具有带有锥形固位通道的尖端的器具地面接合尖端组件的制作方法

本公开总体上涉及具有地面接合器具的土方作业机械，并且具体地涉及具有附接到此类地面接合器具的前缘或基部边缘上的可更换尖端和适配器系统的尖端组件。

背景技术：

本领域已知的运土机械用于挖掘到土壤或岩石中，并在工地将松散的工作材料从一个地方移动到另一个地方。这些机器和设备通常包括容纳发动机并具有由发动机驱动的后轮、履带或类似部件的主体部分，以及用于操作者的高架驾驶室。机器和设备还可包括铰接机械臂或其他类型的连杆，例如z杆连杆，用于操纵机器的一个或多个器具。连杆可以能够升高和降低器具并且旋转器具以便以期望的方式接合地面或其他工作材料。在运土应用中，机器或其他设备的器具可以是在基部边缘上具有倾斜唇缘或刀片的铲斗，用于移动或挖掘泥土或其他类型的工作材料。

为了便于运土过程，并且延长器具的使用寿命，多个尖端组件可以沿着器具的基部边缘放置并且附接到器具的表面。尖端组件在与工作材料接触和穿透的第一点从基部边缘向前突出，以减小基部边缘的磨损量。通过这种布置，尖端组件可能经受由与工作材料的重复接合引起的磨损和断裂。最后，尖端组件必须被更换，但是器具可以在更换尖端组件的多个周期中保持可用。根据设备的用途和工作材料的不同，还希望改变尖端组件的类型或形状以最有效地利用器具。

在许多实施方案中，尖端组件的安装和替换可以通过将尖端组件设置为两部分系统来促进。该系统可以包括连接到器具的基部边缘的适配器、构造成连接到适配器的地面接合尖端，以及在使用期间将尖端固定到适配器的固位机构。适配器可以焊接、螺栓连接或以其他方式固定到基部边缘，然后尖端可以附接到适配器并通过固位机构保持在适当位置。

尖端承受与工作材料接合的大部分冲击和磨损。因此，尖端可能比适配器更快地磨损并更频繁地需要更换。因此，在必须更换适配器本身之前，多个尖端可以连接到适配器、磨损并更换。最后，适配器可能磨损并需要更换。如果适配器经常与磨损的尖端一起使用，则适配器可能比预期更快地磨损或需要更换。例如，如果适配器比尖端明显更昂贵、更难以获得或者需要更长时间来更换，则这可能是有问题的，会导致更长的机器关闭时间。

ok等人的美国专利申请公开第2014/01739848号(公开文献′848)描述了一种用于挖掘齿的磨损指示器。挖掘齿在其适配器凹槽的前部具有朝向尖端水平延伸的孔。磨损指示器位于孔内。当齿的尖端磨损时，磨损指示器变得可见。

虽然′848公开文献的磨损指示器方案可以帮助识别磨损的挖掘机齿，但是它可能具有某些缺点。例如，磨损指示器的构造在非挖掘机应用(例如底部磨损应用)中可能不能很好地工作。另外，′848公开文献的磨损指示器或许不能充分地保护适配器的某些部分免受磨损或损坏。′848公开文献的挖掘机的齿可能具有另外的问题，例如在某些区域中材料过多，使得部件比所需更重和更强韧或更昂贵。挖掘机的齿可能缺少在高应力区域中提供附加支撑的特征。另外，挖掘机的齿可能更难安装到适配器。

本发明旨在克服上述一个或多个问题以及本领域中的其他问题。

技术实现要素：

本发明的一个方面涉及用于地面接合器具的基部边缘的地面接合尖端组件的地面接合尖端。该地面接合尖端组件可以包括适配器和地面接合尖端，该适配器被配置成用于附接到地面接合器具的基部边缘并且具有向前延伸的适配器鼻部。地面接合尖端可以具有后边缘、顶部外表面和底部外表面。顶部外表面和底部外表面可以从地面接合尖端的后边缘向前延伸并且会聚在地面接合尖端的前边缘处。尖端还可以包括从地面接合尖端的后边缘向前延伸到前边缘的第一和第二侧外表面。尖端还可包括位于地面接合尖端内并由会聚的顶部和底部外表面以及第一和第二侧外表面限定的鼻部空腔，用于在其中容纳适配器鼻部。鼻部空腔可具有分别与第一和第二侧外表面相对的第一和第二侧内表面。鼻部空腔还可以具有在第一和第二侧面内表面的至少一个中的孔，以及在第一和第二侧内表面中的至少一个上的固位通道。该固位通道可以从该后边缘延伸至该孔口并且被配置成用于在将该地面接合尖端安装在该适配器上的过程中引导该适配器的凸耳进入该孔。保持通道可以具有非锥形部分和锥形部分，锥形部分从后边缘延伸到非锥形部分，非锥形部分从锥形部分延伸到孔。

