口 111,滑床台板120与垫板底板110 —体锻造成型，滑床台板120的上端面128上可以为尖轨300的来回扳动提供承托和移动的台面。需要说明的是，通过将滑床台板120和垫板底板110—体锻造成型，消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，同时避免了因焊缝而降低了滑床台板120与垫板底板110的连接强度,避免了滑床台板120松动或者从垫板底板110上脱落下来，增加了销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的稳定性，增强了道岔的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合方式，适用于销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的大批量生产，从而降低了加工成本。
[0038]如图1和图2所示，滑床台板120设在开口 111的上方且与垫板底板110共同构造出容纳腔121，容纳腔121的右侧壁122上设有贯通其的第一敞开口 126，容纳腔121的左侧壁123上设有贯通其的第二敞开口 127。导铁130设在容纳腔121内且与容纳腔121的顶壁129限定出引导通道，引导通道的一端与第一敞开口 126连通，另一端与第二敞开口127连通。
[0039]如图1所示，弹片140设在引导通道内，弹片140的第一端141从第一敞开口 126伸出且止抵在垫板底板110的上表面上，弹片140的第二端142从第二敞开口 127伸出。由此，在将弹片140装配至容纳腔121内的过程中，弹片140在导铁130的引导下穿过引导通道。锁紧件150依次穿过容纳腔121的前侧壁124和后侧壁125且位于弹片140的上方以使弹片140的第二端142适于压紧在基本轨200上。具体地，弹片140的第二端142压紧在基本轨200的靠近第二端142的轨肢210上。在将锁紧件150装配至滑床台板120上时，锁紧件150可以施加给弹片140 —个向下的力，进而可使弹片140的第一端141紧紧地止抵在垫板底板110的上表面上、使弹片140的第二端142紧紧地压紧在基本轨200的轨肢210上。
[0040]相关技术中，滑床台板焊接在垫板底板上，焊接时常常出现焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等外观缺陷或者出现气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等内部缺陷，由对销钉弹片式道岔转辙器滑床板的正常使用产生了不利影响。另外，由于焊缝处结构强度低，销钉弹片式道岔转辙器滑床板在使用过程中，滑床台板容易出现松动或从垫板底板上脱落的现象，从而影响了销钉弹片式道岔转辙器滑床板的正常使用，缩短了销钉弹片式道岔转辙器滑床板的使用寿命。
[0041]根据本实用新型实施例的销钉弹片式道岔转辙器滑床板100，通过将滑床台板120和垫板底板110 —体锻造成型，消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，同时避免了因焊缝而降低了滑床台板120与垫板底板110的连接强度，也避免了滑床台板120松动或者从垫板底板110上脱落下来,进而增加了销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的稳定性，增强了道岔的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合的加工方式，可以大批量生产滑床台板120和垫板底板110，从而降低了销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的加工成本。
[0042]如图1-图6所示，根据本实用新型的一个实施例，垫板底板110上设有贯通其的开口 111，为方便安装垫板底板110，如图6所示，垫板底板110的两端的端部设有固定孔116。滑床台板120与垫板底板110 —体锻造成型，滑床台板120的上端面128上可以为尖轨300的来回扳动提供承托和移动的台面。优选地，滑床台板120的上端面128上镀有减摩镀层，从而便于尖轨300在滑床台板120的上端面128上移动。如图1和图2所示，滑床台板120设在开口 111的上方且与垫板底板110共同构造出容纳腔121。
[0043]为方便出模，容纳腔121的内侧壁均具有拔模斜度。进一步地，容纳腔121的顶壁与水平面之间具有夹角。例如，容纳腔121的顶壁129从左至右依次向下倾斜；再如，容纳腔121的顶壁129从左至右依次向上倾斜。由此，不但方便出模，还方便将弹片140安装至引导通道内。容纳腔121的右侧壁122上设有贯通其的第一敞开口 126，容纳腔121的左侧壁123上设有贯通其的第二敞开口 127。如图5所示，为提高垫板底板110的结构强度，垫板底板110的邻近滑床台板120的前侧壁124、后侧壁125的侧边上分别设有沿左右方向延伸的补强筋115。
[0044]另外,如图2所示,垫板底板110的位于滑床台板120和铁座160之间的上表面从右向左逐渐向上倾斜，且坡度可以为1:40。由此，便于将基本轨200放置于滑床台板120和铁座160之间。可以理解的是，垫板底板110的位于滑床台板120和铁座160之间的上表面的坡度并不限于此，其坡度的取值可以根据道岔型号而定，例如，在本实用新型的另一个实施例中，垫板底板110的位于滑床台板120和铁座160之间的上表面从右向左逐渐向上倾斜，且坡度可以为1:60或1:80。
[0045]如图1和图6所示，导铁130设在容纳腔121内且与容纳腔121的顶壁129限定出引导通道，引导通道的一端与第一敞开口 126连通，另一端与第二敞开口 127连通。如图6所示，滑床台板120和导铁130在水平面上的投影均大体呈方形，导铁130可以包括:主板132、两个侧板133以及倾斜延伸板135。其中，主板132在水平面上的投影大体呈方形。主板132的相对的两个侧边上分别设有一个侧板133，侧板133与主板132所在的平面垂直。倾斜延伸板135位于两个所述侧板133之间，倾斜延伸板135从左至右向下倾斜，倾斜延伸板135的位于下方的一端连接在主板132的左端上，主板132、两个侧板133、倾斜延伸板135以及容纳腔121的顶壁129共同构造成引导通道。由此，便于弹片140伸入到引导通道内，从而可以简化弹片140的装配过程。优选地，导铁130为一体成型件，由此可以进一步简化加工工序。为方便安装锁紧件150，每个侧板133上均设有安装孔134。另外，为满足导铁130的装配需求，当弹片140的第二端142压紧在基本轨200的朝向弹片140的一侧的轨肢210上时，倾斜延伸板135的位于上方的一端与该轨肢210之间的距离为2mm。
[0046]如图1所示，弹片140设在引导通道内，弹片140的第一端141从第一敞开口 126伸出且止抵在垫板底板110的上表面上，弹片140的第二端142从第二敞开口 127伸出。例如，如图3所示，垫板底板110的上表面与弹片140的第一端141止抵的位置处设有台阶部112，台阶部112包括:第一平面113和第二平面114。其中，第一平面113与垫板底板110的上表面垂直连接，第一平面113位于上表面的下方，弹片140的第二端142止抵在第一平面113上，第二平面114位于第一平面113的左侧且与第一平面113连接，第二平面114与上表面平行。由此，可以使弹片140的第一端141牢靠地止抵在垫板底板110的上表面上，防止弹片140的第一端141在垫板底板110的上表面上滑动。
[0047]如图1所示，锁紧件150依次穿过容纳腔121的前侧壁124和后侧壁125且位于弹片140的上方以使弹片140的第二端142适于压紧在基本轨200上。具体地，弹片140的第二端142压紧在基本轨200的轨肢210上。为方便观察，弹片140在引导通道内的装配状态，滑床台板120的上端面128上设有与容纳腔121连通的通孔1281。优选地，通孔1281为半圆形通孔，半圆形通孔设