴向凸棱104，该圆周凸棱103和轴向凸棱104分别与所述的底辊11周面的圆周凸条111和轴向凸条112相对应。

所述的圆切刀10和底辊11采用金属制成。

本实用新型的上述切割装置的工作过程是：外界动力装置（如电动机，未图示）通过动力输入端13驱动底辊11转动，另一端的一对齿轮4相对转动，带动圆切刀10和底辊11相对转动，将全自动热成型真空充气包装机输出的被切割产品9（参见图4，国歌纵横排列的产品凸起91和它们之间的热封边92）前端输入到圆切刀10和底辊11之间（如图3所示），利用圆切刀10上圆周刀刃101和轴向刀刃102组成与加工产品形状相同的网格2与底辊11上的圆周凸条111和轴向凸条112对应相切，圆切刀10和底辊11的线速度与欲切割产品9的前进速度相同，欲切割产品9被分割成单个产品（如图5和图6所示）。