一种基坑土体压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及基坑土体压力检测技术领域，特别涉及一种基坑土体压力检测装置。

背景技术：

土压力是指挡土墙后的填土因自重或外荷载作用对墙背产生的侧向压力。目前，在深基坑工程、港口工程、桥梁工程、高层建筑和边坡等工程中，受荷体(例如受荷桩和挡土墙)应用较为广泛，其主要承受横向力及力矩的作用或者竖向荷载的作用，所以土体的压力检测装置应运而生。

以实用新型公开号为CN207991726U所示的一种基坑土体压力检测装置为例，包括控制系统、千斤顶、底座和设置于基坑内的横向载荷体，千斤顶安装于所述基坑内侧壁，基坑内包括有土体，横向载荷体安装于底座上，且横向载荷体通过伸缩连杆而与千斤顶相连接；横向载荷体上设置有多个土压力计，底座底部设置有与基坑底部接触的滑轮，且底座内设置有位移传感器，千斤顶、土压力计和位移传感器分别与控制系统电连接。

但是在上述装置中，由于检测装置在土体内部移动时会对土体本身的松弛度产生影响，进而使得检测出的数据不准确，影响对基坑内土体压力的判断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基坑土体压力检测装置，减小了检测装置在土体内的接触面积，避免了装置对于土体压力检测产生的干扰，进而提高了检测的准确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑土体压力检测装置，包括控制系统和设置于基坑内的横向载荷体，所述控制系统设置于基坑的外侧，所述横向载荷体的四周沿其高度方向均匀设置有土压力机，所述横向载荷体的一端伸入基坑中的土体内部，所述横向载荷体的另一端设置于基坑的上方且位于土体的上方，所述横向载荷体远离土体的一端沿其厚度方向设置有贯穿于横向载荷体的通孔，所述通孔内设置有连杆，所述连杆的两端分别设置有滑动结构，所述滑动结构固定连接于基坑，所述基坑的内壁沿连杆的长度方向设置有气缸一，所述气缸一固定连接于连杆，所述气缸一设置有两个且两个气缸一对称设置于连杆两侧，所述气缸一的伸缩杆固定连接于横向载荷体。

采用上述技术方案，上述装置通过将连杆放置于土体上侧，只留横向载荷体及土压力机在土体内移动，减小了检测装置在土体内的接触面积，避免了装置对于土体的压力检测产生的干扰，进而提高了检测的准确度，另外，通过气缸一带动横向载荷体在连杆上移动，操作简单，且免于人工操作。

作为优选，所述滑动结构包括基坑位于土体上侧的内壁且沿基坑宽度方向的水平滑轨，所述滑轨固定连接于基坑，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一面螺纹连接于连杆，所述滑轨与滑块之间且沿滑轨的长度方向设置有气缸二，所述气缸二的两端分别固定连接于滑轨和滑块。

采用上述技术方案，通过在基坑两侧设置滑轨，实现了连杆连同横向载荷体在沿基坑的宽度方向移动，且气缸二推动连杆运动，操作简单，结合气缸一带动横向载荷体在连杆方向上的移动，实现了土压力机在平面内的实时检测，扩大了检测装置的使用范围。

作为优选，所述滑轨上沿其长度方向固定连接有刻度条。

采用上述技术方案，刻度条的设置可以实现准确的移动连杆，对连杆实现精准定位，进而确保检测数据的准确性。

作为优选，所述横向载荷体远离连杆的一端设置有高度传感器。

采用上述技术方案，通过设置的高度传感器可以感知横向载荷体的底端相对于基坑的高度，进而防止横向载荷体因基坑不平整而产生的碰撞损伤，另一方面，也可以监测基坑的深度及平整度。

作为优选，所述连杆与土体之间且位于横向载荷体上设置有水平仪，所述水平仪竖直放置且固定连接于横向载荷体。

采用上述技术方案，通过横向载荷体上竖直放置的水平仪，可以检测到横向载荷体是否处于竖直状态，避免因横向载荷体倾斜而造成平面内土体压力检测数据的不准确，若水平仪检测出横向载荷体不处于竖直状态，可通过转动连杆，调节连杆相对于滑块之间的角度，使横向载荷体重新处于竖直状态，操作简单。

