悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法与流程

本发明涉及桥梁施工装置领域，尤其是涉及一种悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法。

背景技术：

悬索桥的构造方式是19世纪初被发明的，许多桥梁使用这种结构方式。现代悬索桥，是由索桥演变而来，适用范围以大跨度及特大跨度公路桥为主，当今大跨度桥梁全采用此结构，是大跨径桥梁的主要形式。

现代悬索桥的桥面由钢箱加劲梁构成，由于悬索桥主要是大跨径桥梁，所以加劲梁的体积、重量一般较大。在悬索桥加劲梁施工中，梁段由水运运抵桥位，采用跨缆吊机进行安装。跨缆吊机因作业条件限制，只能进行垂直或小范围施工。

对于跨江大桥，岸上加劲梁从水路运输更具可行性与经济性，由于驳船不能到达梁段安装位置下方，跨缆吊机的垂直或小范围不能满足施工的需要，在这种情况下，为使加劲梁从运输船上顺利移到岸上，现有技术是在岸坡上搭设支架或搭设高矮不同的支架，使用跨缆吊机先把加劲梁吊装到支架上，再以一次或两次后将加劲梁吊装移送到岸面上，由岸面运输设施运输加劲梁到安装预定位置；对于大高差地形位置，搭设运梁支架，稳定性差，对荡移施工埋下安全隐患，且要用大量的钢材，经济效果差，还要在施工前用较长时间搭设，延长施工时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法，该悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法能够预防风险，减少施工岸边的施工设施，降低施工费用，缩短施工准备时间。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置，包括跨缆吊机、至少一条第一吊索和运输系统，其中，

所述跨缆吊机设置在悬索桥桥体的主缆上以通过吊具吊装加劲梁的移动或荡移；

所述第一吊索设置于所述悬索桥桥体的主缆上以辅助所述跨缆吊机实现所述加劲梁的荡移；

所述运输系统设置在施工岸面上以用于承载并运输荡移到位的所述加劲梁。

本发明的提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置可预防风险，减少施工岸边的施工设施，降低施工费用，缩短施工准备时间。

更进一步地，所述第一吊索包括设置于所述悬索桥桥体的主缆上的第二吊索和与所述第二吊索连接的第三吊索，且所述第三吊索可与所述吊具连接以辅助所述跨缆吊机实现所述加劲梁的荡移。

更进一步地，还包括转向耳板；所述转向耳板上设有一个用于连接吊具的第一连接孔，且所述转向耳板上还设有用于连接跨缆吊机和第一吊索的若干第二连接孔。

更进一步地，所述运输系统包括设置于施工岸面上的存储平台，所述存储平台上设置有移位装置以及与所述移位装置适配的多条轨道，所述移位装置通过牵引设备实现牵引移动。

更进一步地，所述轨道上设置有制动装置。

更进一步地，所述加劲梁对应所述牵引设备的端部设有滑轮组，所述牵引设备与所述滑轮组连接，带动所述加劲梁移动。

更进一步地，所述牵引设备为卷扬机。

更进一步地，所述的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置还包括用于承载运输所述加劲梁且在起吊位置定位的驳船。

悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置进行加劲梁荡移的方法包括如下步骤：

S10.驳船运输加劲梁至吊索位置，进行驳船的定位；

S20.将跨缆吊机移动至所述驳船上的加劲梁的正上方，并通过吊具垂直起吊所述加劲梁至荡移高度；

S30.牵拉间隔一个或者多个位置的第一吊索与所述吊具连接，利用所述跨缆吊机下放或者提升所述加劲梁进行荡移，直到所述加劲梁的载荷完全转移至所述第一吊索后，解除所述跨缆吊机的锚头与所述吊具的连接；

S40.所述跨缆吊机移动至开始吊索的位置沿S20中所述第一吊索位置对称的位置进行定位，放下所述锚头，并牵拉至所述吊具处与所述吊具连接后，所述跨缆吊机下放或者提升所述加劲梁进行再次荡移，直到所述加劲梁的载荷完全转移至所述跨缆吊机，解除所述第一吊索与所述吊具的连接；

