维水泥基材料窨井盖。
[0031]实施例1:
[0032]本实施例采用超高强钢纤维水泥基材料由P.1.52.5水泥、S95级矿渣粉、机制砂、化学外加剂、超细钢纤维和水组成，以胶凝材料的每立方超高强钢纤维水泥基材料所占质量为一个质量单位，其中P.1.52.5水泥占单位胶凝材料的0.7，S95级矿渣粉占单位胶凝材料的0.3，水占单位胶凝材料的0.2，机制砂占单位胶凝材料的1.0，化学外加剂占单位胶凝材料的0.02，超细钢占单位胶凝材料的0%，先将水泥、矿澄粉和机制砂干拌合I?2min得到干拌合料，再将化学外加剂混合水中加入干拌合料中，搅拌I?5min形成水泥基材料，将搅拌成型的水泥基材料倾倒于窨井盖模具中，将窨井盖模具置于200?500Mpa压力机下，加压成型后脱模，制备得到的水泥基材料窨井盖厚度72mm，采用100°C高温养护，湿度彡95%，养护3天，水泥基材料窨井盖最大可承受15?20Mpa。
[0033]实施例2:
[0034]本实施例采用的超高强钢纤维水泥基材料为成型材料由P.1.52.5水泥、S95级矿渣粉、机制砂、化学外加剂、超细钢纤维和水制成，以胶凝材料的每立方超高强钢纤维水泥基材料所占质量为一个质量单位，其中水泥占单位胶凝材料的0.8，S95级矿渣粉占单位胶凝材料的0.2，机制砂占单位胶凝材料的1.2，水占单位胶凝材料的0.22，化学外加剂占单位胶凝材料的0.018，超细钢纤维水泥占单位胶凝材料的5%，先将水泥、矿渣粉和机制砂干拌合O?2min得到干拌合料，再将化学外加剂混合水中加入干拌合料中，搅拌I?5min形成水泥基材料，然后将称取超细钢纤维加入水泥基材料中搅拌I?5min，制备得到超细钢纤维水泥基材料，将得到的超细钢纤维水泥基材料搅拌成型后倾斜倒入现有窨井盖模具中，然后将窨井盖模具置于200?500Mpa压力机下，加压成型后脱模，制备得到的超高强钢纤维水泥基材料窨井盖厚度为72mm，采用90°C高温养护，湿度多95%，养护3天后，超高强钢纤维水泥基材料窨井盖最大可承受20?25Mpa。
[0035]实施例3:
[0036]本实施例采用的超高强钢纤维水泥基材料为成型材料由P.1.52.5水泥、S95级矿渣粉、机制砂、化学外加剂、超细钢纤维和水制成，以胶凝材料的每立方超高强钢纤维水泥基材料所占质量为一个质量单位，其水泥占单位胶凝材料的0.6，S95级矿渣粉占单位胶凝材料的0.4，机制砂占单位胶凝材料的1.2，水占单位胶凝材料的0.18，化学外加剂占单位胶凝材料的0.022，超细钢纤维占单位胶凝材料的15%，先将水泥、矿渣粉和机制砂干拌合I?2min得到干拌合料，再将化学外加剂混合水中加入干拌合料中，搅拌I?5min形成水泥基材料，然后将称取超细钢纤维加入水泥基材料中搅拌I?5min，制备得到超细钢纤维水泥基材料，将得到的超细钢纤维水泥基材料搅拌成型后倾斜倒入现有窨井盖模具中，然后将窨井盖模具置于200?500Mpa压力机下，加压成型后脱模，制备得到的超高强钢纤维水泥基材料窨井盖厚度72mm，采用90°C高温养护，湿度多95%，养护3天，超高强钢纤维水泥基材料窨井盖最大可承受25?30Mpa。
[0037]实施例4:
[0038]本实施例采用的超高强钢纤维水泥基材料为成型材料由P.1.52.5水泥、S95级矿渣粉、机制砂、化学外加剂、超细钢纤维和水制成，以胶凝材料的每立方超高强钢纤维水泥基材料所占质量为一个质量单位，其水泥占单位胶凝材料的0.6，S95级矿渣粉占单位胶凝材料的0.4，机制砂占单位胶凝材料的1.2，水占单位胶凝材料的0.18，化学外加剂占单位胶凝材料的0.022，超细钢纤维占单位胶凝材料的15%，先将水泥、矿渣粉和机制砂干拌合I?2min得到干拌合料，再将化学外加剂混合水中加入干拌合料中，搅拌I?5min形成水泥基材料，然后将称取超细钢纤维加入水泥基材料中搅拌I?5min，制备得到超细钢纤维水泥基材料，将得到的超细钢纤维水泥基材料搅拌成型后倾斜倒入现有窨井盖模具中，然后将窨井盖模具置于200?500Mpa压力机下，加压成型后脱模，制备得到的超高强钢纤维水泥基材料窨井盖厚度80mm，采用90°C高温养护，湿度^ 95%，养护3天后，超高强钢纤维水泥基材料窨井盖最大可承受30?35Mpa。
