扭矩工具装置的制作方法

专利名称：扭矩工具装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扭矩工具装置，通过将螺栓等连结部件(clampmember)的测量扭 矩值等紧固数据与扭矩扳手(torque wrench)等扭矩工具的制造编号一起通过无线通信传 送给处理终端，使得能够按照每个扭矩工具的制造编号来管理紧固数据和确定被紧固的螺 栓等连结部件的数据，从而获得从扭矩工具到扭矩标准的可追踪性。
背景技术：
以往，使用扭矩扳手连续地对多个螺栓等连结部件进行紧固。在这种情况下，含有 不能以适当的扭矩值进行紧固的螺栓，或出现紧固遗漏的现象。 为了解决该问题，有必要收集螺栓紧固时所测量的测量扭矩值、螺栓的紧固个数 或为确认紧固个数而在螺栓被紧固时传送的紧固完成信号等数据(以下，记作紧固数据)， 并对螺栓的紧固数据进行管理。 作为相关的现有技术，有专利文献1中所记载的数据传送装置。在专利文献1中 记载有关于数据传送装置的发明，该数据传送装置包括扭矩扳手，其具有能够存储螺栓紧 固时的测量扭矩值、螺栓的紧固个数等数据的处理电路以及能够无线传送这些数据的发送 机；能够接收从扭矩扳手发送的该数据并显示接收数据的界面；和与界面连接来记录接收 数据，进行数据处理和数据管理的计算机。 根据该发明，由于能够收集测量扭矩值等紧固数据并对其进行管理，所以能够根
据被记录的测量扭矩值来确认紧固是否被适当地进行等。另外，根据被记录的紧固个数能
够确认有无紧固遗漏等。 专利文献1 :日本特开平8-118251 根据上述数据传送装置，能够对测量扭矩值、螺栓的紧固个数等数据进行管理。但 是，在工厂等组装线上使用多个扭矩扳手，连续地对多个螺栓进行紧固的情况下，为了容易 地进行数据管理而需要将扭矩扳手各自的紧固数据统一放置到一处或多个管理用计算机 等上。当多个扭矩扳手的紧固数据记录在一处的情况下，需要确定该各紧固数据是基于哪 个扭矩扳手的数据。 例如，在进行被紧固的螺栓的检查，某一螺栓未以适当的扭矩值被紧固的情况下， 有必要根据被记录在管理用计算机中的数据来确认是由哪个扭矩扳手进行的紧固，并进行 该扭矩扳手的检查等。 但是，在紧固数据未按照扭矩扳手进行区分的情况下，不能确定扭矩扳手。 另外，在扭矩扳手被标注任意的识别编号例如公司内管理编号的情况下，在紧固
数据与该识别编号一起被记录时，能够根据数据来确定扭矩扳手。但是，在这种情况下存在
下述问题例如，当存在相同识别编号的扭矩扳手或识别编号在中途被改变时，仍然难以确
定该紧固数据是基于哪个扭矩扳手所得到的数据。 可以认为如上所述不能适当进行紧固的原因有以下方面操作扭矩扳手的操作者 的操作方法存在问题；扭矩扳手自身产生任何故障或不良之处；作为该扭矩扳手的校正装
3置的扭矩扳手测试机等存在问题等情况。在扭矩扳手存在不良之处的情况下，需要确定扭 矩扳手并通过扭矩扳手测试机等进行检查，以检测扭矩扳手是否存在不良之处。另外，在校 正装置的扭矩扳手测试机等存在问题的情况下，需要确定其扭矩扳手是由哪个扭矩扳手测 试机进行的校正。 目前，为了保证由扭矩扳手等扭矩工具实现的扭矩精度和不确定性，确保其可靠 性，提出有图6所示的可追踪体系。该扭矩的可追踪体系，以构成日本扭矩设备全部标准的 国家标准机构为顶点，包括由在该国家标准机构下校正的位于下阶位的长度基准器、参照 用的扭矩扳手(测定杆)构成的用于保证长度精度的图6左侧的流；作为质量基准器的砝 码、通过该砝码保证精度的天秤以及砝码所构成的用于保证质量精度的图6右侧的流；通 过长度和质量两方的标准器校正的扭矩扳手测试机；和利用该扭矩扳手测试机进行检查校