S50.根据岸坡段的水平长度分析，按照荡移顺序方向多次更换所述第一吊索进行荡移，重复步骤S30和步骤S40，直到所述加劲梁荡移至运输系统；

S60.调整移位装置的位置，利用所述跨缆吊机下放所述加劲梁至移位装置上，解除所述跨缆吊机的锚头与所述吊具的连接；

S70.利用牵引设备将所述移位装置上的所述加劲梁牵引至准备安装的位置。

悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置进行加劲梁安装的方法包括如下步骤：

X10.跨缆吊机移动到位于准备安装位置的所述加劲梁的上方，调整位置后吊装并提升所述加劲梁至安装位置；

X20.调整安装位置的所述加劲梁并将其与第二吊索进行安装，安装结束后解除所述吊具与所述加劲梁的连接；

X30.跨缆吊机移动至下一位置的加劲梁进行安装。

本发明有益效果如下：

本发明提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法，包括跨缆吊机、至少一条第一吊索和运输系统；利用跨缆吊机将加劲梁从驳船上垂直起吊至荡移位置，牵拉第一吊索与吊具连接进行荡移，加劲梁载荷全部转移到第一吊索上后解除跨缆吊机与吊具的连接，跨缆吊机移动到起吊位置沿第一吊索位置对面的位置定位连接吊具，进行再次荡移，荡移至岸面上的运输系统，利用牵引设备将加劲梁牵引至准备安装位置；跨缆吊机移动到位于准备安装位置的所述加劲梁的上方，调整位置后吊装并提升所述加劲梁至安装位置，调整安装位置的所述加劲梁并进行安装，安装结束后解除所述吊具与所述加劲梁的连接。

使用本发明提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法有能够预防风险，大大减少施工岸边的施工设施，降低施工费用，缩短施工准备时间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置示意图；

图2为本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移上岸示意图；

图3为本实施例提供的施工岸面上加劲梁安装示意图；

图4为本实施例提供的施工岸坡上加劲梁荡移安装示意图；

图5为本实施例提供的运输系统侧面示意图；

图6为本实施例提供的转向耳板的结构示意图；

图7为图6中转向耳板沿C-C方向的剖面示意图。

附图标记：

1-跨缆吊机 2-第一吊索 3-运输系统

4-加劲梁 5-驳船 6-转向耳板

31-存储平台 32-移位装置 33-轨道

61-第一连接孔 62-第二连接孔

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置示意图，如图1所示，本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置，包括跨缆吊机1、至少一条第一吊索2和运输系统3，其中，

跨缆吊机1设置在悬索桥桥体的主缆上以通过吊具吊装加劲梁4的移动或荡移。

第一吊索2设置于悬索桥桥体的主缆上以辅助跨缆吊机1实现加劲梁4的荡移。

运输系统3设置在施工岸面上以用于承载并运输荡移到位的加劲梁4。

跨缆吊机1通过吊具吊装加劲梁4，牵拉第一吊索2与吊具连接，跨缆吊机1和第一吊索2同时与吊具连接时跨缆吊机1可下放或提升加劲梁4进行加劲梁4的荡移；

加劲梁4载荷全部在第一吊索2上时，解除跨缆吊机1与吊具的连接，跨缆吊机1可移动到沿第一吊索2的对称位置再次和吊具连接，进行加劲梁4的再次荡移，需要说明的是，根据岸坡段水平长度分析，第一吊索2可设置1条，也可以设置2条或3条及其他数量，依次间隔设置于悬索桥的主缆上，可进行多次荡移将加劲梁荡移至运输系统3，本实施例不做局限；

加劲梁4荡移到运输系统3，运输系统3可运输加劲梁4到准备安装位置；跨缆吊机1移动到准备安装位置上的加劲梁4的上方，调整定位后跨缆吊机1垂直起吊加劲梁4至安装位置进行安装。整套装置通过第一吊索2的辅助完成了加劲梁4荡移安装，施工时装置的安全管控和风险防范能较好的进行预防，且第一吊索2结构简单易安装，可大大减少施工岸边的施工设施，降低施工费用，缩短施工准备时间。

更进一步地，加劲梁4上设有与吊具相连接的吊耳，与吊具连接的吊耳为临时吊耳，加劲梁4上有与悬索桥桥体的主缆上的永久吊索连接的永久吊耳，临时吊耳与吊具连接使加劲梁4至安装位置，使永久吊耳与永久吊索连接完成加劲梁的安装。

更进一步地，第一吊索2包括设置于悬索桥桥体的主缆上的第二吊索和与第二吊索连接的第三吊索，且第三吊索的下端可与吊具连接以辅助跨缆吊机1实现加劲梁4的荡移。第二吊索为设于主缆上的永久吊索，第三吊索为连接在第二吊索下端的临时吊索，临时吊索通过连接耳板与永久吊索连接构成第一吊索2，则第一吊索2成为了一条长吊索，当在安装第一吊索2位置的加劲梁4时可回收第三吊索，从而第二吊索与加劲梁的永久安装，这样节省施工设施。

图6为本实施例提供的转向耳板的结构示意图；图7为图6中转向耳板沿C-C方向的剖面示意图。如图6和图7所示，本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置还包括转向耳板6；转向耳板6上设有一个用于连接吊具的第一连接孔61，且转向耳板6上还设有用于连接跨缆吊机1和第一吊索2的若干第二连接孔62。

连接时，转向耳板6的第一连接孔61与吊具连接，转向耳板6的第二连接孔62与跨缆吊机1的锚头或第一吊索2连接，或者转向耳板6的第二连接孔62与跨揽吊机1的锚头和第一吊索2同时连接；以此完成加劲梁4的荡移过程。若干个第二连接孔62，有助于加劲梁4在跨缆吊机1和第一吊索2之间的位置变换。

