预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及桥梁工程领域，主要涉及一种预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统。

背景技术：
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目前，预应力现浇箱梁伸缩缝采用“后嵌法”施工，即在混凝土箱梁主体结构施工时，在每联箱梁梁端预留伸缩缝槽口，在桥面沥青摊铺完成后二次反切进行施工，伸缩缝安装时可根据沥青完成面调整安装高程及平顺度。高精度预埋装配式伸缩缝调整伸缩缝安装工艺，将伸缩缝安装前置至桥面沥青摊铺前完成预埋组件安装，其安装工艺可克服传统“后嵌法”施工工期长、临时措施多、资源浪费等不足，但其预埋组件前置对安装精度要求高，超长安装调平难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决预埋装配式伸缩缝预埋组件超长安装高精度的需要，定位、调整难度大的问题，满足伸缩缝安装高质量要求，为超长装配式伸缩缝预埋组件高精度调平、固定提供了一种悬吊调平定位系统。通过手柄悬杆将伸缩缝预埋组件固定于主梁下方，其手柄悬杆可通过旋转调整预埋组件高程及位置，便于超长预埋组件整体精准定位、安装牢固、不易变形，满足预埋组件安装高精度要求，提高伸缩缝安装的平顺度及耐久性。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，包括型钢主梁、四根手柄悬杆、六个水平脚轮、两个基座、悬杆螺母，其特征在于：型钢主梁两端分别固定在两个基座上；每个基座上设置三个水平脚轮；型钢主梁中部设置两条不连通的镂空滑槽，每个滑槽内安装两根手柄悬杆，每个手柄悬杆下端设置一个悬吊螺母，悬吊螺母与伸缩缝预埋组件连接；每个水平脚轮以混凝土梁为支点。

两个镂空滑槽间为10cm。

所述型钢主梁采用槽钢制作而成，长度为1.5m。

所述手柄悬杆为手柄螺栓。

所述基座采用钢板制作而成。

本实用新型使用时，可以同时采用多个本实用新型的悬吊调平定位系统，每个悬吊调平定位系统按照一定间距沿桥梁横向跨缝设置于伸缩缝预埋组件上方，通过手柄悬杆与固定于伸缩缝预埋组件内侧的悬杆螺母连接，伸缩缝预埋组件高程通过手柄悬杆旋转调整，其平顺度及横坡通过固定于型钢主梁两端的水平脚轮调节。

利用所述的预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

一.伸缩缝预埋组件安装：将伸缩缝预埋组件整体吊装至伸缩缝安装槽口，核对伸缩缝预埋组件平面位置，并沿伸缩缝预埋组件内侧每2m对称固定两个悬杆螺母；

二.悬吊调平定位系统安装：将所述的悬吊调平定位系统按照2m间距沿桥梁横向跨缝设置于伸缩缝预埋组件上方，与固定在伸缩缝预埋组件上的悬杆螺母对齐，将手柄悬杆与固定在伸缩缝预埋组件内侧的悬杆螺母连接，使悬吊调平定位系统与伸缩缝预埋组件形成整体；通过手柄悬杆旋转调整伸缩缝预埋组件高程，通过水平脚轮在混凝土梁上移动调整伸缩缝预埋组件平顺度及横坡，二次复核伸缩缝预埋组件高程及平顺度，确保伸缩缝预埋组件安装误差≤2mm；

三.混凝土浇筑：采用c50钢纤维混凝土浇筑箱梁预留伸缩缝槽口，倾倒混凝土，并用30型振捣棒将混凝土振捣密实；混凝土浇筑完毕后，完成表面收光，用塑料薄膜覆盖，并在人孔四周设置警示标志，避免人员踩踏；

四.悬吊调平定位系统解除：混凝土初凝后旋转手柄悬杆，解除悬吊调平定位系统与伸缩缝预埋组件连接，完成伸缩缝预埋组件定位安装。

本实用新型通过悬吊预埋组件进行定位调平的安装，为超长预埋组件整体精准安装创造条件，实现了预埋组件定位方便、安装牢固、不易变形，满足了超长预埋组件安装高精度要求，提高伸缩缝安装的平顺度及耐久性，确保了伸缩缝的安装质量。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的平面示意图。

附图标记：1-型钢主梁，2-手柄悬杆，3-手柄螺栓，4-水平脚轮，5-基座，6-悬杆螺母，8-伸缩缝预埋组件，9-预埋u型钢筋，10-伸缩缝定位筋。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

在图1、图2所示，本实用新型包括型钢主梁1、四根手柄悬杆2、手柄螺栓3、六个水平脚轮4、两个基座5、悬杆螺母6，其特征在于：型钢主梁1两端分别通过手柄螺栓3固定在两个基座5上；每个基座5上设置三个水平脚轮4；型钢主梁1中部设置两条不连通的镂空滑槽，两个镂空滑槽间预留10cm的隔断，每个滑槽内安装两根手柄悬杆2，每个手柄悬杆2下端设置一个悬吊螺母6，悬吊螺母6与伸缩缝预埋组件8连接；每个水平脚轮4以混凝土梁7为支点。所述型钢主梁采用q235a的10#槽钢，长度为1.5m，所述手柄悬杆为m12×100手柄螺栓，所述手柄螺栓为m12×60的螺栓，所述水平脚轮为10#水平调节轮；所述悬杆螺母为m12长孔螺母，所述基座为2mm厚q235钢板制作而成。