作为优选，所述横向载荷体远离水平仪的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器与水平仪处于同一高度。

采用上述技术方案，位移传感器的设置使得横向载荷体在沿连杆方向上的移动更加准确，从而确保检测装置测得的数据更加准确。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖面示意图；

图3为实施例用于展示内部结构的位置示意图。

附图标记：1、控制系统；2、基坑；3、横向载荷体；4、土压力机；5、土体；6、连杆；7、气缸一；8、滑轨；9、滑块；10、气缸二；11、刻度条；12、高度传感器；13、水平仪；14、位移传感器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图2和图3，一种基坑2土体5压力检测装置，包括控制系统1和设置于基坑2内的横向载荷体3，控制系统1设置于基坑2的外侧，横向载荷体3的四周沿其高度方向均匀设置有土压力机4，横向载荷体3的一端伸入基坑2中的土体5内部，横向载荷体3的另一端设置于基坑2的上方且位于土体5的上方，横向载荷体3远离土体5的一端沿其厚度方向设置有贯穿于横向载荷体3的通孔，通孔内设置有连杆6，连杆6的两端分别设置有滑动结构，滑动结构固定连接于基坑2，基坑2的内壁沿连杆6的长度方向设置有气缸一7，气缸一7固定连接于连杆6，气缸一7设置有两个且两个气缸一7对称设置于连杆6两侧，气缸一7的伸缩杆固定连接于横向载荷体3，连杆6与土体5之间且位于横向载荷体3上设置有水平仪13，水平仪13竖直放置且固定连接于横向载荷体3，通过横向载荷体3上竖直放置的水平仪13，可以检测到横向载荷体3是否处于竖直状态，避免因横向载荷体3倾斜而造成平面内土体5压力检测数据的不准确，若水平仪13检测出横向载荷体3不处于竖直状态，可通过转动连杆6，调节连杆6相对于滑块9之间的角度，使横向载荷体3重新处于竖直状态，操作简单。另外，横向载荷体3远离水平仪13的一侧设置有位移传感器14，位移传感器14与水平仪13处于同一高度，位移传感器14的设置使得横向载荷体3在沿连杆6方向上的移动更加准确，从而确保检测装置测得的数据更加准确。其次，横向载荷体3远离连杆6的一端设置有高度传感器12，通过设置的高度传感器12可以感知横向载荷体3的底端相对于基坑2的高度，进而防止横向载荷体3因基坑2不平整而产生的碰撞损伤，另一方面，也可以监测基坑2的深度及平整度，上述装置通过将连杆6放置于土体5上侧，只留横向载荷体3及土压力机4在土体5内移动，减小了检测装置在土体5内的接触面积，避免了装置对于土体5的压力检测产生的干扰，进而提高了检测的准确度，另外，通过气缸一7带动横向载荷体3在连杆6上移动，操作简单，且免于人工操作。

见图1和图2，滑动结构包括基坑2位于土体5上侧的内壁且沿基坑2宽度方向的水平滑轨8，滑轨8固定连接于基坑2，滑轨8上沿其长度方向固定连接有刻度条11，刻度条11的设置可以实现准确的移动连杆6，对连杆6实现精准定位，进而确保检测数据的准确性，滑轨8内滑动连接有滑块9，滑块9远离滑轨8的一面螺纹连接于连杆6，滑轨8与滑块9之间且沿滑轨8的长度方向设置有气缸二10，气缸二10的两端分别固定连接于滑轨8和滑块9，通过在基坑2两侧设置滑轨8，实现了连杆6连同横向载荷体3在沿基坑2的宽度方向移动，且气缸二10推动连杆6运动，操作简单，结合气缸一7带动横向载荷体3在连杆6方向上的移动，实现了土压力机4在平面内的实时检测，扩大了检测装置的使用范围。

在上述装置中，通过设置的气缸一7带动横向载荷体3连通土压力机4在连杆6方向上的移动，设置的气缸二10可以实现横向载荷体3在滑轨8方向上的移动，进而可以对不同高度平面中的土体5压力进行检测，另外，高度传感器12与位移传感器14均电连接于控制系统1，实现数据的监测与反馈。