旋转内联通高压液体定向喷射装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转内联通高压液体定向喷射装置，旋转内联通高压液体定向喷射装置包括输水支撑管(4)、旋转喷头(1)和陶瓷套(5)；旋转喷头内设有至少一端敞口的圆柱形的容纳腔，容纳腔的内壁上嵌有陶瓷套，旋转喷头的侧壁上沿着容纳腔的径向间隔设置有多个通孔(3)且通孔贯穿陶瓷套；输水支撑管一侧为进水端，另一侧为出水端，出水端位于容纳腔内且旋转喷头能够绕输水支撑管的轴向旋转以使高压水经通孔喷出；输水支撑管的外壁上设有陶瓷层(10)，陶瓷层位于输水支撑管和陶瓷套之间。该旋转内联通高压液体定向喷射装置转动灵活，磨损少，使用寿命长。
【专利说明】旋转内联通高压液体定向喷射装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种旋转内联通高压液体定向喷射装置。
【背景技术】
[0002]道路清扫车是集路面清扫、垃圾回收和运输为一体的新型高效清扫设备。这种全新的设备可一次完成地面清扫、马路道牙边清扫、马路道牙清洗及清扫后对地面的洒水等工作，能够适用于各种气候和不同干燥路面的清扫作业。现有的道路清扫车上安装的旋转内联通高压液体定向喷射装置不能进行旋转作业。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种旋转内联通高压液体定向喷射装置，该旋转内联通高压液体定向喷射装置转动灵活，磨损少，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种旋转内联通高压液体定向喷射装置，所述旋转内联通高压液体定向喷射装置包括输水支撑管、旋转喷头和陶瓷套；所述旋转喷头内设有至少一端敞口的圆柱形的容纳腔，所述容纳腔的内壁上嵌有陶瓷套，所述旋转喷头的侧壁上沿着所述容纳腔的径向间隔设置有多个通孔且所述通孔贯穿所述陶瓷套；所述输水支撑管一侧为进水端，另一侧为出水端，所述出水端位于所述容纳腔内且所述旋转喷头能够绕输水支撑管的轴向旋转以使高压水经所述通孔喷出；所述输水支撑管的外壁上设有陶瓷层，所述陶瓷层位于所述输水支撑管和陶瓷套之间。
[0005]优选地，所述陶瓷套与所述输水支撑管相接触的侧壁上沿着所述陶瓷套的轴向设有多个密封圈。
[0006]优选地，所述陶瓷层覆盖于所述陶瓷套的内表面上。
[0007]优选地，所述陶瓷套和旋转喷头的接触处设有多个垫片。
[0008]优选地，所述容纳腔为两端开口，一端安装有输水支撑管的出水端，另一端固接有压盖。
[0009]优选地，所述压盖可拆卸地安装于所述旋转喷头上。
[0010]优选地，所述容纳腔的内周壁上形成有内台阶，所述陶瓷套嵌于所述内台阶内；所述内台阶的顶部和/或底部设有轴承。
[0011]优选地，所述输水支撑管的外周壁上形成有外台阶以将所述轴承卡合于所述输水支撑管和所述旋转喷头的内周壁之间。
[0012]优选地，所述轴承的上方和/或下方安设有挡圈。
[0013]优选地，所述通孔的进水口的口径小于出水口的口径。
[0014]根据上述技术方案，本发明提供的旋转内联通高压液体定向喷射装置将旋转喷头套设在输水支撑管外壁上且能够绕绕输水支撑管的轴向旋转，当水从输水支撑管一侧的进水端进入管体内，到达旋转喷头内时，由于受到旋转喷头高速旋转产生的离心力的影响，水从输水支撑管另一侧的出水端高速喷出。在此工作过程中，在旋转喷头的容纳腔绕输水支撑管的轴向旋转的位置加装陶瓷套，输水支撑管的外壁上还设有陶瓷层，陶瓷层位于输水支撑管和陶瓷套之间。利用陶瓷材料硬度高、耐磨损和表面光滑的性能，减小容纳腔与输水支撑管彼此之间的摩擦力，能够延长整个旋转内联通高压液体定向喷射装置使用寿命。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明的优选实施方式中的旋转内联通高压液体定向喷射装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A-A部分的剖面图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-旋转喷头2-轴承