本发明的另一方面涉及一种用于地面接合器具的基部边缘的地面接合尖端组件。地面接合尖端组件可以包括适配器和地面接合尖端。适配器可以具有鼻部以及限定用于接收地面接合器具的基部边缘的间隙的顶部带和底部带。地面接合尖端可以包括后边缘、顶部外表面、底部外表面，其中顶部外表面和底部外表面从地面接合尖端的后边缘向前延伸并且会聚在地面接合尖端的前边缘处。地面接合尖端还可以包括从地面接合尖端的后边缘向前延伸到前边缘的第一和第二侧外表面。地面接合尖端还可以包括位于地面接合尖端内并且由会聚的顶部和底部外表面以及第一和第二侧外表面限定的鼻部空腔，用于在其中接收适配器鼻部。地面接合尖端还可以在第一或第二侧外表面中的至少一个上具有支撑肋，该支撑肋定位在后边缘处并且从底部外表面朝向顶部外表面纵向延伸。

本发明的另一方面涉及用于地面接合器具的基部边缘的地面接合尖端组件的地面接合尖端。该地面接合尖端组件可以包括适配器和地面接合尖端，该适配器被配置成用于附接到地面接合器具的基部边缘并且具有向前延伸的适配器鼻部。地面接合尖端可以具有后边缘、顶部外表面和底部外表面。顶部外表面和底部外表面可以从地面接合尖端的后边缘向前延伸并且会聚在地面接合尖端的前边缘处。尖端还可以包括从地面接合尖端的后边缘向前延伸到前边缘的第一和第二侧外表面。尖端还可包括位于地面接合尖端内并由会聚的顶部和底部外表面以及第一和第二侧外表面限定的鼻部空腔，用于在其中容纳适配器鼻部。鼻部空腔可具有分别与第一和第二侧外表面相对的第一和第二侧内表面。鼻部空腔还可以具有在第一和第二侧内表面中的至少一个中的孔，以及在第一和第二侧内表面中的至少一个上的固位通道。该固位通道可以从该后边缘延伸至该孔并且被配置成用于在将该地面接合尖端安装在该适配器上的过程中引导该适配器的凸耳进入该孔。保持通道可以具有非锥形部分和锥形部分，锥形部分从后边缘延伸到非锥形部分，非锥形部分从锥形部分延伸到孔。另外，锥形部分的长度约为固位通道长度的三分之二，而非锥形部分的长度约为固位通道长度的三分之一。

附图说明

图1是根据本公开的具有尖端组件的装载机铲斗的等距视图；

图2是根据本公开的具有附接在其基部边缘处的尖端组件的挖掘机铲斗的等距视图；

图3是根据本公开的尖端组件的等距视图；

图4是图3的尖端组件的侧视图；

图5是图3的尖端组件的适配器的等距视图；

图6是附接到器具的基部边缘的图5的适配器的侧视图；

图7是图5的适配器的顶视图；

图8是图3的尖端组件的尖端的等距视图；

图9是图8的尖端的侧视图；

图10是图8的尖端的截面图；

图11是图8的尖端的后视图；

图12是图8的尖端组件的剖视图；

图13-18示出了根据所公开的实施例的具有锥形固位通道和支撑肋的尖端；以及

图19和20分别是没有支撑肋和具有支撑肋的尖端的前视图。

具体实施方式

现在参照图1，示出了用于诸如装载机应用的底部磨损应用的器具。该器具可以采取结合了本公开的特征的铲斗组件1的形式。装载机铲斗组件1可以包括在图1中部分示出的铲斗2。铲斗2可以用在装载机上以已知的方式挖掘材料。铲斗组件1可以包括成对的相对设置的支撑臂4，相应的侧杆保护器、例如角部防护件6可以安装在该支撑臂上。铲斗组件1还可包括插入在根据本发明的尖端组件10之间的多个边缘保护器组件9，其中边缘保护器组件9和尖端组件10沿着铲斗2的基部边缘8固定。

