抗拔抗弯快接接头及混凝土预制桩的制作方法

本实用新型涉及一种抗拔抗弯快接接头及混凝土预制桩。

背景技术：

在建筑施工中，将两根混凝土预制桩首尾对接是必不可少的工序。传统的混凝土预制桩对接方式为在端部周围采用钢板焊接，并使用啮合类连接件增强抗拔性。施工复杂，时间较长。现在市场上使用更多的是能够快速连接的快速接头。如专利公开号为【CN 204728315 U】中公开了一种预制混凝土桩快速接头，包括张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ均为套筒形结构，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，还包括导向卡扣和弹簧反扣销，所述导向卡扣与张拉定位套Ⅰ通过螺纹配合；所述弹簧反扣销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿，反扣齿能通过被挤压穿过导向卡扣，并在通过导向卡扣之后反弹从而限位于导向卡扣上，所述旋接底座与张拉定位套Ⅱ通过螺纹配合。快速接头在组装过程中，该结构主要是通过反扣齿倒勾在导向卡扣上，阻止张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ相脱离，起到抗拔的作用，操作简单、方式灵活。但由于反扣齿倒与导向卡扣属于点接触，因而连接后抗弯效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗拔抗弯快接接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抗拔抗弯快接接头，包括插座、插入所述插座后禁止向外拔出的插头，所述插头为横截面自所述插头的头部至根部渐变渐细的杆状件，所述插座包括具有收容腔的插座套、能够沿着所述插座套的中心线方向滑动设置于所述收容腔内的阀芯机构、设置于所述收容腔内使得所述阀芯机构具有向着插座套的顶部移动趋势的弹性件，所述收容腔的横截面自底部向上至顶部的开口处渐变渐小，所述阀芯机构包括多个设置于所述插座套的收容腔侧壁上的芯件，所述抗拔抗弯快接接头具有未连接状态与连接状态，当所述抗拔抗弯快接接头处于未连接状态下，所述阀芯机构靠近于所述插座套的顶部，多个芯件之间围成供所述插头插入的插入腔，当所述抗拔抗弯快接接头处于连接状态下，所述阀芯机构靠近于所述插座套的顶部，所述插头插在所述插入腔内，所述芯件填设于所述插头的外侧壁与所述收容腔侧壁之间。

在某些实施方式中，所述插入腔横截面呈圆形，所述插头横截面呈圆形。

在某些实施方式中，所述芯件的内侧壁为弧形面，所述插头横截面呈圆形，当所述抗拔抗弯快接接头处于连接状态下，所述芯件的内侧壁与所述插头外侧壁相贴合。

在某些实施方式中，当所述抗拔抗弯快接接头处于未连接状态下，相邻两个所述芯件之间相靠近。

在某些实施方式中，所述芯件的上表面为向着插入腔向下倾斜、从而便于将所述插头导入所述插入腔的斜坡面。

在某些实施方式中，所述阀芯机构的芯件处的横截面外圈形状，与所述收容腔横截面形状相一致。

在某些实施方式中，所述阀芯机构还包括位于多个所述芯件下方的组合底板，所述组合底板上具有一圈向上凸出的底板挡圈，每个所述芯件的下部插在所述收容腔侧壁与所述底板挡圈形成的限位槽内，所述弹性件设置于所述组合底板的下表面与插座套的收容腔底之间。

在某些实施方式中，所述芯件通过滑动轨道滑动设置于所述收容腔侧壁上。

在某些实施方式中，所述阀芯机构还包括位于多个所述芯件下方的芯件底架，所述芯件底架与多个所述芯件之间相连接，所述弹性件设置于所述芯件底架的下表面与插座套的收容腔底之间。

在某些进一步实施方式中，所述芯件底架包括位于中部的基部、由所述基部的边部向外向上伸出的多片细长型弹片条，所述弹片条上部与所述芯件下部一一对应并相固定构成一个整体。

在某些进一步实施方式中，所述基部上开设有贯穿上下的导向通孔，所述收容腔底具有向上伸出的导向杆，所述导向杆插在所述导向通孔内。

本实用新型要解决的又一技术问题是提供一种混凝土预制桩。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土预制桩，包含有以上任意一项所述的抗拔抗弯快接接头，还包括桩本体，所述插座与所述插头分别安装于所述桩本体的两端部，所述插座套的中心线与相应所述插头的中心线方向相一致，所述插头自所述桩本体的一端面向外伸出，所述插头的根部与所述桩本体固定，所述插座的顶部不伸出所述桩本体的另一端部。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种新的快接接头的技术方案，插头与插座连接状态时，插头被限制于收容腔内，芯件便被夹设于插头与插座套之间，插头的外侧壁与芯件的内侧壁相抵触，芯件的外侧壁与插座套的内侧壁相抵触，面与面的接触使得插头与插座之间不能弯曲扭动，并且插头的头部粗面而所述插座顶部收容腔口部处最小，使得插头与插座之间越拔越紧。

附图说明

附图1为本实用新型处于连接状态下立体示意图；

附图2为本实用新型纵向剖面图（实施例一）；

附图3为本实用新型分解示意图（实施例一）；

附图4为本实用新型纵向示意图（实施例三）；

附图5为本实用新型阀芯机构示意图（实施例四）；

其中：1、插座；11、插座套；12、收容腔；13、阀芯机构；131、芯件；1311、斜坡面；132、插入腔；133、组合底板；1331、底板挡圈；133’、芯件底架；1331’、基部；1332’、弹片条；14、弹性件；15、导向杆；2、插头。