正的终端的扭矩扳手等的扭矩工具。 根据该体系，对于终端的扭矩扳手是由哪个扭矩扳手测试机等扭矩扳手校正机检 查的、该扭矩扳手测试机是由哪个基准器或参考的扭矩扳手校正的，能够追踪到国家标准 机构。由此，只要是能够在该可追踪体系中检查校正的扭矩扳手，由扭矩扳手的紧固实现的 扭矩就能够保证一定的精度。 但是，如上所述，若不能够可靠地确定被记录的紧固数据是哪个扭矩扳手的数据， 则在使用上一个阶位的扭矩扳手测试机检查时，因本来要进行的扭矩扳手检查不能进行或 不能确定扭矩扳手是由哪个扭矩扳手测试机校正的等理由，而不能确保可追踪性。由此，不 能有效地保证所提出的可追踪体系。

发明内容
因此，本发明目的在于提供一种包含扭矩扳手等扭矩工具的扭矩工具装置，通过 将能够可靠地确定由扭矩扳手进行紧固时的紧固数据是基于哪个扭矩扳手的数据这样的 信息，与紧固数据一起传送给信息管理用的终端，并记录在信息管理用的终端，而能够构筑 从终端的扭矩扳手到扭矩的国家标准的可追踪体系。 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种扭矩工具装置，其特征在 于该扭矩工具装置包括扭矩工具和信息处理终端，上述扭矩工具具有第一无线通信单元， 当紧固螺栓等时该扭矩工具装置传送至少包含扭矩工具的制造编号和表示紧固完成的信 号的信息，上述信息处理终端具有能够在与上述第一无线通信单元之间接收传送信息的第 二无线通信单元，当上述信息处理终端经由上述第二无线通信单元接收到由上述第一无线 通信单元传送的包含上述制造编号和上述表示紧固完成的信号的信息时，将该信息传送给 与上述信息处理终端连接的信息管理用的外部连接设备。 根据本发明的扭矩工具装置，将各扭矩扳手所固有的制造编号从扭矩扳手传送给 信息处理终端，从而在信息管理用的计算机上与制造编号对应地记录表示紧固完成的信号 等紧固数据。因此，能够可靠地确定表示紧固完成的数据是基于哪个扭矩扳手的数据。另 外，通过能够可靠地确定紧固的螺栓等连结部件是由哪个扭矩扳手紧固的，而能够构筑从 被紧固的连结部件到扭矩的国家标准机构的可追踪体系。


图1是本实施方式的扭矩工具装置的概略图。 图2是表示图1所示的扭矩工具的结构的电路图。 图3是表示图1所示的处理终端的结构的电路图。 图4是表示图1所示的扭矩工具装置的动作的时序图。 图5是表示图1所示的扭矩工具装置的管理方法的流程图。 图6是利用本实施方式的扭矩扳手能够实现的可追踪体系图。 标号说明 1 :扭矩扳手(torque wrench) ;2 :壳体(case) ;3 :扭矩扳手主体；4 :液晶显示部；
5 :天线；6 :LED ;8 :无线模块；9 :CPU ;10 :识别编号存储器；20 :信息处理终端；22 :天线； 24 :无线模块；25 :CPU ;26 :存储器；30 :外部连接设备
具体实施例方式
以下，根据

本发明的能够实现可追踪性(traceability)的扭矩工具装 置的实施方式。 图1是本发明的实施方式中的、能够实现可追踪性的扭矩工具装置的概略图。本 实施方式的扭矩工具装置包括作为对螺栓、螺母等连结部件(以下以螺栓为例进行说明) 进行紧固的扭矩工具的扭矩扳手1;和在与扭矩扳手1之间以无线通信方式接收传送表示 螺栓紧固的完成的信号等信息的紧固信息处理终端(以下记作处理终端)20。图2是扭矩 扳手1所具有的扭矩扳手电路部的电路图，图3是处理终端20的电路图。
本实施方式的扭矩工具装置为下述的扭矩工具装置，S卩，当利用扭矩扳手1紧固 螺栓时，通过将包含表示紧固完成的信号和扭矩扳手1所固有的制造编号的信号传送给处 理终端20，能够将螺栓的紧固完成信号与扭矩扳手所固有的制造编号一起进行记录。从处 理终端20输出给计算机等的紧固完成信号由于能够与作为扭矩扳手1所固有的编号的制 造编号一起被记录，所以能够可靠地确定被记录的紧固完成信号是表示哪个扭矩扳手1的 紧固的数据。由此，能够根据紧固的螺栓的数据确定扭矩扳手l，进而能够确保从扭矩扳手 1到扭矩的国家标准的可追踪性。 