[0021]3-通孔 4-输水支撑管
[0022]5-陶瓷套 6-密封圈
[0023]7-垫片8-挡圈
[0024]9-压盖10-陶瓷层
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]在本发明中，“顶部”是指沿着陶瓷套5的轴向的顶部，“底部”是指沿着陶瓷套5的轴向的底部。
[0027]参见图1，本发明提供一种旋转内联通高压液体定向喷射装置，旋转内联通高压液体定向喷射装置包括输水支撑管4、旋转喷头I和陶瓷套5 ;旋转喷头I内设有至少一端敞口的圆柱形的容纳腔，容纳腔的内壁上嵌有陶瓷套5，旋转喷头I的侧壁上沿着容纳腔的径向间隔设置有多个通孔3且通孔3贯穿陶瓷套5 ;输水支撑管4 一侧为进水端，另一侧为出水端，出水端位于容纳腔内且旋转喷头I能够绕输水支撑管4的轴向旋转以使高压水经通孔3喷出；所述输水支撑管4的外壁上设有陶瓷层10，所述陶瓷层10位于所述输水支撑管4和陶瓷套5之间。
[0028]本实施方式中，将旋转喷头I套设在输水支撑管4外壁上且能够绕绕输水支撑管4的轴向旋转，当水从输水支撑管4 一侧的进水端进入管体内，到达旋转喷头I内时，由于受到旋转喷头I高速旋转产生的离心力的影响，水从输水支撑管4另一侧的出水端高速喷出。在此工作过程中，在旋转喷头I的容纳腔绕输水支撑管4的轴向旋转的位置加装陶瓷套5，在输水支撑管4的外壁上设有陶瓷层10，陶瓷层10位于输水支撑管4和陶瓷套5之间。利用陶瓷材料硬度高、耐磨损和表面光滑的性能，减小容纳腔与输水支撑管4彼此之间的摩擦力，能够延长整个旋转内联通高压液体定向喷射装置使用寿命。此处陶瓷套5和陶瓷层10所采用的材料可以是硬质合金，也可以是金刚石，还可以是本领域常用的其他硬度高耐磨损的材料。
[0029]在上述技术方案中，如图2所示，为了能够使得输水支撑管4中的水进入通孔3后能够朝向多个方向进行喷水作业，优选地，可以在输水支撑管4的出水端设置多个出水孔，这样当通孔3旋转至出水孔的位置，输水支撑管4内的水便可以进入通孔3中，同时水受到离心力的作用最终从通孔3中喷洒出来。进一步地，为了喷洒出来的水更均匀且覆盖面积更大，可优选地将出水孔设为三个，且将三个出水孔沿输水支撑管4的出水端的周向方向平均分布。
[0030]本实施方式中，输水支撑管4用于输送清洁时所使用的水，为了使得输水支撑管4与陶瓷套5之间具有良好的密封性，避免喷洒过程中二者接触处漏水，优选地，陶瓷套5与输水支撑管4相接触的侧壁上沿着陶瓷套5的轴向设有多个密封圈6。密封圈6可以是具有弹性、不腐蚀接触面、不污染介质的环状配件。进一步地，陶瓷层10覆盖于所述陶瓷套5的内表面上。这样能够使陶瓷层10和陶瓷套5在高速旋转摩擦的同时保证二者之间的密封性。
[0031]上述陶瓷套5的一端连接输水支撑管4，而另一端连接旋转喷头1，为了减小旋转喷头I高速旋转时对陶瓷套5的摩擦力，确保旋转时二者的位置关系稳定，因此优选在陶瓷套5和旋转喷头I的接触处设有多个垫片7。为了进一步避免旋转时较高的离心力使得陶瓷套5和旋转喷头I之间发生位移，进一步优选垫片7的数量为两个且垫片7分别位于陶瓷套5的顶部和/或底部。
[0032]为了方便安装或拆卸输水支撑管4和旋转喷头I，优选将容纳腔设计为两端开口，一端安装有输水支撑管4的出水端，另一端固接有压盖9。为了方便更换压盖9优选地将压盖9可拆卸地安装于旋转喷头I上。