【主权项】
1.一种超高强钢纤维水泥基材料窨井盖，其特征在于主体结构包括防滑条、安装孔、圆弧倒角、阶梯和盖体，圆形结构的盖体表面均匀分布设有十字结构的防滑条，防滑条的高度为2?4mm，防滑条能够防滑并增加盖体的观赏性；盖体的表面中间两侧对称式开有两个孔径为20mm的安装孔，便于工人拆卸和安装；盖体的底面自内向外形成三层结构的阶梯，阶梯的厚度分别为32?50mm、15mm、12mm，对应厚度的直径分别为700mm、620mm、300mm，能分级有效承载压力；阶梯相邻两层之间的拐角处形成圆弧倒角，避免出现应力性断裂；窨井盖采用超高强钢纤维水泥基材料制成，其中以每立方超高强钢纤维水泥基材料中胶凝材料的用量为一个质量单位，各组分占单位胶凝材料的含量为:P.1.52.5 水泥:0.5 ?1.0， S95级矿渣粉:0?0.5，水:0.1 ?0.5， 机制砂:0.8?1.5， 化学外加剂:0.01 ~ 0.05， 超细钢纤维:0?0.3。
2.根据权利要求1所述超高强钢纤维水泥基材料窨井盖，其特征在于所述S95级矿渣粉的比表面积为300?400m2/kg，密度为2500?2900kg/m3，所使用的超细钢纤维的长径比为45?80。
3.一种制备如权利要求1所述超高强钢纤维水泥基材料窨井盖的方法，其特征在于制备窨井盖的具体工艺为:先将水泥、矿渣粉和机制砂干拌合I?2min得到干拌合料，再将化学外加剂与水混合后加入干拌合料中，搅拌I?5min形成水泥基材料，然后将称取的超细钢纤维加入水泥基材料中搅拌I?5min，制备得到坍落度为180?260mm，扩展度为440?810mm的超细钢纤维水泥基材料，28天后超细钢纤维水泥基材料制成的100 X 100 X 10mm3立方体抗压强度达到100?150Mpa ;将得到的超细钢纤维水泥基材料搅拌后倾斜倒入窨井盖模具中，然后将盛有超细钢纤维水泥基材料的窨井盖模具置于现有压力成型机下在200?500Mpa压力条件下压制成型，成型压力为200?500Mpa得到成型窨井盖，最后将成型窨井盖在温度为20-100°C，湿度多95%的条件下进行高温养护2-5天，即制备得到超高强钢纤维水泥基材料窨井盖。
【专利摘要】本发明属于涉窨井盖制备技术领域，涉及一种超高强钢纤维水泥基材料窨井盖及其制备方法，盖体表面设有防滑条，盖体的表面中间两侧开有安装孔，盖体的底面自内向外形成三层结构的阶梯，阶梯相邻两层之间的拐角处形成圆弧倒角，制备时先将水泥、矿渣粉和机制砂干拌合得到干拌合料，再将化学外加剂与水混合后加入干拌合料中搅拌形成水泥基材料，然后将超细钢纤维加入水泥基材料中搅拌制备得到超细钢纤维水泥基材料后倾斜倒入窨井盖模具中，将盛有超细钢纤维水泥基材料的窨井盖模具压制成型后进行养护，制备得到超高强钢纤维水泥基材料窨井盖；其结构简单实用，操作方便，节省人力资源，制备的窨井盖抗压强度高，制作成本低，防盗性能好。
【IPC分类】E02D29-14, C04B14-48, C04B28-04
【公开号】CN104831753
【申请号】CN201510275750
【发明人】张宇, 金祖权, 赵铁军
【申请人】青岛理工大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月27日