另外，由于在扭矩扳手1和处理终端20之间的无线通信的信号中包含扭矩扳手 所固有的制造编号，所以制造编号成为在扭矩扳手与处理终端间接收传送的电波的识别编 号，能够防止串线。 在此，扭矩扳手1与制造编号一起传送的紧固完成信号只要是表示已利用扭矩扳 手1进行完螺栓的紧固的信号，则可以是任意信号。例如，可以是在利用扭矩扳手1开始 紧固后检测紧固的解除并进行输出的信号。另外，在电气检测紧固螺栓的扭矩，为记录该 测量的扭矩值而将其传送给处理终端的扭矩扳手的情况下，也可以以该测量的扭矩值的信 号作为紧固完成信号。在本实施方式中，说明使用安装在扭矩扳手l上的应变计(strain gauge) 12测量紧固螺栓的扭矩，将解除紧固之前测量到的最大的扭矩值(以下记作测量扭 矩值)作为紧固完成信号传送给处理终端20的情况。 接着，对图2所示的扭矩扳手1的扭矩扳手电路部的结构进行说明。扭矩扳手电 路部具有控制该电路整体的CPU 9和由天线5与无线模块8(以及CPU 9)构成的第一无线通信单元。另外，扭矩扳手电路部具有对作为紧固完成信号的识别编号而接收传送的制造 编号进行存储的识别编号存储器10。 另外，本实施方式的扭矩扳手1包括由应变计12和CPU 9构成的扭矩测量单元； 显示测量的扭矩值的液晶显示部4 ;和点亮显示测量扭矩值是否在预先设定的设定扭矩值 的范围内的合格与否LED 6。 扭矩测量单元通过由应变计12根据电压的变化检测在螺栓的紧固时扭矩扳手1 产生的应变，将该电压的变化由CPU 9转换为扭矩值来进行扭矩的测量。
合格与否LED 6为下述单元，即，如上所述，对传送给后述的处理终端20的测量扭 矩值是否在预先设定的能够由处理终端20判定为合格的扭矩值(以下记作设定扭矩值) 的范围内进行合格判定，在将其结果传送给扭矩扳手1的处理的情况下，点亮显示结果。 即，在扭矩扳手1从处理终端20接收到合格与否判定结果的情况下，根据该合格与否判定 结果来点亮合格与否LED 6。例如，若合格与否LED 6由绿色LED和红色LED构成，则例如 当操作者点亮绿色LED时表示合格，当点亮红色LED时表示不合格，能够在视觉上确认紧固 作业的合格与否判定结果。 另夕卜，CPU 9利用电压检测器检测电源电池的电压(动作范围2. 0 3. OV)，通过
升压电路对所述电源电池的电压进行升压(5V)并供给CPU 9以及无线模块8，将由电源控 制器控制的电压供给各放大电路以及应变计12。另外，由应变计12检测的信号通过所述放 大电路被放大，并被输入至CPU 9。电源电池能够利用与充电插座(charge jack)连接的电 源进行充电。 接着，对图3所示的处理终端20的结构进行说明。处理终端20包括由从扭矩扳 手1接收与螺栓紧固有关的信号的天线22和无线模块24(以及CPU 25)构成的第二无线 通信单元；进行各构成设备的控制、接收到的扭矩值的合格与否判定处理的CPU 25 ;和存 储扭矩扳手1的制造编号、判定为合格的设定扭矩值(的范围)的存储器26。
当CPU 25经由第二无线通信单元从扭矩扳手1接收到包含作为紧固完成信号的 测量扭矩值和制造编号的信号时，判断接收的制造编号与存储在存储器26中的制造编号 是否一致。在一致的情况下，进行向为了记录测量扭矩值等而被连接的外部连接设备30传 送接收到的信息的处理，必要的情况下进行接收到的测量扭矩值的合格与否判定等。另一 方面，在制造编号不一致的情况下，对接收的信号不进行处理。 处理终端20经由驱动器28与计算机等的外部连接设备30连接，能够将从扭矩扳 手1接收到的测量扭矩值以及制造编号等接收信息输出给外部连接设备30。另外，使用AC 适配器29作为处理终端20的电源。 在以上的本实施方式的扭矩工具装置中，当通过扭矩扳手1进行螺栓或螺母等连 结部件的紧固时，从识别编号存储器10读出的扭矩扳手1的制造编号和利用扭矩测量单元 (应变计12、 CPU 9等)测量的测量扭矩值经由扭矩扳手1的无线通信单元(天线5、无线 模块8等)被传送向处理终端20。这时，作为使用的频率例如能够使用频率为2. 4GHz的电 波。当处理终端20经由无线通信单元(天线22、无线模块24)传送测量扭矩值及其制造编 号时，在制造编号和存储在存储器26中的制造编号一致的情况下，将测量扭矩值传送给由 个人电脑(PC)、可编程控制器(PLC-programmable controller)等构成的信息管理用的外 部连接设备30。外部连接设备30将制造编号和测量扭矩值与该进行紧固的螺栓等连结部
