专利名称：食物切削器的制作方法
技术领域：
食物切削器
技术领域：
本实用新型涉及一种厨房用具，更具体地说，涉及一种可将食物切削成各种形状 的食物切削器。
背景技术：
在制作蔬果沙拉或烹制菜肴时，需要将食物切削成片状或细块状或条状，通常是 用菜刀或擦具来切片或切丝。用菜刀将食物切片或切丝速度较慢，且切出的食物厚薄不一、 粗细不勻。而用擦具擦片擦丝，就能保证擦出的食物厚薄均一致、粗细均勻。但现有的擦具 只能擦出单一形状的食物，如片状或丝状，不能切出更多形状的食物切出物，而且切出的形 状不可调整；另外在使用过程中比较费力且容易将手擦伤，使用起来不太安全。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的切丝、切片器具中存在使用 不安全的问题，提供一种能够使用起来更为省力、安全的食物切削器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种食物切削器，包括机 架和设置在机架上的刀架，还包括夹持食物的护手，所述机架上设有滑道，滑道和护手底部 之间设有相互匹配的导轨和滑轨。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述护手包括护手座和设置在护手座上的 食物装存机构，所述滑轨设置在护手座的下方。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述滑轨上位于滑轨和导轨之间设有滚 轮。设置的滚轮能够减少滑轨和导轨之间的摩擦，操作起来更为省力。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述护手座固定设有外固定套筒，所述食 物装存机构包括套设在所述外固定套筒内并可沿外固定套筒的轴向滑动的内旋转筒、定位 在内旋转筒上的送料机构，所述内旋转筒的内部设有可刺入食物内的钢针。操作时，只需将 内旋转筒从外固定套筒内取出，进行食物填充即可，不需要将整个护手从滑轨取出，操作起 来更为方便。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述送料机构包括连杆和固定在连杆两端 的压盖和推盘，所述连杆穿过所述内旋转筒端部设置的连接孔，所述压盖位于内旋转筒的 外部，所述推盘位于内旋转筒的内部，所述推盘上设有供钢针通过的针孔。通过送料机构在 食物切削过程中连续进料，使得整个食物装存机构一次能够夹持更多的食物，减少了填充 食物的次数，操作更为简便。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述外固定套筒和内旋转筒之间还设有相 对外固定套筒可旋转而相对内旋转筒可轴向滑动的外旋转筒；还包括角度调节机构，所述 角度调节机构包括设置在外旋转筒外延处的分度盘、设置在导轨上拨动所述分度盘旋转的 顶骨。角度调节机构使得夹持食物的内旋转筒在护手沿滑道滑行的过程中能够旋转特定的 角度，从而在同一食物切削器上就可以实现切削出更多式样的食物切出物。
3[0010]在上述本实用新型所述食物切削器中，所述导轨上还设有拨动所述分度盘旋转且 可伸缩的顶骨组件，包括可伸出导轨的定位柱和推动定位柱抬升的推杆以及设置在定位柱 和机架之间促使定位柱可复位的弹簧。使得角度调节机构能够调整角度的值更多，进一步 增多了食物切出物的式样。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述分度盘上至少设有一个与所述顶骨组 件相匹配的台阶。通过设置台阶，可以进一步增多角度调整机构所能够调整角度的值，进一 步增多了食物切出物的式样。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述机架还包括支架和设置在支架下方的 支撑脚，所述滑道设置在支架上方。