一种用于边坡生态治理的边坡防护结构的制作方法

本实用新型涉及边坡防护技术领域，尤其涉及一种用于边坡生态治理的边坡防护结构。

背景技术：

边坡支护是指为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。常用的支护结构型式有：重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、板肋式或格构式锚杆挡墙支护、排桩式锚杆挡墙支护、锚喷支护、坡率法。传统的边坡支护中，支护板之间的连接不够牢固，导致边坡容易塌陷，而且支护板之间的连接结构复杂，大多采用螺丝紧固，浪费了大量的操作时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于边坡生态治理的边坡防护结构，能够对边坡进行有效的防护，并且可以方便对防护板进行安装固定，节省了安装时间，提高了防护效率，适宜推广应用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于边坡生态治理的边坡防护结构，包括支护板、载重箱和铰接杆，所述支护板由顶部横向板和与顶部横向板固定连接的斜向防护板组成，所述支护板的斜向防护板沿着斜向高度方向开有滑槽，所述斜向防护板的滑槽内部滑动安装有滑块，所述斜向防护板的滑槽中沿着滑槽斜向高度方向设有若干个插孔，所述滑块上贯穿设有与插孔配合插接定位的插杆；所述载重箱设置于斜向防护板底部位置，所述铰接杆一端端部铰接于滑块上，所述铰接杆另一端端部铰接于载重箱顶部，所述载重箱上开有载重放置槽。

为了更好地实现本实用新型，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块为与滑槽相配合滑动的T型滑块。

作为优选，本实用新型边坡防护结构还包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一旋转臂和第二旋转臂，所述支护板的顶部横向板左侧顶部转动安装有主动轮，所述支护板的顶部横向板左侧顶部还转动安装有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮均分别与主动轮齿轮啮合；所述第一从动轮固定有第一旋转臂，所述第一旋转臂远离第一从动轮一端设有第一限位滑杆，所述支护板的顶部横向板左侧顶部开有与第一限位滑杆相配合滑动的第一弧形限位槽；所述第二从动轮固定有第二旋转臂，所述第二旋转臂远离第二从动轮一端设有第二限位滑杆，所述支护板的顶部横向板左侧顶部开有与第二限位滑杆相配合滑动的第二弧形限位槽；所述支护板的顶部横向板右侧开有第一连接定位槽和第二连接定位槽。

作为优选，所述第一限位滑杆贯穿第一旋转臂端部，所述第一限位滑杆一端端部配合滑动置于第一弧形限位槽中，所述第一限位滑杆另一端端部固定有第一限位板，所述第一限位板底面与第一旋转臂顶面之间配合安装有第一弹簧；当第一弹簧处于自然状态时，第一限位滑杆一端端部正好顶持定位于第一弧形限位槽中。

作为优选，所述第二限位滑杆贯穿第二旋转臂端部，所述第二限位滑杆一端端部配合滑动置于第二弧形限位槽中，所述第二限位滑杆另一端端部固定有第二限位板，所述第二限位板底面与第二旋转臂顶面之间配合安装有第二弹簧；当第二弹簧处于自然状态时，第二限位滑杆一端端部正好顶持定位于第二弧形限位槽中。

作为优选，所述第一连接定位槽为圆弧形形状，所述第一连接定位槽与第一弧形限位槽相配合；所述第二连接定位槽为圆弧形形状，所述第二弧形限位槽与第二连接定位槽相配合。

作为优选，所述主动轮上固定安装有转盘。

作为优选，本实用新型边坡防护结构还包括底板，所述载重箱固定于底板顶部，所述支护板的斜向防护板底端铰接安装于底板顶部。

作为优选，所述底板靠近斜向防护板一侧开有引水槽。

作为优选，所有插孔沿着滑槽长度方向均匀设置。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够对边坡进行有效的防护，并且可以方便对防护板进行安装固定，节省了安装时间，提高了防护效率，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支护板的顶部横向板俯视方向的结构示意图；