6件的信息(例如能够确定螺栓的编号、被紧固的位置的信息等。以下记作螺栓信息)对应 地进行记录。由此，即使多个扭矩扳手的信息由一个外部连接设备30管理，也能够按照每 个扭矩扳手的制造编号记录测量扭矩值、对应的螺栓信息等，从而使数据管理变得容易。并 且，能够根据被紧固的螺栓确定扭矩扳手1。 另外，在对处理终端20接收到的测量扭矩值进行上述合格与否判定的情况下， CPU 25从存储器26读出设定扭矩值，进行测量扭矩值是否在该设定扭矩值的范围内的判 定。在此，设定扭矩值是为了紧固作为对象的螺栓而要求的扭矩值的范围，CPU 25在判断为 测量扭矩值位于设定扭矩值的范围内的情况下判定为合格。这样，在处理终端20中进行合 格与否判定的情况下，将该合格与否判定结果与测量扭矩值以及制造编号一起向外部连接 设备30输出并记录。另外，将该合格与否判定结果经由无线通信单元传送给扭矩扳手l，在 扭矩扳手1侧将接收到的合格与否判定结果通过点亮配置在壳体2上的合格与否LED6的 任一个来报知操作者。由此，操作者能够在紧固完成时判断该紧固是否如设定扭矩值那样 准确进行。另外，进行合格与否判定并点亮扭矩扳手1的合格与否LED 6的情况下，处理终 端20将合格与否判定结果传送给扭矩扳手l，但是此时也与合格与否判定结果一起传送扭 矩扳手1的制造编号。扭矩扳手1的CPU 9从识别编号存储器10读出本机的制造编号，判 断是否与接收到的制造编号一致。在制造编号一致的情况下，根据合格与否判定结果点亮 合格与否LED 6。在不一致的情况下不进行合格与否LED 6的点亮。 另外，如上所述，在本实施方式中，在解除紧固之前作为紧固完成信号传送被测量 的测量扭矩值，但是在紧固螺栓时不进行扭矩的测量的情况下，与被记录的紧固有关的数 据仅构成表示该螺栓的紧固完成的数据。即，在不进行扭矩测量的情况下，当紧固螺栓时， 扭矩扳手1仅将制造编号和表示紧固完成的信号传送给处理终端20。然后，在处理终端20 接收到信号后，在外部连接设备30上记录制造编号和表示已经紧固的事实的数据(例如紧 固日期、时刻等)。 对于上述的从扭矩扳手1向处理终端20的数据接收传送、以及从处理终端20向
外部输出设备的数据传送、记录的流向基于图4所示的时序图进行说明。(时刻Tl)当使用扭矩扳手1对螺栓进行紧固时，对紧固螺栓的扭矩值进行测量。(时刻T2)将在时刻Tl测量的测量扭矩值与扭矩扳手1的制造编号一起传送给处
理终端20。(时刻T3) (时刻T4)当处理终端20接收到数据时，进行测量扭矩值是否在预先
设定的设定扭矩值的范围内的合格与否判定等。(时刻T5)将合格与否判定的结果传送给扭矩扳手1。(时刻T6)将包含制造编号和测量扭矩值等与紧固有关的数据和合格与否结果输 出给外部连接设备30。(时刻T7)外部连接设备30接收由时刻T6传送的上述数据，(时刻T8)记录数 据。这时，在预先决定扭矩扳手1要紧固的螺栓的基础上，使该螺栓信息和输出信号以及紧 固有关的数据对应来进行记录，使得如上所述能够确定扭矩扳手1进行哪个螺栓的紧固。
(时刻T9) (时刻T10)扭矩扳手1根据接收到的合格与否判定结果，进行作为扭 矩扳手1的合格与否判定结果报知单元的LED 6的点亮。 另外，在上述时刻T4进行合格与否判定，但是在合格与否判定不是必要时可以省