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述支撑脚包括设置在支架前端的支撑管 和设置在支架后端的支撑柱。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述支撑管和支撑柱的底部设有防滑垫。在上述本实用新型所述食物切削器中，所述支架的下部设有挂设在容器壁上的定 位凹槽。实施本实用新型食物切削器，具有以下有益效果通过设置食物切削器包括一个 夹持食物的护手，避免了用手直接握持食物沿滑道往复滑动，有效地防止了手被刀架划伤 的危险，使用起来更为安全。另外，在滑道和护手底部之间设置相互匹配的导轨和滑轨，使 得护手在沿滑道滑行时不会发生偏摆，即刀架和食物在垂直滑道方向上的相对位置不会发 生大的变化，从而保证能够切出整齐勻称的食物切出物。而且在手操作护手时，不需要分出 力来精确控制护手的滑动方向，从而使用起来更为省力。下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述食物切削器优选实施例爆炸图；图2是本实用新型所述食物切削器优选实施例的立体图；图3是本实用新型所述食物切削器优选实施例中机架的立体图；图4是本实用新型所述食物切削器优选实施例中机架在另一方向的立体图；图5是图3的I部放大图；图6是本实用新型所述食物切削器优选实施例中导轨上可伸缩的顶骨组件的爆 炸图；图7是本实用新型所述食物切削器优选实施例中护手的立体图；图8是本实用新型所述食物切削器优选实施例中护手在另一方向的立体图；图9是本实用新型所述食物切削器优选实施例中护手的主视图；图10是图9的仰视图；图11是图9的A-A剖视图；图12是本实用新型所述食物切削器优选实施例中外旋转筒的立体图；图13a是本实用新型所述食物切削器优选实施例中分度盘位于第一位置时的状 态图；图13b是本实用新型所述食物切削器优选实施例中分度盘位于第二位置时的状
4态图；图14a是本实用新型所述食物切削器优选实施例中前齿刀架的结构示意图；图14b是本实用新型所述食物切削器优选实施例中后齿刀架的结构示意图；图14c是本实用新型所述食物切削器优选实施例中前波浪刀架的结构示意图；图14d是本实用新型所述食物切削器优选实施例中后波浪刀架的结构示意图；图14e是本实用新型所述食物切削器优选实施例中低平刀架的结构示意图；图14f是本实用新型所述食物切削器优选实施例中高平刀架的结构示意图；图14g是本实用新型所述食物切削器优选实施例中辅助波浪刀架的结构示意图；图15是图3的II部放大图。
具体实施方式如图1、2、3、4所示，在本实用新型所述食物切削器的优选实施例中，包括机架 100、刀架200和可夹持食物的护手300。其中，机架100包括支架110和设置在支架110上 的滑道120，刀架200位于滑道120上，护手300沿滑道120可往复滑动。这样，当护手300 夹持食物沿滑道120滑动时，食物就能被位于滑道120上的刀架200切削，从而形成各种形 状的片状或条状食物。具体地如图2、3、4所示，滑道120优选由一平板构成，滑道120的两侧设有两根相 互平行的导轨130。平板表面还可设有多根凸起的细长筋条121，筋条121与导轨130平 行，在食物沿平板表面滑行时，筋条121能起到导向的作用，使得食物在平板上的滑行阻力 较小，操作更为省力。在本优选实施例中，滑道120上沿垂直导轨130的方向上设有前刀架210、后刀架 210’。前刀架210和后刀架210’均由刀板211和通过紧固件固定在刀板上的刀口 212组 成。具体地，可在滑道120上设置垂直导轨130的前插槽122和后插槽123，前刀架的刀板 211与前插槽122相匹配，使得前刀架的刀板211正好能够插入前插槽122内且刀板211平 面与滑道120平齐；后刀架的刀板211，与后插槽123相匹配，使得后刀架的刀板211，正好 能够插入后插槽123内且刀板211’平面与滑道120平齐。