利用所述的预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

1、悬吊调平定位系统制作

型钢主梁1采用q235a的10#槽钢，长度为1.5m，在距离型钢主梁1两端边缘15cm处各设置一个m12的螺孔，在型钢主梁1中部设置2条不连通的镂空滑槽，两个镂空滑槽间预留10cm的隔断。基座5采用2mm厚q235钢板制作成边长为15cm的等边三角形，三角形中心处设置一个m12的螺孔，并在基座5的三个角处个设置一个水平脚轮4。型钢主梁1与基座5采用m12手柄螺栓3连接。手柄悬杆2采用10cm长的m12手柄螺杆，悬杆螺母6采用10cm长的m12螺母；手柄悬杆2安装于型钢主梁1镂空滑槽内，每个滑槽安装两个。

2、伸缩缝预埋组件安装

将预埋u型钢筋9和伸缩缝定位筋10加工制作的预埋装配式伸缩缝预埋组件8，伸缩缝预埋组件8整体吊装至伸缩缝安装槽口，核对伸缩缝预埋组件8平面位置，保证其误差≤2mm。并沿伸缩缝预埋组件8内侧每2m对称固定两个悬杆螺母6。

3、悬吊调平定位系统安装

将每个悬吊调平定位系统按照2m间距沿桥梁横向跨缝设置于伸缩缝预埋组件8上方，与固定在伸缩缝预埋组件上的悬杆螺母6对齐，将手柄悬杆2与固定在伸缩缝预埋组件8内侧的悬杆螺母6连接，悬吊调平定位系统与伸缩缝预埋组件8形成整体；通过手柄悬杆2旋转调整伸缩缝预埋组件8高程，通过水平脚轮4在混凝土梁7上移动调整伸缩缝预埋组件8平顺度及横坡，二次复核伸缩缝预埋组件高程及平顺度，确保伸缩缝预埋组件安装误差≤2mm。

4、混凝土浇筑

采用c50钢纤维混凝土浇筑箱梁预留伸缩缝槽口，混凝土采用人工低空倾倒，并用30型振捣棒将混凝土振捣密实，在振捣过程尽量避免振捣棒触碰悬吊调平定位系统；混凝土浇筑完毕后，完成表面收光，用塑料薄膜覆盖，并在人孔四周设置警示标志，避免人员踩踏。

5、悬吊调平定位系统解除

混凝土初凝后旋转手柄悬杆2，解除悬吊调平定位系统与伸缩缝预埋组件8连接，完成伸缩缝预埋组件定位安装。

技术特征：

1.预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，包括型钢主梁、四根手柄悬杆、六个水平脚轮、两个基座、悬杆螺母，其特征在于：型钢主梁两端分别固定在两个基座上；每个基座上设置三个水平脚轮；型钢主梁中部设置两条不连通的镂空滑槽，每个滑槽内安装两根手柄悬杆，每个手柄悬杆下端设置一个悬吊螺母，悬吊螺母与伸缩缝预埋组件连接；每个水平脚轮以混凝土梁为支点。

2.根据权利要求1所述的预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，其特征在于：两个镂空滑槽间为10cm。

3.根据权利要求1或2所述的预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，其特征在于：所述型钢主梁采用槽钢制作而成，长度为1.5m。

4.根据权利要求1或2所述的预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，其特征在于：所述手柄悬杆为手柄螺栓。

5.根据权利要求1或2所述的预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，其特征在于：所述基座采用钢板制作而成。

技术总结
本实用新型涉及预埋装配式伸缩缝超长安装悬吊调平定位系统，结构为型钢主梁两端分别固定在两个基座上；每个基座上设置三个水平脚轮；型钢主梁中部设置两条不连通的镂空滑槽，每个滑槽内安装两根手柄悬杆，每个手柄悬杆下端设置一个悬吊螺母，悬吊螺母与伸缩缝预埋组件连接；水平脚轮以混凝土梁为支点。悬吊调平定位系统按照间距沿桥梁横向跨缝设于伸缩缝预埋组件上方，通过手柄悬杆与固定在伸缩缝预埋组件内侧的悬杆螺母连接，通过手柄悬杆和水平脚轮精准调整伸缩缝预埋组件的高程、平顺度及横坡；混凝土浇筑完成并至混凝土初凝后解除，完成预埋组件高精度安装。为超长预埋组件整体精准安装创造条件，确保伸缩缝安装质量。

技术研发人员：欧永迁;高晨;周伯华;王舒哲;王锋;马春桃;彭建锋;黎平;张曼;高悦;王文娟
受保护的技术使用者：中建三局第二建设工程有限责任公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.18