[0020]图5为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之二。
[0021]图6为图5的C-C向剖视图。
[0022]图7为图5的D-D向剖视图。
[0023]图8为应用图5所示耐用浮置道床板的本实用新型浮置道床的结构示意图。
[0024]图9为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之三。
[0025]图10为图9的H-H向剖视图。
[0026]图11为图9的J-J向剖视图。
[0027]图12为应用图9所示耐用浮置道床板的本实用新型浮置道床的结构示意图。
[0028]图13为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之四。
[0029]图14为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之五。
[0030]图15为图14的K-K向剖视图。
[0031]图16为图14的L-L向剖视图。
[0032]图17为应用图14所示耐用浮置道床板的本实用新型浮置道床的结构示意图。
[0033]图18为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之六及对应浮置道床的结构示意图。
[0034]图19为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之七。
[0035]图20为图19的R-R向剖视图。
[0036]图21为图19的S-S向剖视图。
[0037]图22为应用图19所示耐用浮置道床板的本实用新型浮置道床的结构示意图之一。
[0038]图23为应用图19所示耐用浮置道床板的本实用新型浮置道床的结构示意图之二。
[0039]图24为本实用新型耐用浮置道床板的结构示意图之八。
[0040]图25为图24的V-V向剖视图。
[0041 ]图26为图24的W-W向剖视图。
【具体实施方式】
[0042]实施例一
[0043]如图1、图2和图3所示本实用新型耐用浮置道床板，包括浮置板体I，浮置板体I上设有与弹性隔振装置配合的安装预留空位5，浮置板体的连接端E和连接端F处分别设置锚固装配槽4，其中，每个连接端设置二个锚固装配槽4，二个锚固装配槽4以轨道中心线为中心在其左右两侧大致对称布置，所述锚固装配槽4沿轨道纵向设置，锚固装配槽4在浮置板体I的顶面设有开口，如图3所示，锚固装配槽4沿轨道横向的横截面轮廓呈鼓形，其开口尺寸小于下部局部腔室的尺寸。
[0044]如图4所示应用了图1、图2和图3所示耐用浮置道床板的本实用新型浮置道床，为了便于进行说明，图中仅示出了三块连续布置的耐用浮置道床板1、2和3，即浮置板体1、2和
3。本实用新型浮置道床包括弹性隔振装置15，弹性隔振装置15放置在浮置板体上设置的安装预留空位5中，并且支承着耐用浮置道床板，相邻的耐用浮置道床板之间设有上置式剪力铰，所述上置式剪力铰包括连接导向套10、定位导向套6和抗剪芯棒9，定位导向套6和连接导向套10上分别设置锚固连接件7和锚固连接件11，定位导向套6的锚固连接件7固定在耐用浮置道床板的锚固装配槽4内填设的灌浆材料13中，连接导向套10的锚固连接件11固定在相邻耐用浮置道床板的锚固装配槽4内填设的灌浆材料13中，抗剪芯棒9一端设置在耐用浮置道床板连接端设置的定位导向套6中，另一端设置在相邻耐用浮置道床板连接端对应固定设置的连接导向套10中。为了适应热胀冷缩及缓解冲击，定位导向套6的底部设有弹性体8;此外，为了防止工作过程中抗剪芯棒9发生窜动，在连接导向套10与抗剪芯棒9之间还设有限位结构，所述限位结构具体为对应设置的限位孔和限位销12，其中，限位孔设置在连接导向套10上，限位销12插设在限位孔中。