前刀架和后刀架的刀口 212、212’ 可根据需要设置为波浪形状或者齿形，形成如图14c所示的前波浪刀架210a、如图14a所示 的前齿刀架210b、如图14d所示的后波浪刀架210a'、如图14b所示的后齿刀架210b，。根据需要，还可在在机架滑道120的末端设置辅助刀架220，辅助刀架220同样由 刀板221和通过紧固件223固定在刀板221上的刀口 222组成。具体地，在机架滑道120的 末端设置缺槽124，辅助刀架的刀板221与缺槽124相适应使得刀板221正好能够嵌设在滑 道的缺槽124，保证整个滑道120连续；在辅助刀架的刀板221和滑道缺槽124之间设有相 互匹配的卡扣224和卡槽124a，使得刀板221能够卡入缺槽124内而不会相对缺槽124产 生位移。为了方便拆下辅助刀架220，可在辅助刀架刀板221的末端设置凹槽225，用手伸入 凹槽225内向上掰动刀板221即可使得卡扣224和卡槽124a脱离，从而取下辅助刀架220， 方便进行辅助刀架的更换。根据需要可设置辅助刀架的刀口 222为波浪形状或平板状形成 如图14g所示的辅助波浪刀架220a和辅助平刀刀架，还可根据需要设置辅助平刀刀架的刀 板的高度不同形成如图14f所示的高平刀架220b和如图14e所示的低平刀架220c。如图 1所示，也可根据组合的需要，也可在滑道缺槽124内不设置刀架，而是用辅助平板220d代替。该辅助平板220d与缺槽124相适应，使得辅助平板220d正好能够填补滑道120的缺 槽124，保证整个滑道120的连续。这样，整个机架的滑道120上设有三组刀架，当护手300在不同段的滑道120上往 复滑行时，能够制作出不同形状的食物。如在前插槽122内插入前波浪刀架210a时，由于 刀口成波浪形，护手300夹持食物在滑道120上位于前插槽122附近往复滑动时，能切削出 波浪形状食物切出物。如在缺槽124中放置高平刀架220b或者低平刀架220c，由于刀口高 度不同，在护手300夹持食物在滑道120上位于缺槽124附近往复滑动时，则可切削出厚度 不同的片状食物切出物。当后插槽123内插入后齿刀架210b’而滑道120的缺槽124内放置辅助平刀刀架 时，护手300夹持食物在滑道120上位于后插槽123和缺槽124附近往复滑动，后齿刀架 210b’能将食物等距切开形成条状食物，配合辅助平刀刀架将条状食物切断，从而切削出大 小一致且长度相等的条状食物切出物。如图5、7、8、9、10、11、12所示，在本优选实施例中，护手300底部设有滑轨310，所 述滑轨310和导轨130相配合，使得护手300可沿两导轨130往复滑动。如图5所示，所述 导轨130的截面形状设置为半“工”字形，包括一个水平支撑面131、一个竖直挡板面132和 一个水平沟槽面133，水平支撑面131和水平沟槽面133之间形成导轨滑槽134。护手300 包括护手座320和食物装存机构330。如图9所示，所述滑轨310设置在护手座320的底部， 包括与导轨的水平支撑面131接触的底支撑面311以及与导轨的水平沟槽面133相匹配的 滑轨滑槽312，滑轨的底支撑面311伸入导轨滑槽134内，而同时导轨的水平沟槽面133伸 入滑轨滑槽312内，使得滑轨310和导轨130相互嵌入配合，滑轨310只能相对于导轨130 沿导轨方向滑动而不能产生其他方向的转动或移位，从而保证了护手300沿导轨130在滑 道120上往复滑动时非常平稳。最好在滑轨310和导轨130之间设置滑轮401，如图10所 示，本优选实施例中每根滑轨310上均设有两个滑轮401，使得护手300在沿滑道120往复 滑动时，滑轨310和导轨130之间的摩擦系数更小，从而使得操作护手300所用的力更小， 操作起来更为方便省力。如图5所示，为了方便将护手座320装在导轨130上，在导轨130 上位于前端处设置开口 135，即导轨130水平沟槽面133上设置开口 135，使得护手座320滑 轨310的底支撑面能够从开口 135处进入导轨的水平支撑面131和水平沟槽面133之间， 使得滑轨310和导轨130能够相互交叉配合在一起。