一种冷却水管修复装置的制作方法

本实用新型一种冷却水管修复装置，用于修复埋设在混凝土内部、被钻孔打断的冷却水管。

背景技术：

埋设冷却水管通水冷却是大体积混凝土常用的温控技术。大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土硬化过程中会释放大量水化热从而产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，大体积混凝土内部、混凝土表面与大气温度会产生一定的温差，过大的温差会导致大体积混凝土产生温度裂缝。为了降低混凝土内部产生的水化热，在混凝土浇筑前预埋冷却管及测温管，通过对混凝土的各项温控指标进行监控，并在混凝土浇筑中及浇筑完成后向预埋冷却水管中通入循环水，从而降低混凝土的水化热，避免混凝土出现裂缝，保证混凝土的耐久性。水利水电工程坝体由于基础灌浆或排水钻孔的需要，通常在坝体混凝土一定的高程面上进行钻孔施工，在钻孔过程中常常会发生钻断冷却水管的问题，影响冷却水管管通水降温。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷却水管修复装置，在钻孔打断埋设在混凝土内部的冷却水管后，能够及时修复并保证冷却水管正常通水，确保混凝土温控效果。

本实用新型采取的技术方案为：

一种冷却水管修复装置，包括圆形钢板、吊杆、横杆，圆形钢板上表面圆心处与吊杆的下端固定连接，吊杆的上端端头下部与横杆中部垂直连接。吊杆位于钻孔内，圆形钢板下表面位于冷却水管顶面上方，横杆搁置在钻孔的孔口混凝土表面。

所述圆形钢板厚度为3mm至5mm，圆形钢板直径比钻孔直径小5mm。

所述吊杆为Φ20mm至Φ25mm钢筋，钢筋长度为：被打断的冷却水管顶面至混凝土表面的垂直距离减去200mm。

所述横杆为Φ20mm至Φ25mm钢筋，钢筋长度为钻孔直径加上200mm。

所述吊杆一端垂直牢固焊接在圆形钢板一侧的圆心处，吊杆另一端端头与横杆中部垂直焊接牢固。

所述圆形钢板、吊杆、横杆为施工现场废旧钢材制作而成。

本实用新型一种冷却水管修复装置，制作简单，操作方便，可方便、快捷修复被钻孔打断的冷却水管，尽快恢复冷却水管通水，保证坝体混凝土温控效果。

本实用新型一种冷却水管修复装置，可利用施工现场废旧钢材制作，经济适用；能方便、快捷、有效解决被钻孔打断冷却水管的修复问题，保证冷却水管恢复正常循环通水。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置的俯视平面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种冷却水管修复装置，包括圆形钢板1、吊杆2、横杆3，圆形钢板1上表面圆心处与吊杆2的下端固定连接，吊杆2的上端端头下部与横杆3中部垂直连接。吊杆2位于钻孔6内，圆形钢板1下表面位于冷却水管7顶面上方，横杆3搁置在钻孔6的孔口混凝土表面。

所述圆形钢板1厚度为3mm至5mm，保证能完全支撑上部封堵砂浆的刚度和强度；圆形钢板1直径比钻孔6直径小5mm，确保钢板能顺利放进钻孔6至设计位置。

所述吊杆2为Φ20mm至Φ25mm钢筋，钢筋长度为：被打断的冷却水管7顶面至混凝土表面4的垂直距离减去200mm，使圆形钢板1底部距被打断的冷却水管7顶面有200mm高的空间，保证修复后的冷却水管7水流通畅。

所述横杆3为Φ20mm至Φ25mm钢筋，钢筋长度为钻孔6直径加上200mm，便于横杆3两端各100mm能牢靠搁置在混凝土表面4上，保证圆形钢板1在钻孔6中位于设计位置。

所述吊杆2一端垂直牢固焊接在圆形钢板1一侧的圆心处，吊杆2另一端端头与横杆3中部垂直焊接牢固。

所述圆形钢板1、吊杆2、横杆3为施工现场废旧钢材制作而成。

实施步骤：

在灌浆孔或排水孔钻孔施工过程中，相应部位的所有冷却水管7必须进行通水循环，发现当冷却水管7被钻孔打断时，立即停钻，并记录打断冷却水管7的钻孔深度，将被打断的冷却水管7的进、回水口均改为进水口，改用普通水进行大流量冲洗，必要时采取风、水联动冲洗，冲洗一段时间后，待钻孔6返清水后，采用本实用新型装置，缓慢放入钻孔6中，圆形钢板1底面位于冷却水管7顶面以上300mm处，横杆3搁置在孔口混凝土表面4，向钻孔6内投入M30水泥砂浆5逐层捣实封闭钻孔6。在M30水泥砂浆5封堵后，利用被打断冷却水管7的进水口，适当加大进水流量，冲洗冷却水管7，出水作废水处理，不得回至冷水机组，直至彻底冲洗干净。必要时，对被打断冷却水管用压力水进行疏通或用风、水轮换冲洗。