具体实施方式

混凝土预制桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。为了便于将桩与桩纵向连接，在混凝土预制桩的桩本体的两端部分别安装插座1与插头2，插座套11的中心线与相应插头2的中心线方向相一致，并与桩本体的中心线相平行或相重合。插头2自桩本体的一端面向外伸出，插头2的根部与桩本体固定，插座1的顶部不伸出桩本体的另一端部，从而当两个桩的插头与插座相连接时，插头正好插在插座内，两个桩的端面与端面相抵配合。配合紧密、抗拔抗弯曲、强度高。

如各附图所示，一种抗拔抗弯快接接头，包括插座1、插入插座1后禁止向外拔出的插头2，插头2为横截面自插头2的头部至根部渐变渐细的杆状件，插座1包括具有收容腔12的插座套11、能够沿着插座套11的中心线方向滑动设置于收容腔12内的阀芯机构13、设置于插座套11与阀芯机构13之间使得阀芯机构13具有向着插座套11的顶部移动趋势的弹性件14，收容腔12的横截面自腔底至开口处渐变渐小，阀芯机构13包括多个设置于插座套11的收容腔侧壁的芯件131。如附图2-4所示，插座套11的底部具有用于连接桩体内部钢筋端头的限位腔。插头的根部能够与桩体内部钢筋相连接。

抗拔抗弯快接接头具有未连接状态与连接状态：

当抗拔抗弯快接接头处于未连接状态下，阀芯机构13被弹性件14弹起，阀芯机构13靠近于插座套11的顶部，相邻两个芯件131之间相靠近，多个芯件131之间围成供插头2插入的插入腔132。

当抗拔抗弯快接接头处于连接状态下，阀芯机构13靠近于插座套11的顶部，插头2插在插入腔132内，芯件131填设于插头2的外侧壁与收容腔侧壁之间。

插入腔132横截面与插头2横截面形状都一致，并且，芯件131的上表面为向着插入腔132向下倾斜的斜坡面1311。本实施例中，都呈圆形，当插头2对着阀芯机构13插入时，很容易将插头2导入插入腔132内。芯件131的内侧壁为弧形面，插头2横截面呈圆形，当抗拔抗弯快接接头处于连接状态下，芯件131的内侧壁与插头2外侧壁相贴合，芯件131与插头2实现面接触。

阀芯机构13的芯件131处的横截面外圈形状，与收容腔12横截面形状相一致。如收容腔12的横截面呈正方形，阀芯机构13的横截面也呈正形，可以防止阀芯机构13在收容腔12内横向窜动。本实施中，收容腔12的横截面与阀芯机构13的横截面都呈圆形。

阀芯机构13具有多种实施例：

实施例一：如附图2、3所示，阀芯机构13的芯件131具有四个，阀芯机构13还包括位于四个芯件131下方的组合底板133，组合底板133上具有一圈向上凸出的底板挡圈1331，每个芯件131的下部插在收容腔侧壁与底板挡圈1331形成的限位槽内，弹性件14设置于组合底板133的下表面与插座套11的收容腔底15之间。

实施例二：无图示，芯件131通过滑动上下延伸的轨道滑动设置于收容腔侧壁上。弹性件可以设置与单个芯件131与插座套11之间，也可以参与实施一中，在多个芯件131的下方设置一个组合底板，弹性件设置于组合底板的下表面与插座套的收容腔底之间。芯件131运作较稳定。

实施例三：如附图4所示，阀芯机构13还包括位于多个芯件131下方的芯件底架133’，芯件底架133’与多个芯件131之间相固定连接。弹性件14设置于芯件底架133’的下表面与插座套11的收容腔底15之间。芯件底架133’包括位于中部的基部1331’、由基部1331’的边部向外向上伸出的多片细长型弹片条1332’，弹片条1332’为细长型，弹性较大，不影响插头2插入插入腔132时芯件131产生的位移或弹性变形。弹片条1332’上部与芯件131下部一一对应并相固定构成一个整体，固定方式如螺钉固定、焊接、一体成型等。基部1331’上开设有贯穿上下的导向通孔，收容腔底15具有向上伸出的导向杆151，导向杆151插在导向通孔内，从而使得阀芯机构13上下移动时较为稳定。弹性件14套设于导向杆151上。

实施例四：如附图5所示，实施例四与实施例三的区别在于，基部1331’上没有导向通孔，收容腔底15上也没有导向杆151，弹性件直接抵触于收容腔底15与基部1331’之间。

工作原理：插座套的收容腔口部小而向腔内底部渐变渐大，插头头部大而向根部渐变渐细，当插头2插入时，插头2的头部抵触阀芯机构13的顶部，克服弹性件14的弹性力，推动阀芯机构13向底部移动，随着收容腔下部空间变大，阀芯机构13的插入腔132的顶部开口处扩大，允许插头2进入插入腔132，阀芯机构13便在弹性件14的作用下向顶部移动复位，插头与插座连接状态时，芯件便被夹设于插头与插座套之间，由于插座套的收容腔上部小，插头便被限制于收容腔内，插头的外侧壁与芯件的内侧壁相抵触，芯件的外侧壁与插座套的内侧壁相抵触，面与面的接触使得插头与插座之间不能弯曲扭动，并且插头的头部粗而插座顶部收容腔口部处最小，使得插头与插座之间越拔越紧。

如上，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。