在本优选实施例中，护手座320上固定设有外固定套筒340，所述食物装存机构 330设置在外固定套筒340内，包括外旋转筒350和内旋转筒360。护手座320上设有通孔 321，外固定套筒340固定在护手座的通孔321处，通孔321的直径与外固定套筒340的内 径相等。外旋转筒350设置在外固定套筒340内，外固定套筒340内侧壁上靠近护手座320 一端设有台阶341，外旋转筒350外侧壁对应位置处设有两个弹性卡351。将外旋转筒350 从护手座320 —端插入外固定套筒340内，弹性卡351正好卡入外固定套筒340内侧壁的 台阶341内，限制外旋转筒350在外固定套筒340内沿轴向位移但可相对外固定套筒340 转动。内旋转筒360套设在外旋转筒350内，在内旋转筒360和外旋转筒350之间配合的 柱面上设置相互匹配的凸筋352和凹槽361，使得内旋转筒360插入外旋转筒350内时，内 旋转筒360能随外旋转筒350 —同转动。内旋转筒360内部设有可刺入食物内的钢针362， 将食物插在内旋转筒的钢针362上，在讲内旋转筒360插入外旋转筒350内并从外固定套筒340的底部透过护手座的通孔321伸至护手座320的下方。当推动护手300在机架的滑 道120上滑行时，位于护手座320下方，被食物装存机构的内旋转筒的钢针362刺入的食物 就能被位于滑道120上的刀架切削，形成各种形状。为了避免不断调整食物的位置，在内旋转筒360上还设有送料机构370。送料机 构370包括连杆371、压盖372和推盘373，连杆371的两端分别与压盖372和推盘373连 接，具体可设置连杆371与推盘373固定连接，而连杆371与压盖372螺纹连接，以方便将 整个送料机构370装拆在内旋转筒360上。连杆371的中部穿过内旋转筒360端部设置的 连接孔363，推盘373位于内旋转筒360的内部并设有与钢针362相匹配的针孔374。将食 物装存机构330取出，将设有推盘373的一端对准食物压下，此时推盘373被推入至内旋转 筒360内，钢针362刺入食物，从而将食物夹持在内旋转筒360内。将护手300组装好后进 行切削时，可不断地向内推动送料机构的压盖372，带动推盘373将内旋转筒360内部的食 物外推，从而不断地向滑道120送出食物，使得操作更为简便快捷。如图10所示，推盘373 的表面最好还均勻分布设有多根短刺375，用于刺入食物，以便更稳定可靠地夹持住食物。 如图7所示，为了方便在补充食物时将内旋转筒360取出，在外固定套筒340的侧壁上开设 两个缺口 343，方便用手将内旋转筒360从外旋转筒350中取出。为了在切削过程中保护手指，在护手座320的周围还可设置护翼322板，从而挡住 使用者的手指，防止在使用过程中手指与刀刃接触，防止手指受伤。为了能够切削出更多式样的食物，本优选实施例的食物切削器还设有角度调节机 构。如图1、3、6、10、12、15所示，角度调节机构包括设置在外旋转筒上的分度盘510和导轨 上设置的顶骨520。分度盘510固定设置在外旋转筒350靠近护手座一端的外延处，能带动 外旋转筒350 —起在外固定套筒340内转动。如图15所示，所述顶骨520是导轨130的竖 直挡板面132上设置的缺口 132a上的端点。设置分度盘510的合适厚度，使得护手座320 在导轨130上滑行时，导轨竖直挡板面132的上表面相对护手座320底部低，同时比外旋转 筒外延的分度盘510的下表面高。如图3、13a、15所示，当护手300位于滑道120的前端时，分度盘510的角度为0°。 推动护手300向前滑动至前刀架210时，由于顶骨520高过分度盘510的下表面，此时顶骨 520拨动分度盘的拨叉511转动，分度盘510带动外旋转筒350连同内旋转筒360 —起转 动；如图10所示，当分度盘510转过90°时，拨叉511已经脱离滑轨310位于滑道120的 正上方，即脱离顶骨520，此时分度盘510不再转动。