图2示出了用于诸如挖掘机应用的前部磨损应用的器具。在该示例中，器具具有挖掘机铲斗组件1的形式。挖掘机铲斗组件1可以包括铲斗2和多个尖端组件10，铲斗2在任一侧上具有侧杆保护器或角部防护件6，尖端组件10附接到铲斗2的基部边缘8。

描述了可在底部磨损或前部磨损应用中实施的尖端组件的各种实施例。即使对于特定的底部磨损或前部磨损应用描述了特定的尖端组件或部件实施例，本领域技术人员将理解，尖端组件不限于特定类型的应用，并且可以在各种应用的器具之间互换。

图3和图4示出了根据本公开的尖端组件10的一个实施例，该尖端组件可以与运土器具一起使用。尖端组件10可以用在具有基部边缘8的多种类型的地面接合器具上。尖端组件10可以包括被配置成用于附接到器具1的基部边缘8的适配器12，以及被配置成用于附接到适配器12的地面接合尖端14。尖端组件10还可包括将尖端14固定到适配器12的固位机构，如下所述。固位机构可以利用适配器12和尖端14的方面，例如穿过尖端14的侧部的固位孔36。本领域技术人员将理解，根据本发明的尖端组件10中可实施许多替代的固位机构，且尖端组件10不限于任何特定的固位机构。如图3和4所示，一旦连接到适配器12，尖端14可以从器具1的基部边缘8向外延伸，用于与工作材料(未示出)初始接合。

适配器12的实施例在图5-7中更详细地示出。参照图5，适配器12可包括后部16、中部18和鼻部20，如框架所示。中部18可以将后部16和鼻部20分开。

后部16可以包括顶部带22和底部带24。顶部带22和底部带24可以在它们之间限定间隙26，如图5和图6所示，用于接收器具1的基部边缘8。顶部带22可具有底表面28，该底表面28可与基部边缘8的顶表面30相对并接合。底部带24可具有顶表面32，顶表面32可与基部边缘8的底表面34相对并接合。

适配器12可以通过使用本领域技术人员已知的任何连接方法或机构将顶部带22和底部带24附接到基部边缘8而固定在器具1的基部边缘8上的适当位置。在一个实施例中，带22、24和基部边缘8可具有相应的孔36，诸如螺栓或铆钉的紧固件(未示出)可插入该孔36以将适配器12保持在适当位置。可替代地，顶部带22和底部带24可以焊接到基部边缘8的对应的顶表面30和底表面34，使得适配器12和基部边缘8在使用期间不相对于彼此移动。

适配器12的中部18可以在带22、24和从适配器12的前端向外延伸的鼻部20之间提供过渡。鼻部20可构造成由尖端14的相应鼻部空腔38(图8、10和11)接收，如下所述。如图5和图6所示，鼻部20可具有底表面40、顶表面42、相对的侧表面44、46和前表面48。底表面40可以是大致平面的，并且相对于底部带24的顶表面32以及相应地相对于基部边缘8的底表面34向上或向下倾斜。

鼻部20可以在器具1的使用过程中支撑尖端14并且在承受器具1中的工作材料的负荷时有助于将尖端14保持在鼻部20上。如图5所示，鼻部20可以具有从每个侧表面46、48(在图6中仅示出一个)突出的成对的凸耳50。

凸耳50可用作用于将尖端14保持在鼻部20上的固位机构的一部分。特别地，凸耳50可以定位和构造成与尖端14的相应孔36(图3)对齐和接合。

图8-10示出了根据所公开的实施例的尖端组件10的尖端14。尖端14可以是大致楔形的并且具有后边缘52。尖端可以具有从后边缘52的顶部52a向前延伸的顶部外表面54。尖端14还可以包括从尖端14的后边缘52的底部52b向前延伸的底部外表面56。尖端14还可具有侧外表面57、59。

顶部外表面54可以大致向下倾斜，并且底部外表面56可以在大致垂直于后边缘52的方向上向前延伸，使得顶部外表面54和底部外表面56在尖端14的前部处的前边缘58处会聚。顶部外表面54可具有大致平坦的表面。然而，在一些实施例中，顶部外表面54可具有使顶部外表面54具有所需形状的某些特征。

