重型钢筋笼下放装置的制作方法

本实用新型属于桩基础施工领域，适用于大孔径、超重型钢筋笼下放施工。此装置可加快施工进度，提高施工安全性，减小人工劳动强度。

背景技术：

1)传统钢筋笼下放施工：

传统施工采用“扁担法”和“卡板法”两种方式，扁担法在下放钢筋笼过程中采用型钢作为扁担在钢筋笼预先制作的挂耳中穿过，扁担担在护筒或者原有施工平台上面，钢筋笼担好之后进行接长和其他施工。卡板法是利用加工成型的卡板，一侧卡在护筒顶口，另一侧钩住钢筋笼吊点位置，再进行后续施工。

2)传统施工的局限性：

“扁担法”由于扁担承重有限，容易弯折变形，增加扁担强度会造成重量变大，施工时有需要多次抽取操作不方便，所以仅适用于轻型钢筋笼下放。“卡板法”由于承重全部作用在护筒上，容易产生承重不足的情况，导致护筒变形沉降。同时由于卡板为刚性支撑，易造成钢筋笼受力不均匀等情况。该法仅适用与护筒入泥深度较深，中等重量钢筋笼下放施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种重型钢筋笼下放装置，提高钢筋下放过程中的安全性和下放速率，解决大孔径、超重型钢筋笼下放困难，应力集中等问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种重型钢筋笼下放装置，包括托架操作平台和吊绳，托架操作平台为一正方形平台，正方形平台四角分别设置有吊耳，正方形平台内具有一个大小和护筒大小对应的方孔，且在正方形平台两对角线与护筒壁对应相交位置分别设有与护筒壁相切的支撑圆管，4根吊绳两端分别设有卡环，且一端与正方形平台某一角上吊耳连接，另一端沿对角线越过相对的支撑圆管下放至方孔下。

作为选择，托架操作平台包括由型钢连接构成的骨架，以及骨架上表面铺设的面板。

作为选择，支撑圆管为圆钢管，圆钢管内填充混凝土。

作为选择，吊绳为钢丝绳。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：

本实用新型根据现场桩径大小使用型钢制作一个内孔大小和护筒大小对应的托架操作平台，将平台方孔对中放置在需要下放钢筋笼的护筒孔上。在托架操作平台外围四角设置有吊耳，吊绳两端均设有卡环，钢筋笼快下放到位时，将一端卡环和钢筋笼吊耳连接，吊绳另一端通过托架操作平台内侧支撑圆管转向将钢筋笼垂直吊装在方孔内。待上一节钢筋笼接高完成后，起重设备稍微提起钢筋笼，解除托架操作平台的吊绳与钢筋笼连接卡环，钢筋笼下放进行下一环节施工。

本实用新型的有益效果：本实用新型不受钢筋笼重量限制，特别适用于重型钢筋笼施工。托架操作平台自身刚度较大，受力能够均匀传递在平台上，不受平台和护筒自身强度限制。设施采用钢丝绳吊绳，存在一定的弹性变形，避免了钢筋笼四点吊受力不均匀的缺陷。工人仅需进行卡环系扣作业，不需进行扁担和卡板等重物的搬运，减少了劳动强度，极大地提高了操作的便捷性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的D-D剖视图；

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图中，1为托架操作平台，2为吊绳，3为吊耳，4为方孔，5为护筒壁，6为支撑圆管，7为混凝土，8为钢筋笼，9为钢筋笼吊具，10为，11为骨架，12为面板，13为，14为，15为，16为，17为，18为，19为，20为。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1-3所示，其中图1的左半部分为图2的B-B剖视图，右半部分为图2的C-C剖视图，一种重型钢筋笼下放装置，包括托架操作平台1和吊绳2，托架操作平台1为一正方形平台，正方形平台四角分别设置有吊耳3，正方形平台内具有一个大小和护筒大小对应的方孔4，且在正方形平台两对角线与护筒壁5对应相交位置分别设有与护筒壁5相切的支撑圆管6，4根吊绳2两端分别设有卡环，且一端与正方形平台某一角上吊耳3连接，另一端沿对角线越过相对的支撑圆管6下放至方孔4下。作为选择，如本实施例所示，托架操作平台1包括由型钢连接构成的骨架11，以及骨架上表面铺设的面板12。支撑圆管6为圆钢管，圆钢管内填充混凝土7，吊绳2为钢丝绳。

本实用新型的工作流程：

参考图4所示，本实用新型根据现场桩径大小使用型钢制作一个内孔大小和护筒大小对应的托架操作平台1，将平台方孔4对中放置在需要下放钢筋笼8的护筒孔上。在托架操作平台1外围四角设置有吊耳3，吊绳2两端均设有卡环，钢筋笼8快下放到位时，将一端卡环和钢筋笼8吊耳3连接，吊绳2另一端通过托架操作平台1内侧支撑圆管6转向将钢筋笼8垂直吊装在方孔4内。待上一节钢筋笼8接高完成后，起重设备通过钢筋笼吊具9稍微提起钢筋笼8，解除托架操作平台1的吊绳2与钢筋笼8连接卡环，钢筋笼8下放进行下一环节施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。