预制泵站吊装系统的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及排水机械，特别是一种预制泵站吊装系统。

背景技术：

目前预制泵站安装好后，顶部只有顶盖部分外漏，且大部分采用预制泵站的地区，多为用地资源紧张的地方。很多预制泵站设备都安装在街道，花坛，马路旁边。泵站安装完成后需把泵站安装地点恢复为原始景观。而预制泵站内部有水泵及粉碎格栅系统，需要定期检修。水泵与粉碎格栅重量比较大，传统一般采用以下两种种方式来处理：

第一种是在筒体上部安装龙门吊系统，这样会破坏掉原先的景观。

第二种是采用移动式龙门吊，或者用吊车来起吊内部设备。采用移动式龙门吊和吊车都对场地有要求，要满足作业条件才能使用，而且吊车的成本太高。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术的上述缺陷，提供一种预制泵站吊装系统，利用承插底座和悬吊支架实现对潜水泵和粉碎格栅的定期检修，结构简单，操作方便，无需额外支出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制泵站吊装系统,其特征是：包括预制泵站筒体、承插底座和悬吊支架，承插底座固定在预制泵站筒体的上部外侧，悬吊支架的下端设有插入承插底座内的承插管，承插管的上端固定有一个水平的上支撑板，上支撑板上侧与悬吊支架之间连接有两个以上数目的上肋板，承插底座的上端设有水平的下支撑板，下支撑板下侧与承插底座之间连接有两个以上数目的下肋板，上支撑板支撑在下支撑板上侧。

所述承插管转动连接承插底座。

所述承插底座通过两个横梁与预制泵站筒体的外壁固定连接，两个横梁之间的预制泵站筒体的外壁上设有环状的加强筋。

所述预制泵站筒体的外壁上间隔设有两个以上数目的环状的加强筋。

所述预制泵站筒体的上端设有检修口，在检修口下侧设有爬梯，检修口的内侧设有第一防坠平台，预制泵站筒体的内侧中部设有第二防坠平台。

所述第一防坠平台与第二防坠平台均为格栅板。

所述预制泵站筒体的底部设有缓存槽，潜水泵固定在缓存槽的上方，缓存槽两侧的预制泵站筒体底部倾斜设置。

所述潜水泵通过压力管道连接出水口，压力管道上连接有冲洗管，冲洗管的下端朝向缓存槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新颖的设计，本实用新型将承插底座安装在预制泵站筒体的上部外侧，和预制泵站筒体一起被埋入地下，在地表留有一个承插口。当需要吊装设备时，只需要把悬吊支架插入承插底座即可，使用完成后可直接拔出悬吊支架，无需螺栓连接，随用随插，用完即可收走，不会破坏现场景观，且无需支出其他费用。本实用新型利用上支撑板和下支撑板实现承插管与承插底座的定位，而且可以为悬吊支架提供更加可靠的支撑，确保检修工作顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2为承插管插入承插底座之前的结构示意图；

图3为承插管插入承插底座后的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为预制泵站筒体及其内部结构示意图。

其中：1-预制泵站筒体 2-承插底座 3-悬吊支架 4-横梁 5-加强筋 6-下肋板 7-下支撑板 8-承插管 9-上支撑板 10-上肋板 11-防脱块 12-进水口 13-出水口 14-检修口 15-第一防坠平台 16-爬梯 17-第二防坠平台 18-压力管道 19-潜水泵 20-冲洗管 21-玻璃钢筒底 22-缓存槽 23-粉碎格栅。