其中，第二连接孔62可以为3个，需要说明，第二连接孔62的数量也可以为2个或其他数量，本实施例不做局限。

图5为本实施例提供的运输系统的侧面示意图，如图5所示，运输系统3包括设置于施工岸面上的存储平台31，存储平台31上设置有移位装置32以及与移位装置32适配的多条轨道33，移位装置通过牵引设备实现牵引移动。加劲梁4在移位装置32的移位装置32上，牵引设备牵拉加劲梁4使移位装置32载着加劲梁4沿轨道33至准备安装位置。

更进一步地，轨道33上设置有制动装置，制动装置可使加劲梁4在轨道33停止移动进行定位。

更进一步地，加劲梁4对应牵引设备的端部设有滑轮组，牵引设备与滑轮组连接，带动加劲梁4移动，根据滑轮的力学性质，可减小驱动加劲梁4的牵引力，使牵引更省力。

更进一步地，牵引设备为卷扬机。

更进一步地，还包括用于承载运输加劲梁且在起吊位置定位的驳船5，驳船5可承载重量较大的物体，可使加劲梁4在水中定位。

图2为本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移上岸示意图；如图2所示，本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置进行加劲梁荡移的方法，包括如下步骤：

S10.驳船5运输加劲梁4至起吊位置，进行驳船5定位；

S20.将跨缆吊机1移动至驳船5上的加劲梁4的正上方，并通过吊具垂直起吊加劲梁4至荡移高度；

S30.牵拉间隔一个或者多个位置的第一吊索2与吊具连接，利用跨缆吊机1下放或者提升加劲梁4进行荡移，直到加劲梁4载荷完全转移至第一吊索2后，解除跨缆吊机1的锚头与吊具的连接；

S40.跨缆吊机1移动至开始吊索的位置沿S20中第一吊索2位置对称的位置进行定位，放下锚头，并牵拉至吊具处与吊具连接后，跨缆吊机1下放或者提升加劲梁4进行再次荡移，直到加劲梁4的载荷完全转移至跨缆吊机1后，解除第一吊索2与吊具的连接；

S50.根据岸坡段的水平长度分析，按照荡移顺序方向可多次更换第一吊索2进行荡移，重复进行步骤S30和步骤S40，直到加劲梁4荡移至运输系统3；

S60.调整移位装置的位置，利用跨缆吊机1下放加劲梁至移位装置上，解除跨缆吊机1的锚头与吊具的连接；

S70.利用牵引设备将移位装置上的加劲梁4牵引至准备安装的位置。

按以上加劲梁荡移的方法，完成一个加劲梁4的荡移上岸，移动到准备安装位置后，重复以上加劲梁荡移方法的步骤，完成岸面上加劲梁4的荡移上岸至准备安装位置。这种方法使用施工设施少，风险可预防。

图3为本实施例提供的岸面上加劲梁安装示意图，图4为本实施例提供的岸坡上加劲梁荡移安装示意图，如图3和图4所示，本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置进行加劲梁安装的方法，包括如下步骤：

X10.跨缆吊机1移动到位于准备安装位置的加劲梁4的上方，调整位置后吊装并提升加劲梁4至安装位置；

X20.调整安装位置的加劲梁4，并将其与第二吊索进行安装，安装结束后解除吊具与加劲梁4的连接；

X30.跨缆吊机移动至下一位置的加劲梁进行安装；

按以上加劲梁安装的方法，完成一个加劲梁4的安装，移动到安装位置后，重复以上加劲梁安装方法的步骤，完成岸面上加劲梁4的安装。

如图4所示，在岸坡或水面上方的加劲梁4可直接采用以上加劲梁荡移方法直接荡移到准备安装位置，利用跨缆吊机垂直起吊加劲梁4至安装位置进行安装。

本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置包括跨缆吊机、第一吊索和运输系统；利用跨缆吊机将加劲梁从驳船上垂直起吊至荡移位置，牵拉第一吊索与吊具连接进行荡移，加劲梁载荷全部转移到第一吊索上后解除跨缆吊机与吊具的连接，跨缆吊机移动到起吊位置沿第一吊索位置对面的位置定位连接吊具，进行再次荡移，荡移至岸面上的运输系统，利用牵引设备将加劲梁牵引至准备安装位置；跨缆吊机移动到位于准备安装位置的加劲梁的上方，调整位置后吊装并提升加劲梁至安装位置，调整安装位置的加劲梁并进行安装，安装结束后解除吊具与加劲梁的连接。

使用本实施例提供的悬索桥岸坡梁段长吊索荡移安装装置和方法有能够预防风险，大大减少施工岸边的施工设施，降低施工费用，缩短施工准备时间的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。