当护手300往回滑动时，分度盘的拨叉 511被设置在导轨上的另一顶骨拨动，使得分度盘510方向转动，从而带动外旋转筒350连 同内旋转筒360 —起反向转动；当分度盘510反向转过90°后，分度盘510拨叉511脱离 另一顶骨，此时分度盘510不再转动，护手300回位到滑道120前端。这样护手300带着食 物在沿滑道120往复滑动的过程中经过前刀架210时，食物同时被内旋转筒360带着旋转 90°，从而产生各种式样的食物切出物。在本优选实施例中，所述的另一顶骨为下面所述顶 骨组件的定位柱531。由上可知，当顶骨520在导轨130上的位置不同时，分度盘510转过的角度不同。 因此还可设置顶骨520在导轨130上的位置可调，如将顶骨设置在沿导轨130可滑动的滑 块上，通过调节滑块相对于导轨130的位置的变化来调节顶骨在导轨上的位置，从而调节 分度盘510转过的角度。建议保留此段，虽未必比优选实施例好，但可作为另一种可实施的方式如图6、15所示，在本优选实施例中，导轨130上还设有可伸缩的顶骨组件530。该 顶骨组件530包括设置在竖直挡板面缺口 132a中的定位柱531、推杆532和弹簧533。定 位柱531沿垂直于护手300滑行平面的方向上可滑动；推杆532设置在导轨130内，包括 一个可带动推杆532沿导轨130方向可滑动的按钮534和一个位于定位柱531底端的推板 535，该推板535上设有一个平面535a和一个斜面535b，通过推动推杆的按钮534可带动推 杆532沿导轨130往复滑动，从而带动推杆的推板535沿导轨130方向滑动；推板上的斜面 535b带动定位柱531的底端抬升，从而使得定位柱531的顶端伸出缺口 132a的上表面，形 成新的顶骨；弹簧533设置在定位柱531和支架110之间，在推杆532复位时，推板535的 平面535a移至定位柱531的底端时，该弹簧533能够使得定位柱531自动下降，使得定位 柱531的顶端低过缺口 132a的上表面，改变该定位柱531作为顶骨的功效。因此该顶骨组 件530在缺口处形成一个可活动的顶骨，即可根据需要来确定是否需要该顶骨角度的变 化需要结合分度盘上的台阶，因而在下一自然段阐述。如图15所示，该顶骨组件530中的 定位柱531处于伸出的状态，即在缺口 132a内形成了活动顶骨，而分度盘的拨叉511在活 动顶骨和顶骨之间被拨动，此时分度盘510只能被拨动旋转45°。也可以在分度盘510上设置台阶512，设置顶骨组件的定位柱531在被抬升后，其 顶端高过分度盘510的下表面且低于分度盘510的台阶面；此时分度盘510上的台阶面形 成了一个不同于原拨叉511的新拨叉511’，其臂长(即拨叉与顶骨的接触点到旋转中心的 距离)的变化情况可根据需要而设置为不同，同样可以改变分度盘510的旋转角度。还可 根据需要在分度盘510上设置多层台阶，通过调整顶骨组件中的定位柱531抬升不同的高 度与不同的台阶配合，可实现分度盘510旋转不同的角度。这样，通过调整顶骨组件530或者拨动分度盘510上不同的台阶面可以实现对分 度盘510旋转角度的选择，即食物的旋转角度的选择，从而获得不同式样的食物切出物。例 如，将前齿刀架210b插入前插槽122内，将后齿刀架210b’插入后插槽123内，将辅助平 刀刀架卡入滑道120的缺槽124中；当护手300带动食物滑过前齿刀架210b时，食物的底 部被划成等距的条状；再调整相应的顶骨，使得食物转过90° ；再推动护手300带动食物经 过后齿刀架210b’，此时食物的底部被划成方形的网格状；再经过辅助平刀刀架，使得网格 状的食物底部被切割下来，形成方形的食物切出物。在上述过程中，如果调整相应的顶骨， 使得护手300在经过前齿刀架210b后分度盘510带动食物转过45°后，再经过后齿刀架 210b’，则最后形成的是菱形(钻石状)的食物切出物。如图4所示，在上述实施例中，机架100还包括设置在支架110下方的支撑脚，用 于支撑整个机架100。