7略。这种情形下不进行向扭矩扳手1的合格与否结果的传送、时刻T10的合格与否结果的 报知以及时刻T8中的向外部连接设备30的合格与否结果的记录。另外，如上所述，在扭矩 扳手1中，在紧固时也不进行扭矩的测量的情况下，代替将测量扭矩值传送给处理终端20， 而在一次螺栓紧固完成后传送螺栓的紧固完成信号。然后，在外部连接设备30记录与已经 紧固的事实有关的数据(时期、时刻等)。 根据以上的结构，例如，在组装汽车的工厂的生产线上的流水作业等中，对制造编 号ABCD的扭矩扳手分配固定汽车的座席的No. 00X的螺栓的紧固。这种情况下，在外部连 接设备30中预先记录关于该分配的螺栓信息(制造编号ABCD的扭矩扳手紧固No. 00X的 螺栓的内容)，当从处理终端20接收制造编号ABCD的扭矩扳手的该制造编号和紧固完成 信号、测量值等紧固数据时，将该紧固数据与螺栓信息成组记录。由此，此后也能够确认该 No. 00X的螺栓是由哪个扭矩扳手进行的紧固。并且，能够可靠地确认No. 00X的螺栓已由制 造编号ABCD的扭矩扳手紧固。 另外，本实施方式的扭矩扳手l，如上所述，将各扭矩扳手l所固有的制造编号，与测
量扭矩值、紧固完成信号一起传送给处理终端20，记录在外部连接设备30中。由于制造编号
必须是每台扭矩扳手给予一个编号，所以也不会与其它扭矩扳手编号重复，也不会变更或伪
装成其它编号。因此，能够根据制造编号可靠地确定一个扭矩扳手l。相对于此，在给予各扭
矩扳手任意设定的编号的情况下，不能保证该编号和扭矩扳手的对应关系必然可靠。 接着，根据图5所示的流程图，对本实施方式的扭矩扳手1由位于可追踪体系的上
位阶位的哪个测验器、校正设备进行测试和校正的、用于保证可追踪性的管理方法进行说明。 首先，进行新的扭矩扳手1的选定，将选定的制造编号ABCD的扭矩扳手运送到工 厂等(STIOI、 ST102)。 接着，在ST103中进行接纳检查，当制造编号ABCD的扭矩扳手正常工作，能够接纳 这样的检查结果(Good)时，在存在数据管理用的外部输出设备30或用于管理扭矩扳手1 等工具的终端等的情况下，在该工具管理用终端的数据库等中记录扭矩扳手1的制造编号 和上述接纳检查的检查结果信息(ST104)。 另一方面，在ST103中，当检查结果是运送来的扭矩扳手1因品质低等理由不能被 接纳的情况下，将扭矩扳手1返还至制造厂，与正常的其它扭矩扳手进行交换，或修理返还 的扭矩扳手l，在ST104中与上述同样地记录制造编号等。 扭矩扳手1通过制造编号向数据管理用的外部输出设备30或工具管理用的数据 库等记录完成，用于以后紧固作业。然后，当进行紧固作业时，根据图4所示的处理的流程， 按照各个记录的制造编号将测量扭矩值或紧固完成信号记录在数据管理用的外部输出设 备30(ST105)。在紧固作业完成后，作为日常检查在可追踪体系中使用位于扭矩扳手1的 上一个的阶位上的简便的扭矩扳手检查机，检查扭矩扳手1是否能够以适当的扭矩进行紧 固(ST106)。当在日常检查中确认到扭矩扳手l表示适当的扭矩的情况下(Good)，在紧固 作业中再次使用。另一方面，当在检查中认定不能适当地测量(NG)的情况下，进行扭矩扳 手1的修理、调整和校正等(ST107)。 通过修理、调整等，在认定不能以适当的扭矩进行紧固的情况下(Good)，与该扭矩 扳手1的制造编号一起，将判定为NG时的扭矩检查机等的信息、与修理调整相关的信息记录在外部输出设备30或工具管理用的数据库等中(ST104)。另外，即使进行修理、调整等也 不能消除不能进行适当紧固的状态的情况下(NG)，将该扭矩扳手1废弃(ST109)，并将废弃 事实记录在扭矩扳手1的制造编号的数据中(ST104)。 另外，不进行ST106中的日常检查，而是例如以每年一次的间隔由作为扭矩扳手 校正机的扭矩扳手测试机进行扭矩扳手1的定期校正(ST108)。扭矩扳手测试机比日常检 查中使用的扭矩扳手检查机能够更准确地测量扭矩扳手的精度，根据需要能够进行扭矩扳 手的校正。该扭矩扳手测试机的校正结果也与上述日常检查的结果同样地被处理，在每个 制造编号的数据中记录是由哪个扭矩扳手测试机进行校正的信息、该校正结果的信息。