如图8-10所示，尖端14的顶部外表面54可包括后部60、中部62和前部64。前部64可以从前边缘58到中部62大致向上倾斜。前部64可具有大致平面的构造，当器具1的前边缘58钻入成堆的工作材料时，该构造允许工作材料沿顶部外表面54并朝向器具1的基部边缘8滑动。

顶部外表面54的中部62可以用作前部64和后部60之间的过渡。在一个实施例中，中部62可以是大致平面的并且大致向上倾斜。中部62可以以与后部60和/或前部64不同的角度向上倾斜。

前部64可以具有用于切割和穿透到工作材料中的表面特征。例如，在前边缘58之后，前部64可以具有铲部70。在铲部70中，尖端14的顶部外表面54可以在其他区域中(例如在后部和中部60、62中)被压下到顶部外表面54下方。因此，铲部70可以使尖端14具有刀形形状，用于切割和穿透到工作材料中。

在典型的底部磨损应用中，例如图8和图9所示的应用中，与尖端上的其他地方相比，尖端14可经受来自后部60处的材料的较小应力和冲击。因此，在后部60的区域中可能需要较少的材料。如图8和图9所示，根据所公开的实施例，后部60可以在尖端14的后部60中具有凹部72。凹部72可以减小尖端14的重量和/或成本，因为它比没有凹部72的尖端需要更少的材料来制造。因此，可以包括凹部72，从而减轻尖端的重量和成本，而基本上不影响尖端14的使用寿命或完整性。

图10是示出凹部72的尖端14的局部截面侧视图。如该图所示，凹部72提供了凹陷，该凹陷将落到缺少凹部72但在其他方面相同的尖端14的后部的平坦表面78之下。在一个实施例中，在其最深点80处，与没有凹部72的尖端相比，尖端14可以在后部60中提供顶部外表面54的壁厚82的大约35％的减小。壁厚82可以表示后部60中的顶部外表面54和鼻部空腔38的顶部内表面84之间的距离。厚度减小35％是非限制性的，并且仅作为示例提供，因为可以使用壁厚82减小更大或更小的其他设计。凹部72的深度可选择为在后部60中提供适于给定应用的任何期望壁厚82。在一个实施例中，凹部72可以不一直穿过后部60，因此可以在后部60中形成口袋。

尖端14可具有用于切入工作材料并将材料驱动到器具中的其他特征。例如，如图8和图9所示，尖端14的侧外表面57、59可以具有由平坦部分90(示出一侧)连接的顶部和底部倾斜部分86、88。

图10-12示出了与所公开的实施例一致的用于尖端14的磨损指示器92。在进一步使用中，磨损指示器92可以使工人能够在潜在地损坏适配器12或引起不必要的磨损之前更好地确定尖端104何时被磨损并且应该被更换。

如图所示，磨损指示器92可以位于容纳适配器12的鼻部空腔38内。在一个实施例中，磨损指示器92可以是从鼻部空腔38突出到尖端14的内壁39中的小开口(即空区域)。当尖端14的材料磨损时，尖端14的工作表面(例如底部外表面56)接近磨损指示器92。当尖端14的工作表面磨损到到达磨损指示器92的点时，磨损指示器108可以表现为尖端14中的可见孔。参见现在可见的磨损指示器92，工人可以确定尖端14应该被更换。

在其他实施例中，磨损指示器92可以是与尖端14的周围材料不同的材料区域，而不是空区域或开口。并且当磨损指示器92的不同材料变得可见时，其向工人指示尖端14被磨损并且应该被更换。例如，磨损指示器92的材料可以是与尖端14的周围材料不同的颜色(例如红色)，使得当尖端14变得充分磨损时，磨损指示器92呈现为尖端14上的着色点。

在一个实施例中，磨损指示器92可以定位在与尖端14的经受最大磨损的工作表面相对的鼻部空腔38的区域中。这样，磨损指示器92可以在适配器12被显著损坏之前暴露。例如，在诸如图10-12所示的底部磨损应用中，底部外表面56连同尖端14的前边缘58可经受最大磨损。因此，磨损指示器92可以位于鼻部空腔38的前端39处，其中适配器20的鼻部20接触鼻部空腔38。另外，磨损指示器92可位于鼻部空腔38的底部内表面94上或鼻部空腔的前部内表面96上。在所示的示例中，磨损指示器92定位在底部内表面94和前部内表面96的相交处。