图3为图1A处的放大示意图；

图4为两个边坡防护结构连接结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－插孔，2－支护板，3－滑槽，4－插杆，5－铰接杆，6－引水槽，7－载重箱，8－载重放置槽，9－第一弧形限位槽，10－第一限位滑杆，11－第一旋转臂，12－第一弹簧，13－第一限位板，14－第一从动轮，15－转盘，16－主动轮，17－底板，18－第二从动轮,19－第一连接定位槽,20－第二弧形限位槽,21－第二旋转臂,22－第二限位滑杆,23－第二限位板,24－第二弹簧,25－第二连接定位槽.26－滑块，27－边坡。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种用于边坡生态治理的边坡防护结构，包括支护板2、载重箱7和铰接杆5，支护板2由顶部横向板和与顶部横向板固定连接的斜向防护板组成，顶部横向板与斜向防护板呈一夹角，支护板2的斜向防护板沿着斜向高度方向开有滑槽3(即滑槽3沿着支护板2的斜向防护板的斜向坡度走向设置，即滑槽3从斜向防护板底部至斜向防护板顶部呈直线凹陷设置)，斜向防护板的滑槽3内部滑动安装有滑块26，斜向防护板的滑槽3中沿着滑槽3斜向高度方向(即滑槽3的长度方向)设有若干个插孔1，插孔1形状为圆形形状，所有插孔1沿着滑槽3斜向高度方向均匀设置。滑块26上贯穿设有与插孔1配合插接定位的插杆4，插杆4为圆柱体形状，使用时，插杆4插接于滑槽3内部的对应插孔1中以实现将滑块26定位在滑槽3中相应高度位置。载重箱7设置于斜向防护板底部位置，铰接杆5一端端部铰接于滑块26上，铰接杆5另一端端部铰接于载重箱7顶部，载重箱7上开有载重放置槽8。本实施例支护板2的斜向防护板沿着斜向高度方向开有两个滑槽3，每个滑槽3中不同高度位置均匀设有若干个插孔1，每个滑槽3中滑动安装有一个滑块26，两个滑块26上贯穿分别设有与插孔1配合插接定位的插杆4(本实用新型的滑块26上开有圆形通孔，插杆4穿过滑块26的圆形通孔并与对应位置的插孔1插接定位)。本实施例包括两个铰接杆5，两个铰接杆5与两个滑块26一一对应，每个铰接杆5一端端部铰接于与之对应的滑块26上，每个铰接杆5另一端端部铰接于同一个载重箱7顶部。滑槽3为T型滑槽，滑块26为与滑槽3相配合滑动的T型滑块。

本实用新型还包括主动轮16、第一从动轮14、第二从动轮18、第一旋转臂11和第二旋转臂21，支护板2的顶部横向板左侧顶部转动安装有主动轮16，支护板2的顶部横向板左侧顶部还转动安装有第一从动轮14和第二从动轮18，第一从动轮14与第二从动轮18均分别与主动轮16齿轮啮合。第一从动轮14固定有第一旋转臂11，第一旋转臂11远离第一从动轮14一端设有第一限位滑杆10，支护板2的顶部横向板左侧顶部开有与第一限位滑杆10相配合滑动的第一弧形限位槽9；第一弧形限位槽9呈圆弧形状，且第一弧形限位槽9的槽深度依次递增。第二从动轮18固定有第二旋转臂21，第二旋转臂21远离第二从动轮18一端设有第二限位滑杆22，支护板2的顶部横向板左侧顶部开有与第二限位滑杆22相配合滑动的第二弧形限位槽20；第二弧形限位槽20呈圆弧形状，且第二弧形限位槽20的槽深度依次递增。支护板2的顶部横向板右侧开有第一连接定位槽19和第二连接定位槽25。

如图2所示，第一限位滑杆10贯穿第一旋转臂11端部，第一限位滑杆10一端端部配合滑动置于第一弧形限位槽9中，第一限位滑杆10另一端端部固定有第一限位板13，第一限位板13底面与第一旋转臂11顶面之间配合安装有第一弹簧12，第一弹簧12套装于第一限位滑杆10外部。当第一弹簧12处于自然状态时，第一限位滑杆10一端端部正好顶持定位于第一弧形限位槽9中。