优选靠近支架110前端的支撑脚设置为支撑管112，具体地可在支架 110的下方设置两个一端与支架110前端连接的支撑臂113，将支撑管112通过紧固件固定 在两支撑臂113的另一端之间；同时设置靠近支架110后端的支撑脚为两根支撑柱114，使 得整个机架100由支撑管112和两支撑柱114支撑起来。最好在支撑管112和支撑柱114 的底部设置防滑垫115，避免在使用时机架100易滑动，使用起来更为平稳。还可在支架110 的下部设置定位凹槽116，该定位凹槽116可挂在容器壁上，使得从滑道120上切削出的食 物能直接落入容器内，避免对食物的二次污染；为了适应不同大小的容器，可在支架110下 部设置多个定位凹槽116。[0057] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种食物切削器，包括机架和设置在机架上的刀架，其特征在于，还包括夹持食物的护手，所述机架上设有滑道，滑道和护手底部之间设有相互匹配的导轨和滑轨。
2.根据权利要求1所述的食物切削器，其特征在于，所述护手包括护手座和设置在护 手座上的食物装存机构，所述滑轨设置在护手座的下方。
3.根据权利要求2所述的食物切削器，其特征在于，所述滑轨上位于滑轨和导轨之间 设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的食物切削器，其特征在于，所述护手座固定设有外固定套筒， 所述食物装存机构包括套设在所述外固定套筒内并可沿外固定套筒的轴向滑动的内旋转 筒、定位在内旋转筒上的送料机构，所述内旋转筒的内部设有可刺入食物内的钢针。
5.根据权利要求4所述的食物切削器，其特征在于，所述送料机构包括连杆和固定在 连杆两端的压盖和推盘，所述连杆穿过所述内旋转筒端部设置的连接孔，所述压盖位于内 旋转筒的外部，所述推盘位于内旋转筒的内部，所述推盘上设有供钢针通过的针孔。
6.根据权利要求4所述的食物切削器，其特征在于，所述外固定套筒和内旋转筒之间 还设有相对外固定套筒可旋转而相对内旋转筒可轴向滑动的外旋转筒；还包括角度调节机 构，所述角度调节机构包括设置在外旋转筒外延处的分度盘、设置在导轨上拨动所述分度 盘旋转的顶骨。
7.根据权利要求6所述的食物切削器，其特征在于，所述导轨上还设有拨动所述分度 盘旋转且可伸缩的顶骨组件，包括可伸出导轨的定位柱和推动定位柱抬升的推杆以及设置 在定位柱和机架之间促使定位柱可复位的弹簧。
8.根据权利要求7所述的食物切削器，其特征在于，所述分度盘上至少设有一个与所 述顶骨组件相匹配的台阶。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的食物切削器，其特征在于，所述机架还包括支架 和设置在支架下方的支撑脚，所述滑道设置在支架上方。
10.根据权利要求9所述的食物切削器，其特征在于，所述支撑脚包括设置在支架前端 的支撑管和设置在支架后端的支撑柱。
11.根据权利要求9所述的食物切削器，其特征在于，所述支架的下部设有挂设在容器 壁上的定位凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种食物切削器，包括机架和设置在机架上的刀架，还包括夹持食物的护手，所述机架上设有滑道，滑道和护手底部之间设有相互匹配的导轨和滑轨。通过设置食物切削器包括一个夹持食物的护手，避免了用手直接握持食物沿滑道往复滑动，有效地防止了手被刀架划伤的危险，使用起来更为安全、省力。另外，在滑道和护手底部之间设置相互匹配的导轨和滑轨，使得护手在沿滑道滑行时不会偏，使用起来更为省力。本实用新型更进一步地还揭露了一种能够切削出更多式样食物切出物的食物切削器。
文档编号B26D7/06GK201677344SQ20092026984
公开日2010年12月22日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年5月15日
发明者汪恩光 申请人:汪恩光