磨损指示器92可以延伸到鼻部空腔38的一个或多个内表面中达到期望的深度98。在图10-12所示的示例中，磨损指示器92在前边缘58和底部外表面56的方向上大致向前和向下延伸。在一个实施例中，磨损指示器92可以在方向a上延伸，方向a平分由鼻部空腔38的底部内表面94和前部内表面96限定的角。然而，当然，根据尖端14的特定应用，磨损指示器92的其他位置和构造也是合适的。例如，对于具有顶部磨损应用的尖端14，磨损指示器92可以位于鼻部空腔38的顶部内表面84中，或者位于顶部内表面84和前部内表面96的相交处。

图12示出了在从鼻部空腔38的底部内表面94朝向尖端14的底部外表面56的方向上确定磨损指示器92的合适深度98的示例性方式。可以选择深度98以向适配器12提供期望的保护量。在一个实施例中，在底部磨损应用中，可以选择延伸穿过尖端14和适配器12的底部带24的水平磨损线102。可选择磨损线102的竖直位置以在底部带24的原始(即未磨损的)底表面106与磨损线102之间提供期望的磨损距离104。然后，磨损指示器92的深度98可以选择成使得磨损指示器92与磨损线102相交。这样，当底部带24已经从其初始底表面106磨损到磨损线102时，磨损指示器92可以变得可见。

在图12的示例中，磨损距离104对应于底部带24的厚度，该厚度约为其原始厚度108的50％。因此，当底部带24磨损50％时，该示例中的磨损指示器92将变得可见。但是根据需要或需要多少适配器保护，可以使用任何磨损距离104。并且该保护量又取决于多个因素，例如尖端14和适配器12的相对成本、保持适配器12的结构完整性所需的底部带24的厚度、保持尖端14的结构完整性所需的尖端14的底部外表面56的厚度，或者适配器12相对于尖端14的修理/更换时间。例如，如果适配器12的成本远大于尖端14或更换时间长于尖端14，则可以选择较小的磨损距离104，使得磨损指示器92出现在底部带24遭受显著磨损之前。这将有助于在以由磨损指示器92指示的尖端14的使用寿命为代价的情况下提供适配器12的更长使用寿命。同时，如果适配器12仅比尖端14稍微更昂贵或更换时间并不长于尖端14，则可以选择更大的磨损距离104以平衡尖端14和适配器12的使用寿命。

如上所述，当将尖端14安装到适配器12上时，适配器12上的凸耳50与尖端14上的相应孔36配合或对齐，以将尖端14固定到适配器12。图10、11和13-15示出了尖端14的鼻部空腔38中的固位通道110，其可以在尖端14的安装期间将凸耳50引导到它们各自的孔36。尖端14可以在鼻部空腔38的每个内侧表面111上具有固位通道110。固位通道110可以从尖端14的后边缘52纵向延伸到其相应的孔36。

如图所示，固位通道110可具有非锥形部分112和锥形部分114。非锥形部分112可以从孔36的边缘116延伸到锥形部分114的前边缘118，其中非锥形部分112终止。锥形部分114可以从其前缘118延伸到尖端14的后缘52。

在一个实施例中，锥形部分114可以比非锥形部分112长。例如，锥形部分114可以是固位通道110总长度的三分之二，而非锥形部分112可以是固位通道110总长度的三分之一。非锥形部分112的长度可以是从孔36的边缘116到锥形部分114的前边缘118的距离。锥形部分114的长度可以是从锥形部分114的前边缘118到尖端14的后边缘52的距离。在其他实施例中，可以使用锥形部分112和非锥形部分114的不同相对长度。

非锥形部分112可以布置成使得非锥形部分112的内表面120在与尖端14的主纵向轴线“a”基本相同的方向上延伸，所述主纵向轴线“a”由垂直于尖端14的前边缘58和后边缘52的线限定。轴线“a”在图7和图8中示出。轴线“a”是尖端14在使用时接合工作材料的方向。非锥形部分112沿其长度可具有基本恒定的横截面积。

在前边缘118处，锥形部分114与非锥形部分112相遇，锥形部分114可以具有与非锥形部分112相同的横截面积。锥形部分114的横截面积然后可以从尖端14的前边缘118到后边缘52逐渐(例如线性地)增加。因此，锥形部分114在后边缘52处可以比在前边缘118处“宽”。在一个实施例中，锥形可以布置成使得锥形部分114的内表面122相对于非锥形部分112的内表面120偏移锥角α，如图14所示。在一个实施例中，锥角α可以是大约5-10度，但是可以选择其他锥角。

