专利名称：Pcba分断夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种PCBA分断夹具。
背景技术：
目前PCBA的成品部件与底板的分断一般采用手工操作，手工分断会产生应力而造成板材上相应元器件的焊接强度降低和PCBA板材的变形，严重的会影响产品的使用寿命，也有的PCBA分断采用电动刀具，但由于仍用手工定位，经常因定位不准而造成废品。
发明内容
鉴于现有技术存在以上问题，本实用新型提供一种PCBA分断夹具，将PCBA固定在分断夹具上，数把刀具同时沿PCBA分割线切割，并使成品与板材分离。本实用新型为解决以上问题所采取的技术方案是一种PCBA分断夹具，由底座、刀轴、刀片、导轨、手柄、PCBA支撑座、支承座等组成，其特征在于在底座上平面平行固定两根导轨，在导轨上各有一个刀轴架，固定有数个刀片的刀轴固定在两个刀轴架之间，手柄固定在两个刀轴架的上平面；PCBA支承座利用四根定位销固定在底座的上方，并使刀轴上的各刀片与PCBA支承座上对应的V-CUT槽对准。
本实用新型的特点是减小了PCBA在分断过程中新受到的分断应用，保证了产品质量，且结构简单实用，大大提高了工作效率，改善了分断工序环境和劳动强度。
图1.本实用新型结构示意图，同时作为摘要附图。
图中.1.底座，2.刀轴，3.V-CUT槽，4.刀片，5.导轨，6.手柄，7.定位销，8.PCBA支承座，9.刀轴架，10.支承座，11.支承面。
具体实施方式
如图1所示，PCBA支承座8为矩形塑料厚板，在其上表面挖有一个与被加工PCBA相同尺寸的凹槽，在凹槽底面凡与被加工PCBA上的各成品间的板材相同处两边各留有一小段支承面11外，其余被挖空，且沿PCBA支承面8的上表面平行于中轴线挖有四条平行的V形V-CUT槽3，其位置与被加工PCBA分断线位置相同，其上开口宽度要大于刀片4厚度，其深度为在PCBA支承座8固定在底座1上后低于刀片4固定在刀轴2后的最低点。底座1为一个有上平面的矩形厚金属板，其上平面上用四个支承座10固定两根导轨5与中轴线互相平行，在各根导轨5上安装两个刀轴架9，刀轴架9可在导轨5上滑动并成动配合，在两个刀轴架9的上平面固定有一平板，，平板中间固定有一手柄6，在两个刀轴架9的内侧面安装一根刀轴2，刀轴2与刀轴架9为轴承配合，在刀轴2固定有四个圆形刀片4，刀片4的固定位置根据被加工的PCBA的分割线位置而定。在底座1的上表面固定四根定位销7，PCBA支承座8套装在四颗定位销7上，使PCBA支承座8的中轴线与底座1的中轴线平行，并使PCBA支承座8上的V-CUT槽3与刀轴2上的刀片4对准，当被加工PCBA放在PCBA支承座8的凹槽内，手拉动手柄6，使刀轴沿导轨5平移，刀片4在PCBA支承座8的V-CUT槽3内滚动，并沿PCBA分断线分断成品和板材，成品掉落在底座1上的托盘内取出，其余板材被支承在PCBA支承座8上，然后弹出。不同的PCBA分断时采用不同的PCBA支撑座8。
权利要求1.一种PCBA分断夹具，由底座(1)、刀轴(2)、刀片(4)、导轨(5)、手柄(6)、PCBA支撑座(8)、支承座(10)等组成，其特征在于在底座(1)上平面平行固定两根导轨(5)，在导轨(5)上各有一个刀轴架(9)，固定有数个刀片(4)的刀轴(2)固定在两个刀轴架(9)之间，手柄(6)固定在两个刀轴架(9)的上平面；PCBA支承座(8)利用四根定位销(7)固定在底座(1)的上方，并使刀轴(2)上的各刀片(4)与PCBA支承座(8)上对应的V-CUT槽(3)对准。
2.如权利要求1所述的一种PCBA分断夹具，其特征在于PCBA支承座(8)的上表面有一个与被加工PCBA尺寸相同的凹槽，在凹槽底面凡与被加工PCBA上各成品间的板材相同处两边各留有一小段支承面(11)外，其余被挖空，且沿PCBA支承座(8)上表面有数条平行于中轴线的V形V-CUT槽(3)，其位置与被加工PCBA分断线位置相同。
专利摘要本实用新型涉及一种PCBA分断夹具，包括底座、刀轴、刀片、导轨、手柄、PCBA支撑座、支承座等组成，其特征在于在底座上平面平行固定两根导轨，在导轨上各有一个刀轴架，固定有数个刀片的刀轴固定在两个刀轴架之间，手柄固定在两个刀轴架的上平面；PCBA支承座利用四根定位销固定在底座的上方，并使刀轴上的各刀片与PCBA支承座上对应V－CUT槽对准。本实用新型减小了PCBA在分断过程中所受到的分断应力，保证了产品质量，且结构简单实用，大大提高了工作效率，改善了分断工序环境和劳动强度。
文档编号B26D7/01GK2850866SQ20052012405
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者张银峰, 王克伟, 孟辉 申请人:天津市中环电子计算机公司