[0045]浮置道床拼接施工时，先根据设计要求，在耐用浮置道床板与弹性隔振装置之间设置适当厚度的调高垫片16，使耐用浮置道床板脱离基础14表面被弹性隔振装置15支撑，完成耐用浮置道床板的顶升调平。下面以上置式剪力铰在浮置板体I和2之间的安装为例对本实用新型浮置道床的连接施工方法进行详细说明:将定位导向套6摆放在耐用浮置道床板I连接端设置的锚固装配槽4中，再将连接导向套10摆放在相邻耐用浮置道床板2连接端对应设置的锚固装配槽4中，装配好抗剪芯棒9并调整好高度和角度，然后向锚固装配槽4内浇注灌浆材料13，对灌浆材料13进行养护，养护完成后，灌浆材料13将定位导向套6和连接导向套10分别固定在耐用浮置道床板I和耐用浮置道床板2上对应设置的锚固装配槽4中，实现上置式剪力铰与耐用浮置道床板I和耐用浮置道床板2之间的安装连接;按照上述方法将所有耐用浮置道床板依次连接在一起，即构成本实用新型浮置道床。又由于锚固装配槽4的垂向截面轮廓呈鼓形，其开口尺寸小于下部局部腔室的尺寸，可以确保定位导向套6和连接导向套10与耐用浮置道床板之间有足够的连接强度，安全可靠。当然，除了已提到的鼓形夕卜，锚固装配槽4的垂向截面轮廓还可以是梯形等其他形状，只要其开口尺寸小于下部局部腔室的尺寸，凝固后的灌浆材料连同锚固连接件将无法从锚固装配槽中脱出，都可以实现很好的固连效果，都在本实用新型要求的保护范围之中。为保证强度，在选择灌浆材料时，所选灌浆材料的最终强度比浮置板体所采用混凝土的强度高出一个等级。另外，图1中以每个连接端设置二个锚固装配槽4为例进行说明，在实际应用中，每个连接端设置的锚固装配槽4还可以适当增加，一般来说，当连接端处锚固装配槽数量为奇数个时，可以在轨道中心线处设置一个锚固装配槽，其余的锚固装配槽在其左右两侧对称布置；当连接端处锚固装配槽数量为偶数个时，锚固装配槽在轨道中心线的左右两侧对称布置，以保证工作时，浮置板体均衡受力，上述说明同样适用于本实用新型的其他技术方案，应用时可以根据工程需要设定锚固装配槽的具体数量，在此一并给予说明。
[0046]本实用新型中，所述浮置板体的连接端，是指耐用浮置道床板上与上置式剪力铰配合连接的两侧端部。
[0047]本实用新型耐用浮置道床板，通过在浮置板体的连接端设置用于装配并固定上置式剪力铰的锚固装配槽，可以实现对耐用浮置道床板的顶升调平完成后、在相邻耐用浮置道床板之间装配上置式剪力铰时，根据实际工况需要对上置式剪力铰的位置和角度进行精确调整，然后在锚固装配槽内填入灌浆材料将上置式剪力铰固定在相邻的二块耐用浮置道床板上，从而实现抗剪芯棒对相邻耐用浮置道床板的连接。这种安装方式，可以保证在整个装配过程中，上置式剪力铰的连接导向套始终处于自由状态，其位置和角度可以根据现场实际情况精确调整，因此大大降低了拼接过程中上置式剪力铰的装配难度，并且其对本实用新型耐用浮置道床板的加工精度没有提出更高的要求，不会增加耐用浮置道床板的加工难度和成本，实用性和适用性都得到了显著的提升。此外，利用灌浆材料将连接导向套或将连接导向套及定位导向套固定在锚固装配槽内的过程中，抗剪芯棒基本上不承受任何载荷，与现有技术相比，抗剪芯棒上承受的因装配误差引发的各种扭力、剪力及力矩都极小，有利于延长抗剪芯棒的使用寿命。另外，本实用新型浮置道床结构中，上置式剪力铰中的定位导向套和连接导向套分别与浮置板体锚固连接成一体，相比现有利用紧固件将定位导向套和连接导向套固定在浮置板体上表面的连接方式，由于定位导向套和连接导向套上设置的锚固连接件均固定设置在浮置板体的内部，在工作时，其受力点位置较低，因此受力情况得到了极大的改善，承受力矩和载荷的能力更强，使用过程中不易发生疲劳损坏，产品使用寿命显著提高，浮置道床结构的整体性也更好。再有，当抗剪芯棒发生易外损坏时，可以拆去限位销12，取出抗剪芯棒进行维修更换，然后再重新装好抗剪芯棒及限位销即可，十分方便。需要指出的是，所述限位结构还可以是对应设置的紧固螺钉和螺钉孔或对应设置的限位销和限位槽，所述螺钉孔同时设置在抗剪芯棒与连接导向套上，或者螺钉孔同时设置在抗剪芯棒与定位导向套上，所述限位孔至少设置在连接导向套或定位导向套上，所述限位槽设置在抗剪芯棒上，都可以起到相同的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围之中。
[0048]另外要指出的是，本实用新型所述的耐用浮置道床板，即可以采用预制的方式进行加工，也可以采用现场浇筑的方式进行加工，制造和使用十分方便，这一优点适用于本实用新型的所有技术方案，在此一并给予说明。
[0049]综上所述