锥形可以有助于将尖端14安装到适配器12上。图16示出了安装在适配器12上的尖端14的局部剖视图(沿着轴线“a”截取)，其中凸耳50固定在孔36中。当将尖端14安装在适配器12上时，工人必须将适配器的凸耳50与尖端的固位通道110对齐。如图中所示，锥形提供了超出非锥形部分112的横截面区域的附加区域124，用于将凸耳50与固位通道110对齐。附加区域124可以使得工人更容易将尖端14安装在适配器12上。

图17示出了与所公开的实施例一致的尖端14。尖端14可在固位通道110位于鼻部空腔38内的位置处具有位于尖端14的侧外表面57、59上的适配器耳塞126。耳塞126可以从侧外表面57、59突出，因为固位通道110容纳从适配器鼻部的侧表面46、48(图5)突出的凸耳50。

如图17和图18所示，耳塞126可以在尖端14的后边缘52处具有凹口128。当尖端14和适配器12安装在铲斗2上时，凹口128可以容纳铲斗2的基部边缘8(图1、图2)和/或基部边缘保护部件、例如侧杆保护器或角部保护器9。然而，凹口128可导致固位通道110中的高应力。

回到图17，尖端14可在每一侧外表面57、59(示出一个)上具有支撑肋130。支撑肋130可由与尖端14的周围侧外表面57、59相同的材料形成。支撑肋130可以是比侧面外表面57、59的周围区域厚的侧面外表面57、59的区域。

在一个实施例中，支撑肋130可以定位在凹口128下方，在尖端14的后边缘52的底部52b处。支撑肋130可以从尖端14的底部外表面56纵向延伸到凹口128。

工业实用性

所公开的实施例可以应用于在运土设备上使用的任何尖端组件。所公开的尖端14的后部60的凹部72可以提供优于传统尖端的优点。特别地，凹部72可以减少制造尖端14所需的材料量。这可以减小尖端14的重量和/或成本。另外，由于尖端14受到除了后部60之外的区域中的材料的最大冲击和磨损，所以凹部72可包括在后部60中，而基本上不影响尖端14的使用寿命或完整性。

所公开的磨损指示器92可以提高工人确定运土机械的尖端14何时磨损并且应当更换的能力。另外，磨损指示器92可以指示：在适配器12不必要地磨损或损坏之前尖端14被磨损。磨损指示器92可以帮助避免磨损或损坏适配器的鼻部20，并且还可以提高在底部磨损应用中避免损坏或磨损适配器12的底部带24的能力。如果适配器12比尖端14更昂贵、更难以获得，或者比尖端14更换时间更长，则磨损指示器92可有助于降低成本和/或提高运土机械的操作效率。例如，如果当磨损指示器92可见时更换尖端14，防止适配器12上的过度磨损，则由于更换适配器12导致的停机时间便会较短。

所公开的固位通道110可以帮助将尖端14安装到适配器12上。当将尖端14安装在适配器12上时，工人必须将适配器12的凸耳50与尖端14的固位通道110对齐。当工人将尖端14推到适配器12的鼻部20上时，凸耳50沿固位通道110向下滑动并进入孔36中。锥形部分114可以提供超出非锥形部分112的横截面区域的附加区域124，用于将凸耳50与固位通道110对齐。该附加区域124可以使得工人更容易将尖端14安装在适配器12上。

所公开的支撑肋130可提供支撑以在尖端14的使用期间适应固位通道110中的应力。肋130还可以进一步保护适配器12免受磨损或损坏。沿轴线“a”的方向观察尖端14的前边缘58，图19和图20分别示出了没有肋130和具有肋130的尖端组件10的实施例。如图19所示，适配器12的拐角可以在尖端14的轮廓之外，并且因此在使用时暴露于工作材料。相反，如图20所示，适配器12可落入或大部分落入具有肋130的尖端14的轮廓内，从而在器具1的使用期间为适配器12提供额外的保护。

虽然前面的文本阐述了本发明的许多不同实施例的详细描述，但是应当理解，本发明的合法范围由本专利结尾处阐述的权利要求的文字限定。详细描述仅被解释为示例性的，并且没有描述本发明的每个可能的实施例，因为描述每个可能的实施例是不切实际的，而不是不可能的。可以使用当前技术或在本专利的申请日之后开发的技术来实现许多替换实施例，这些实施例仍然落在限定本发明的权利要求的范围内。