专利名称：内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌机领域，具体来说涉及一种内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒。
背景技术：
在道路施工过程中，通常采用浙青混凝土来铺设道路，在浙青混凝土制作过程中， 要将浙青或其他物质在搅拌筒内进行混合搅拌，并在搅拌过程中，需加热装置对混合料进行加热。一般的加热装置，其加热方式多是通过燃料(燃煤、燃气、燃油)燃烧产生的高温高压热气流对浙青混合料直接接触加热，由搅拌筒旋转进行搅拌，导致浙青混合料中的粉尘及浙青烟雾在高温高压的热气流作用下向外排放，生产过程中浓烟滚滚，粉尘飞扬，严重污染空气和环境。现有技术中，中国专利CN2342011Y，公开了一种养路用随车浙青拌合机，其搅拌筒底部的加热装置，由加热炉对搅拌筒直接进行加热，通过风箱传动装置驱动风箱对加热炉进行鼓风，煤烟从加热罩与搅拌筒之间的空隙窜到烟囱内排出。该结构传热效率低， 污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种污染小、传热效率高、结构简单的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒。本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的
本发明的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，包括外筒、内筒，外筒的内壁上设有若干搅拌叶片，其中挡料板套于内筒上、其一端插入外筒的进料端，外筒的出料端位于出料罩内，出料罩的下部设有出料口，外筒与传动机构连接，内筒的两端分别与管道的两端连通， 管道上设有出气口，管道内出气口处设有控制阀，燃料管与内筒一端连通。
上述内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其中所述内筒位于外筒内的部分，其截面形状为凹面正方形、圆形或多边形。上述圆形截面的外筒，其外圆周面上固定有均勻分布的多个挡板A。上述多边形截面的外筒，其外圆周面上固定有均勻分布的多个挡板B。上述内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其中所述外筒通过内壁上固定设置的多个定位支架与内筒连为一体。上述内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其中所述出料口上设有出料调速板，与出料罩活动连接。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，内筒的两端分别与管道的两端连通，形成热气流循环通道，管道上设有出气口，管道内出气口处设有控制阀，燃料管与内筒一端连通。以内筒作为燃烧室，提高传热效率，减少污染。圆形截面和多边形截面的外筒，其外圆周面上固定有均勻分布的多个挡板A和挡板B，以及凹面
3正方形截面的外筒，可以短暂停料，以增加物料的受热时间。本发明的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，结构简单，能对物料进行间接加热，且传热效率高、环境污染小。
图1为本发明的剖示结构示意图； 图2为图1的AA剖示图3为图IWBB剖示图； 图4为圆形内筒的截面图； 图5为多边形内筒的截面图。图中标记
1、外筒；2、内筒；3、搅拌叶片；4、传动机构；5、挡料板；6、燃料管；7、管道；8、定位支架；9、出料罩；10、出气口 ；11、控制阀；12、出料调速板；13、出料口 ；14、挡板A ;15、挡板B。
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图5，本发明的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，包括外筒1、内筒2， 外筒1的内壁上设有若干搅拌叶片3，其中挡料板5套于内筒2上、其一端插入外筒1的进料端，外筒1的出料端位于出料罩9内，出料罩9的下部设有出料口 13，外筒1与传动机构4连接，内筒2的两端分别与管道7的两端连通，管道7上设有出气口 10，管道7内出气口 10处设有控制阀11，燃料管6与内筒2—端连通。
上述内筒2位于外筒1内的部分，其截面形状为凹面正方形、圆形或多边形。上述圆形截面的外筒1，其外圆周面上固定有均勻分布的多个挡板A14。上述多边形截面的外筒1，其外圆周面上固定有均勻分布的多个挡板B15。上述外筒1通过内壁上固定设置的多个定位支架8与内筒2连为一体。上述出料口 13上设有出料调速板12，与出料罩9活动连接。使用时，将燃料管6与点火器连接，将内筒2作为燃烧室。由燃气(含煤转气)或燃油等热源在作为燃烧室的内筒2内燃烧产生的高热气流，在与内筒2两端分别连通的管道7内循环，形成热气流循环通道，对物料进行间接加热，减少环境的污染。挡料板5套于内筒2上，一端插入外筒1的进料端内，物料从外筒1与挡料板5的开口处进入外筒1和内筒2的夹层内，外筒1通过内壁上固定设置的多个定位支架8与内筒2连为一体，传动机构 4带动外筒1和内筒2 —起旋转，外筒1内壁上的搅拌叶片3对物料进行搅拌，搅拌叶片3 对物料起搅拌和输送的作用。物料从出料罩9的下部的出料口 13输出，出料口 13上的出料调速板12与出料罩9活动连接，对物料的输出速度进行调节。管道7上设有出气口 10， 管道7内出气口 10处设有控制阀11，加强热流的循环。圆形截面和多边形截面的外筒1， 其外圆周面上固定有均勻分布的多个挡板A14和挡板B15，以及凹面正方形截面的外筒1， 可以短暂停料，以增加物料的受热时间。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，包括外筒(1)、内筒(2)，外筒(1)的内壁上设有若干搅拌叶片(3)，其特征在于挡料板(5)套于内筒(2)上、其一端插入外筒(1)的进料端，外筒(1)的出料端位于出料罩(9)内，出料罩(9)的下部设有出料口(13)，外筒(1) 与传动机构(4)连接，内筒(2)的两端分别与管道(7)的两端连通，管道(7)上设有出气口 (10)，管道(7)内出气口(10)处设有控制阀(11)，燃料管(6)与内筒(2)—端连通。
2.如权利要求1所述的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其特征在于所述内筒(2) 位于外筒(1)内的部分，其截面形状为凹面正方形、圆形或多边形。
3.如权利要求2所述的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其特征在于所述圆形截面的外筒(1)，其外圆周面上固定设有均勻分布的多个挡板A (14)。
4.如权利要求2所述的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其特征在于所述多边形截面的外筒(1)，其外圆周面上固定设有均勻分布的多个挡板B (15)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其特征在于 所述外筒(1)通过内壁上固定设置的多个定位支架(8)与内筒(2)连为一体。
6.如权利要求1至4中任一项所述的内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，其特征在于 所述出料口(13)上设有出料调速板(12)，与出料罩(9)活动连接。
全文摘要
本发明公开了一种内外筒同步旋转夹层拌合式搅拌筒，包括外筒(1)、内筒(2)，外筒(1)的内壁上设有若干搅拌叶片(3)，其特征在于挡料板(5)套于内筒(2)上、其一端插入外筒(1)的进料端，外筒(1)的出料端位于出料罩(9)内，出料罩(9)的下部设有出料口(13)，外筒(1)与传动机构(4)连接，内筒(2)的两端分别与管道(7)的两端连通，管道(7)上设有出气口(10)，管道(7)内出气口(10)处设有控制阀(11)，燃料管(6)与内筒(2)一端连通。本发明具有结构简单，能对物料进行间接加热，且传热效率高、环境污染小的特点。
文档编号E01C19/10GK102409591SQ20111043522
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者桂勘 申请人:桂勘