带有自动升降作业平台的预应力张拉架的制作方法

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，具体涉及一种带有自动升降作业平台的预应力张拉架。

背景技术：

预应力技术经过几十年的工程实践和不断研究，已发展成为一项比较成熟的工程技术，其原理被广泛应用于铁路和公路的桥梁工程、工业的房屋建筑，以及水利和岩土工程的边坡锚固工程中，具有广阔的发展前景和实用价值。

现今张拉作业所用的预应力张拉架，张拉作业人员通常站在搭设在张拉架左右横梁上的可移动木板上进行张拉作业且张拉千斤顶采用人工升降的形式，千斤顶通过滑轮架设在x轴方向的固定H型钢上。现有的张拉架，在施工作业时，不利于作业人员上下行走，工作效率低且安全性不高。千斤顶只能在x轴上进行单方向移动、操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有自动升降作业平台的预应力张拉架，能够显著提高张拉效率，确保施工安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带有自动升降作业平台的预应力张拉架，包括支撑台架，所述支撑台架上设置有作业平台，所述作业平台的周边设置有导向轮组与支撑台架构成竖直方向的导向配合，驱动机构驱动作业平台竖直方向往复移动，所述支撑台架的上端设置有用于吊挂预应力千斤顶的吊挂机构，所述吊挂机构设置在活动横梁上，所述活动横梁长度方向水平且位于支撑台架水平方向滑动，所述吊挂机构沿着活动横梁长度方向移动。

本实用新型特点还在于：

所述吊挂机构包括设置在活动横梁上的第一卷扬机，所述第一卷扬机上设置有用于吊挂预应力千斤顶的吊钩，所述第一卷扬机上设置有第一滑轮滑动设置在活动横梁上，驱动电机驱动第一滑轮沿着活动横梁长度方向移动。

所述活动横梁的两端分别设置有第二滑轮，所述第二滑轮滑动设置在支撑台架10的上端。

所述支撑台架的上端设置有第三滑轮，所述支撑台架上设置有第二卷扬机，所述第二卷扬机的缆绳抵靠在第三滑轮上且一端与作业平台连接。

所述支撑台架由方形空心型钢焊接而成，所述导向轮组卡设在支撑台架的槽钢板的槽口内，所述支撑台架的槽钢板竖直布置。

所述支撑台架的底部设置有滚轮，所述支撑台架的前端设置有牵引杆。

所述支撑台架的底部设置有多个驻车块，所述驻车块分别设置在导向立柱的下端，所述导向立柱的上端设置有支撑板，所述支撑台架与支撑板之间设置有驱动油缸。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：作业人员可站在作业平台上，通过作业平台的升降，从而升高至待张拉的位置，通过吊挂机构将预应力千斤顶抬升至待张拉的高度，通过调整活动横梁位置，以及调整预应力千斤顶位于活动横梁位置，从而使得预应力千斤顶准确的处在待张拉的位置，本实用新型结构设计合理，大大的提高了工作效率及安全性，制作加工简单，增加了预应力张拉架张拉作业的广泛适用型。

附图说明

图1是带有自动升降作业平台的预应力张拉架的主视图；

图2是带有自动升降作业平台的预应力张拉架的侧视图；

图3是带有自动升降作业平台的预应力张拉架的俯视图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

带有自动升降作业平台的预应力张拉架，包括支撑台架10，所述支撑台架10上设置有作业平台20，所述作业平台20的周边设置有导向轮组21与支撑台架10构成竖直方向的导向配合，驱动机构驱动作业平台20竖直方向往复移动，所述支撑台架10的上端设置有用于吊挂预应力千斤顶的吊挂机构，所述吊挂机构设置在活动横梁30上，所述活动横梁30长度方向水平且位于支撑台架10水平方向滑动，所述吊挂机构沿着活动横梁30长度方向移动；

结合图1和图2所示，作业人员可站在作业平台20上，通过作业平台20的升降，从而升高至待张拉的位置，通过吊挂机构将预应力千斤顶抬升至待张拉的高度，通过调整活动横梁30位置，以及调整预应力千斤顶位于活动横梁30位置，从而使得预应力千斤顶准确的处在待张拉的位置，本实用新型结构设计合理，大大的提高了工作效率及安全性，制作加工简单，增加了预应力张拉架张拉作业的广泛适用型。

作为本实用新型的优选方案，所述吊挂机构包括设置在活动横梁30上的第一卷扬机40，所述第一卷扬机40上设置有用于吊挂预应力千斤顶的吊钩41，所述第一卷扬机40上设置有第一滑轮42滑动设置在活动横梁30上，驱动电机43驱动第一滑轮42沿着活动横梁30长度方向移动；

通过第一卷扬机40将预应力千斤顶抬升至指定高度，并且通过驱动电机43将预应力千斤顶移动至张拉位置，以实现张拉作业。

具体地，为方便作业人员移动活动横梁30，所述活动横梁30的两端分别设置有第二滑轮31，所述第二滑轮31滑动设置在支撑台架10的上端。

为方便实现对作业平台20的升降，所述支撑台架10的上端设置有第三滑轮11，所述支撑台架10上设置有第二卷扬机50，所述第二卷扬机50的缆绳抵靠在第三滑轮11上且一端与作业平台20连接。

为避免作业平台20竖直升降时出现晃动的问题，所述支撑台架10由槽钢板焊接而成，所述导向轮组21卡设在支撑台架10的槽钢板的槽口内，所述支撑台架10的槽钢板竖直布置。

为方便对整个预应力张拉架进行移动，所述支撑台架10的底部设置有滚轮12，所述支撑台架10的前端设置有牵引杆13。

为实现对预应力张拉架的有效定位，避免预应力张拉架出现滑移的危险情况，所述支撑台架10的底部设置有多个驻车块14，所述驻车块14分别设置在导向立柱141的下端，所述导向立柱141的上端设置有支撑板142，所述支撑台架10与支撑板142之间设置有驱动油缸143；

通过操作上述的驱动油缸143，从而使得支撑板142下降，并且连动导向立柱141位于支撑台架10竖直方向滑动，从而使得驻车块14与地面抵靠，进而实现对整个预应力张拉架有效定位，确保作业安全。

本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。