由此，能够确定由制造编号确定的某一扭矩扳手1是由哪个扭矩扳手检查机或扭 矩扳手测试机检查校正的。由此，保证扭矩扳手1通过由图6所示的以构成扭矩设备全部 标准的国家标准机构为顶点的可追踪体系保证精度的设备来进行调整校正。因此，根据本 实施方式的扭矩扳手l，能够始终证明使用该扭矩扳手紧固的螺栓是通过由可追踪体系校 正的适当的扭矩扳手进行紧固。 另外，如上所述，本实施方式的扭矩扳手1和处理终端20在接收传送测量扭矩值 等紧固相关的数据和制造编号等信息时，能够使用作为例如世界各国能够共通利用的频带 的ISM频带之一的2. 4GHz频带的频率。由此，能够在扭矩扳手1和处理终端20间进行高 速通信。因此，由于除测量扭矩值之外，还传送制造编号等识别信息，即使从扭矩扳手1传 送给处理终端20的信息量增大，通信时间也不会增长。特别是，在处理终端20中，进行合 格与否判定，将其结果在扭矩扳手1中报知的情况下，由于也利用2. 4GHz频带的频率进行 信息的接收传送，所以至报知合格与否结果的时间不会延后。因此，操作者能够当即得到合 格与否结果。当然，本实施方式的扭矩扳手1和处理终端20的信息的接收传送中使用的电 波的频率不限于此，只要是能够实现不妨碍迅速作业的程度的通信速度的频带即可。
以上，根据本实施方式的扭矩工具装置，由于扭矩扳手1将本机固有的制造编号 传送给处理终端20，所以在信息管理用的外部连接设备30中，能够与制造编号对应地记录 测量扭矩值等紧固数据。由此，能够可靠地确定紧固数据是由哪个扭矩扳手紧固时被记录 的数据。另外，根据本实施方式的扭矩工具装置，若能够预先确定紧固的螺栓是由哪个扭矩 扳手所紧固的，则能够构筑从紧固的螺栓到构成扭矩设备全部标准的国家标准机构的可追 踪体系。因此，在螺栓的紧固存在问题的情况下，能够根据螺栓和扭矩扳手的制造编号对应 记录的数据来可靠地确定紧固该螺栓的扭矩扳手。
权利要求
一种扭矩工具装置，其特征在于，该扭矩工具装置包括扭矩工具和信息处理终端，所述扭矩工具具有第一无线通信单元，当紧固螺栓等时该第一无线通信单元传送至少包含扭矩工具的制造编号和表示紧固完成的信号的信息，所述信息处理终端具有能够在与所述第一无线通信单元之间接收传送信息的第二无线通信单元，当所述信息处理终端经由所述第二无线通信单元接收到由所述第一无线通信单元传送的包含所述制造编号和所述表示紧固完成的信号的信息时，将该信息传送给与所述信息处理终端连接的信息管理用的外部连接设备。
2. 如权利要求l所述的扭矩工具装置，其特征在于通过确定由所述扭矩工具进行紧固的螺栓，在所述信息管理用的外部连接设备中，所 述信息与确定螺栓的信息相对应地被记录。
3. 如权利要求1或2所述的扭矩工具装置，其特征在于所述扭矩工具包括对与螺栓的紧固相对应的扭矩值进行测量的扭矩测量单元， 所述第一无线通信单元将测量到的扭矩值作为表示所述紧固完成的信号进行传送。
全文摘要
本发明涉及一种扭矩工具装置，能够可靠地确定螺栓的紧固是由哪个扭矩工具进行的，并能够获取从扭矩工具到扭矩标准的可追踪性。当扭矩扳手(1)进行螺栓的紧固时，将扭矩扳手(1)的制造编号和测量扭矩值等紧固数据成组地传送给处理终端(20)。处理终端(20)将制造编号和紧固数据传送给外部连接设备(30)，在外部连接设备中将紧固数据、紧固的螺栓等的数据按每个制造编号进行记录。由此，能够根据被紧固的螺栓确定扭矩扳手(1)，保持可追踪性。
文档编号B25B23/144GK101711195SQ20088002056
公开日2010年5月19日 申请日期2008年6月5日 优先权日2007年6月18日
发明者村山信二, 横山哲也, 高久悟次 申请人:株式会社东日制作所