专利名称:一种导线挂线车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导线挂线车，包括底框、主支撑柱、卡槽A、卡槽B、挂线横杆B和挂线横杆A；所述主支撑柱的底端通过轴承活动安装于底框内，所述主支撑柱的上端设置有卡槽A和卡槽B，所述卡槽A的深度小于卡槽B的深度，所述挂线横杆B和挂线横杆A分别安装在卡槽B和卡槽A内。本实用新型在导线加工过程中将导线悬挂在挂线横杆上导线在自身重力下自然下垂，有效防止导线出现绞线的现象，工序之间需要传递直接推动该挂线车到下一工序即可，不需要人工搬运，解决了导线容易绞线和搬运不便的问题。
【专利说明】一种导线挂线车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明电器生产【技术领域】，具体涉及一种导线挂线车。
【背景技术】
[0002]在照明电器生产的过程中会涉及到一些导线的加工，而导线的加工工序繁杂，在现有技术中，导线加工任意堆放，通过人工手动搬运来进行加工，各工序之间的传递效率低，造成搬运浪费，增大了人力投入成本。在各个工序之间搬运很容易发生绞线，如果加工人员加工时不注意导线是否发生绞线而直接拉扯的话，很容易造成导线端部压接好的接插端子变形损坏；由于接插端子很小，不容易发现其是否变形或损坏，很容易被判定合格出厂，在客户使用过程中产品质量不稳定，增加产品的故障率，严重影响公司信誉。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导线挂线车，该导线挂线车通过将压接好的导线摆放在挂线横杆上，导线在自身重力下自然下垂，解决了导线容易绞线和搬运不便的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种导线挂线车，包括底框、主支撑柱、卡槽A、卡槽B、挂线横杆B和挂线横杆A ;所述主支撑柱的底端通过轴承活动安装于底框内，所述主支撑柱的上端设置有卡槽A和卡槽B，所述卡槽A的深度小于卡槽B的深度，所述挂线横杆B和挂线横杆A分别安装在卡槽B和卡槽A内。
[0006]所述挂线横杆B和挂线横杆A的两端均设置有挡片。
[0007]所述底框的底部安装有脚轮。
[0008]所述脚轮为万向轮。
[0009]本实用新型的有益效果在于:在导线加工过程中将导线悬挂在挂线横杆上导线在自身重力下自然下垂，有效防止导线出现绞线的现象，工序之间需要传递直接推动该挂线车到下一工序即可，不需要人工搬运，解决了导线容易绞线和搬运不便的问题。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1-底框，2-主支撑柱，3-卡槽A，4-卡槽B，5-挂线横杆B，6-挂线横杆A，7-挡片，8-脚轮。
【具体实施方式】
[0012]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0013]如图1所示的一种导线挂线车，包括底框1、主支撑柱2、卡槽A3、卡槽B4、挂线横杆B5和挂线横杆A6 ;所述主支撑柱2的底端通过轴承活动安装于底框I内，所述主支撑柱2的上端设置有卡槽A3和卡槽B4，所述卡槽A3的深度小于卡槽B4的深度，所述挂线横杆B5和挂线横杆A6分别安装在卡槽B4和卡槽A3内。在导线加工过程中将导线悬挂在挂线横杆B5和挂线横杆A6上，导线在自身重力下自然下垂，有效防止导线出现绞线的现象，工序之间需要传递直接推动该挂线车到下一工序即可，不需要人工搬运，解决了导线容易绞线和搬运不便的问题。
[0014]所述挂线横杆B5和挂线横杆A6的两端均设置有挡片7。在挂线横杆上需要挂的导线较多时，挡片7可以防止导线由于从端部掉下二发生绞线现象。
[0015]所述底框I的底部安装有脚轮8。所述脚轮8为万向轮，使车子在工序间传递更加灵活方便，缩短搬运时间。
【权利要求】
1.一种导线挂线车，包括底框(I)、主支撑柱(2)、卡槽A(3)、卡槽B(4)、挂线横杆B(5)和挂线横杆A(6)，其特征在于:所述主支撑柱(2)的底端通过轴承活动安装于底框(I)内，所述主支撑柱(2)的上端设置有卡槽A (3)和卡槽B (4)，所述卡槽A (3)的深度小于卡槽B⑷的深度，所述挂线横杆B (5)和挂线横杆A (6)分别安装在卡槽B (4)和卡槽A (3)内。2.如权利要求1所述的导线挂线车，其特征在于:所述挂线横杆B(5)和挂线横杆A (6)的两端均设置有挡片(7)。3.如权利要求1所述的导线挂线车，其特征在于:所述底框(I)的底部安装有脚轮4.如权利要求3所述的导线挂线车，其特征在于:所述脚轮(8)为万向轮。
【文档编号】B25H5-00GK204277989SQ201420750466
【发明者】聂超 [申请人]遵义市义阳光电有限公司