具体实施方式

实施例1

参见图1～4，本实用新型的预制泵站吊装系统包括包括预制泵站筒体1、承插底座2和悬吊支架3，承插底座2固定在预制泵站筒体1的上部外侧，悬吊支架3的下端设有插入承插底座2内的承插管8，承插管8的上端固定有一个水平的上支撑板9，上支撑板9上侧与悬吊支架3之间连接有两个以上数目的上肋板10，承插底座2的上端设有水平的下支撑板7，下支撑板7下侧与承插底座2之间连接有两个以上数目的下肋板6，上支撑板9支撑在下支撑板7上侧。本实用新型将承插底座2安装在预制泵站筒体1的上部外侧，和预制泵站筒体1一起被埋入地下，在地表留有一个承插口。当需要吊装设备时，只需要把悬吊支架3插入承插底座2即可，使用完成后可直接拔出悬吊支架3，无需螺栓连接，随用随插，用完即可收走，不会破坏现场景观，且无需支出其他费用。本实用新型利用上支撑板9和下支撑板7实现承插管8与承插底座2的定位，而且可以为悬吊支架3提供更加可靠的支撑，确保检修工作顺利进行。为提高预制泵站筒体1的强度，预制泵站筒体1的外壁上间隔设有两个以上数目的环状的加强筋5。

参见图2～3，承插底座2通过两个横梁4与预制泵站筒体1的外壁固定连接，在两个横梁4之间的预制泵站筒体1的外壁上设有环状的加强筋5，加强筋5可以降低因起吊产生应力集中对预制泵站筒体1的影响。在悬吊支架3的横撑外端固定有一个竖向的防脱块11，在横撑上可以固定电动葫芦等起吊工具，通过防脱块可以防止电动葫芦滑出横撑，工作安全可靠。

参见图3～4，承插管8转动连接承插底座2，这样悬吊支架3就可以旋转，能够提高检修的工作效率。

参见图5，预制泵站筒体1的上端设有检修口14，在检修口14下侧设有爬梯16，检修口14的内侧设有第一防坠平台15，预制泵站筒体1的内侧中部设有第二防坠平台17。正常情况下检修口14的上侧会设有盖板，当人员在筒顶短暂逗留时，若顶部的盖板破损，第一防坠平台15可起到防止人员坠落的保护作用。第二防坠平台17可以在第一防坠平台15失效后，保护从预制泵站筒体1顶部坠落的人员和物品，一方面保护人员安全，另一方面也可防止大的杂物掉落至预制泵站筒体1底部损坏水泵。除此之外，第二防坠平台17可以作为设备日常维护时的检修平台，下井维修人员的操作平台。

第一防坠平台15与第二防坠平台17均为格栅板。通过格栅板可以对泵站内的情况进行观察，而不需要打开第一防坠平台15与第二防坠平台17，使用方便，而且重量轻，拆卸方便。预制泵站筒体1为玻璃钢预制筒体，在预制泵站筒体1的内侧下部固定有玻璃钢筒底21，潜水泵19固定在玻璃钢筒底21上。在玻璃钢筒底21的中部设有缓存槽22，潜水泵19固定在缓存槽22的上方，缓存槽22两侧的玻璃钢筒底21倾斜设置，这样玻璃钢筒底21上的杂质和淤泥会汇集到缓存槽22内，当潜水泵19启动时，会在潜水泵19正下方产生一个吸入水流，吸入水流会把缓存在缓存槽22内部的污泥吸入泵内部，随后污泥和污水一起被潜水泵19排放到泵站外部，这样依靠缓存槽22的结构，实现了泵站内部自清洁的功能。

预制泵站筒体1侧壁上开设进水口12和出水口13，在进水口12的内侧设有粉碎格栅23，粉碎格栅23位于第二防坠平台17的下侧。潜水泵19通过压力管道18连接出水口13，压力管道18上连接有冲洗管20，冲洗管20的下端朝向缓存槽22。当潜水泵19启动时，潜水泵19会往压力管道18内部输送高压水，冲洗管20把压力管道18内部的高压水引出一小部分去冲洗泵站的缓存槽22，依靠冲洗管20喷出的高压水流，能把缓存槽22内的杂物及淤泥搅动起来，让潜水泵19产生的吸入水流能更加容易的带走杂物与淤泥。三台潜水泵19交替运行排出预制泵站筒体1内的污水。预制泵站筒体1内设有超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和超低液位检测单元，每台潜水泵19还有报警单元。控制装置控制潜水泵19运行和输出运行信号，低液位停机，中液位单台潜水泵19运行，高液位与超高液位多台潜水泵19同时运行，并通过报警单元发出报警信号。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。