[0033]本实施方式中，当旋转内联通高压液体定向喷射装置高速旋转时，离心力也随着旋转速度的增加不断增大，此时容纳腔内的安装的部件容易发生位移，影响旋转内联通高压液体定向喷射装置的喷洒效果，为了避免这种情况，优选容纳腔的内周壁上形成有内台阶，陶瓷套5嵌于内台阶内；内台阶的顶部和/或底部设有轴承2。为了固定轴承2的位置，使其能够更好地辅助旋转喷头I的旋转，输水支撑管4的外周壁上形成有外台阶以将轴承2卡合于输水支撑管4和旋转喷头I的内周壁之间；并且/或者，轴承2的上方或者下方安设有挡圈8。当轴承2安装在陶瓷套5的上方时，挡圈8设于轴承2的下方；当轴承2安装在陶瓷套5的下方时，挡圈8设于轴承2的上方。
[0034]为了充分利用离心力以及水压的作用，使得旋转喷头I中的喷出的水具有优异的喷洒面积以更节约水资源，优选地，通孔3的进水口的口径小于出水口的口径。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述旋转内联通高压液体定向喷射装置包括输水支撑管(4)、旋转喷头(I)和陶瓷套(5);所述旋转喷头(I)内设有至少一端敞口的圆柱形的容纳腔，所述容纳腔的内壁上嵌有陶瓷套(5)，所述旋转喷头(I)的侧壁上沿着所述容纳腔的径向间隔设置有多个通孔(3)且所述通孔(3)贯穿所述陶瓷套(5);所述输水支撑管(4)一侧为进水端，另一侧为出水端，所述出水端位于所述容纳腔内且所述旋转喷头(I)能够绕输水支撑管(4)的轴向旋转以使高压水经所述通孔(3)喷出；所述输水支撑管(4)的外壁上设有陶瓷层(10)，所述陶瓷层(10)位于所述输水支撑管(4)和陶瓷套(5)之间。
2.根据权利要求1所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述陶瓷套(5)与所述输水支撑管(4)相接触的侧壁上沿着所述陶瓷套(5)的轴向设有多个密封圈(6)。
3.根据权利要求1所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述陶瓷层(10)覆盖于所述陶瓷套(5)的内表面上。
4.根据权利要求1所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述陶瓷套(5)和旋转喷头(I)的接触处设有多个垫片(7)。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述容纳腔为两端开口，一端安装有输水支撑管(4)的出水端，另一端固接有压盖(9)。
6.根据权利要求5所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述压盖(9)可拆卸地安装于所述旋转喷头(I)上。
7.根据权利要求1-4中的任意一项所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述容纳腔的内周壁上形成有内台阶，所述陶瓷套(5)嵌于所述内台阶内；所述内台阶的顶部和/或底部设有轴承(2)。
8.根据权利要求7所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述输水支撑管(4)的外周壁上形成有外台阶以将所述轴承(2)卡合于所述输水支撑管(4)和所述旋转喷头(I)的内周壁之间。
9.根据权利要求7所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述轴承(2)的上方和/或下方安设有挡圈(8)。
10.根据权利要求1所述的旋转内联通高压液体定向喷射装置，其特征在于，所述通孔(3)的进水口的口径小于出水口的口径。
【文档编号】E01H1/10GK104404906SQ201410619348
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】董家保, 苏堤, 董家兵 申请人:芜湖市中亚汽车制动元件有限公司