第二限位滑杆22贯穿第二旋转臂21端部，第二限位滑杆22一端端部配合滑动置于第二弧形限位槽20中，第二限位滑杆22另一端端部固定有第二限位板23，第二限位板23底面与第二旋转臂21顶面之间配合安装有第二弹簧24，第二弹簧24套装于第二限位滑杆22外部。当第二弹簧24处于自然状态时，第二限位滑杆22一端端部正好顶持定位于第二弧形限位槽20中。

本实用新型优选的第一连接定位槽19为圆弧形形状，第一连接定位槽19与第一弧形限位槽9相配合。第二连接定位槽25为圆弧形形状，第二弧形限位槽20与第二连接定位槽25相配合。

如图3所示，主动轮16上固定安装有转盘15，使用者转动转盘15，转盘15带动主动轮16转动即可实现转动主动轮16。

如图1所示，本实用新型还包括底板17，载重箱7固定于底板17顶部，支护板2的斜向防护板底端铰接安装于底板17顶部。

本实用新型优选的支护板2底部均匀贯穿设有结构相同的渗水孔，底板17靠近斜向防护板一侧开有引水槽6，该引水槽6与所有渗水孔分别连通，引水槽6位于载重箱7和支护板2之间，可以集中排放支护板2底部的水，起到保护边坡防护结构的目的。

使用时，如图1所示，将本实用新型边坡防护结构的底板17放置在生态池塘内，然后向放置槽8内投放重物压住底板17，然后对支护板2进行调节，调节时，转动支护板2(由于支护板2底部铰接安装于底板17顶部，故支护板2可绕着铰接位置处转动)，使得支护板2向边坡27靠近，并且铰接杆5带动滑块26在滑槽3内滑动，当支护板2与边坡27贴合时，停止转动支护板2，将插杆4插入到滑块26的圆形通孔以及合适的插孔1内部，由此将单个支护板2的位置进行固定。如图4所示，然后再将若干个支护板2两两连接固定，连接时，转动转盘15，转盘15带动主动轮16转动，主动轮16带动第一从动轮14、第二从动轮18分别转动，第一从动轮14带动第一旋转臂11绕着第一从动轮14转动，第一旋转臂11带动第一限位滑杆10绕着第一从动轮14转动，使得第一限位滑杆10在支护板2的顶部横向板的第一弧形限位槽9中滑动，这样第一个边坡防护结构(图4中右侧的边坡防护结构)的第一限位滑杆10滑动进入第二边坡防护结构(图4中左侧的边坡防护结构)的第一连接定位槽19中，由于第一弧形限位槽9的深度递增以及第一弹簧12的弹力作用，第一弹簧12的弹力会使得第一限位板13带动第一限位滑杆10慢慢的进入到第二边坡防护结构的第一连接定位槽19内，最后第一个边坡防护结构的第一限位滑杆10进入到第二边坡防护结构的第一连接定位槽19的固定孔中(本实用新型边坡防护结构的顶部横向板右侧的第一连接定位槽19中设有固定孔)。第二限位滑杆22带动第二旋转臂21绕着第二从动轮18转动，第二旋转臂21带动第二限位滑杆22绕着第二从动轮18转动，使得第二限位滑杆22在支护板2的顶部横向板的第二弧形限位槽20中滑动，这样第一个边坡防护结构的第二限位滑杆22滑动进入第二边坡防护结构的第二连接定位槽25中，由于第二弧形限位槽20的深度递增以及第二弹簧24的弹力作用，第二弹簧24的弹力会使得第二限位板23带动第二限位滑杆22慢慢的进入到第二边坡防护结构的第二连接定位槽25内，最后第一个边坡防护结构的第二限位滑杆22进入到第二边坡防护结构的第二连接定位槽25的固定孔中(本实用新型边坡防护结构的顶部横向板右侧的第二连接定位槽25中设有固定孔)。当第一边坡防护结构的第一限位滑杆10进入到第二边坡防护结构的第一连接定位槽19的固定孔，同时第一边坡防护结构的第二限位滑杆22进入到第二边坡防护结构的第二连接定位槽25的固定孔，此时第一边坡防护结构与第二边坡防护结构就通过第一限位滑杆10、第二限位滑杆22实现了两两连接，停止转动转盘15。按照上述原理，可以实现多个边坡防护结构依次连接布置于边坡27的外侧面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。