专利名称：卷对卷连续水平式钻孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔设备，尤指一种可自动化连续性进行钻孔作业的卷对卷 连续水平式钻孔设备。
背景技术：
传统的软性电路板钻孔设备采用非连续式单张作业，钻孔完毕后需要以人力更换 软性电路板，不但需消耗较多的时间亦提高人力成本，而且操作者以器械夹持软性电路板 进行软性电路板替换作业，易受软性电路板本身厚度的影响造成软性电路板表面的破坏污 损，故利用人工生产的条件下，软性电路板的厚度最薄仅可达到30微米，若使用更薄的软 性电路板进行上述的钻孔作业，将造成制程良率的下降。本发明人有鉴于上述公知的结构装置于实际施用时的缺陷，且积累个人从事相关 产业开发实务上多年的经验，精心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述问题的结 构。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种可自动化连续性进行钻孔作业的卷对卷连 续水平式钻孔设备。为了达到上述的目的本实用新型提供一种卷对卷连续水平式钻孔设备，其适用 于一软性电路板，该卷对卷连续水平式钻孔设备包含一输送装置，其具有一输入端及一与 该输入端对应的输出端，该输入端为水平式滚轮送料机，该输出端为水平式滚轮收料机；一 设置于该输入端和该输出端之间的钻孔装置；一拉撑装置，其设于该输入端和该输出端之 间，以施力于该软性电路板；以及一定位装置，其设于该输入端和该输出端之间。本实用新型具有以下的效果本实用新型可自动化连续性的进行钻孔作业，因此 可解决传统须进行软性电路板替换所衍生的问题，大幅降低使用者拿持软性电路板不当而 造成软性电路板表面刮伤的机会，故软性电路板的厚度可由30微米改善至24微米，并维持 制作的良率。为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型 的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型的卷对卷连续水平式钻孔设备的示意图；图2为本实用新型的卷对卷连续水平式钻孔设备的拉撑装置的示意图；图3为本实用新型的钻孔装置的示意图；图4为本实用新型的软性电路板上的定位孔的示意图。主要元件附图标记说明1卷对卷连续水平式钻孔设备[0014]10输送装置101输入端102输出端11钻孔装置111入口112出口113激光激发装置114光学系统115透镜12支撑装置121第一支撑件122第二支撑件13拉撑装置131第一拉撑件132第二拉撑件14定位装置141第一定位件142第二定位件15清洁装置151沾粘件20软性电路板201定位孔A滑杆B配重件Bl孔洞C调整件具体实施方式
请参考图1，本实用新型揭示一种卷对卷连续水平式钻孔设备1，其包含一输送 装置10，其具有一输入端101及一与该输入端101对应的输出端102，该输入端101为水平 式滚轮送料机，该输出端102为水平式滚轮收料机以及一设置于该输入端101和该输出端 102之间的钻孔装置11。另外，卷对卷连续水平式钻孔设备1更进一步包括设置于该输入 端和该输出端之间的拉撑装置13及定位装置14，本实用新型可自动化连续性的进行钻孔 作业，因此无需进行软性电路板20的替换，大幅降低使用者拿持软性电路板20不当而造成 软性电路板20表面刮伤的机会，故软性电路板20的厚度可由30微米改善至M微米。另外，该输入端101和该输出端102水平设置于该卷对卷连续水平式钻孔设备1 的两侧，软性电路板20卷绕于该输入端101和该输出端102，该输入端101和该输出端102 的轴心与动力马达相连接，动力马达带动该输入端101和该输出端102作同方向滚动，该输 入端101和该输出端102的滚动带动软性电路板20至钻孔装置11进行钻孔作业。再一方面，本实用新型不限制该钻孔装置11的钻孔型式，例如该钻孔装置11可 为一激光钻孔系统，如图3所示，该钻孔装置11可利用激光激发装置113发出的激光束，经 由光学系统114中的透镜组及电磁屏框等射出，再借助于导向装置的电流镜的作用，通过 透镜115照射上述的通过钻孔装置11的软性电路板20，激光束可经由调频器将波长调整 为355内米，波长为355内米的激光束即可在软性电路板20上进行钻孔作业，完成钻孔作 业的软性电路板20再由该输出端102卷收，具体而言，该钻孔装置11具有一入口 111和一 与该入口 111对应的出口 112，软性电路板20的一端卷绕在该输入端101上，并由该输入 端101向该输出端102延伸，且软性电路板20可先由该钻孔装置11的该入口 111进入该钻孔装置11，再由该出口 112离开该钻孔装置11，因此软性电路板20借助于该输出端102 的滚轮与该输出端102的滚轮移动至该钻孔装置11进行钻孔作业，完成钻孔作业的软性电 路板20由该输出端102卷收。 该卷对卷连续水平式钻孔设备1更包括一设置于该输入端101和该输出端102之 间的承载装置12，该承载装置12具有多个第一支撑件121和多个第二支撑件122，所述这 些第一支撑件121水平设置于该输入端101和该钻孔装置11之间；所述这些第二支撑件 122水平设置于该输出端102和该钻孔装置11之间，其中，所述这些第一支撑件121和所述 这些第二支撑件122为以固定轴作同方向滚动的表面光滑的金属圆筒；所述这些第一支撑 件121和所述这些第二支撑件122的长度较佳地大于软性电路板20的宽度，具体而言，所 述这些第一支撑件121和所述这些第二支撑件122支撑软性电路板20的重量，使软性电路 板20保持在水平状态以提供钻孔加工适当的作业环境，并借助于所述这些第一支撑件121 和所述这些第二支撑件122滚动的特性辅助推进软性电路板20。如图1和图2所示，该卷对卷连续水平式钻孔装置1更包括一拉撑装置13，该拉 撑装置13可具有一第一拉撑件131和一第二拉撑件132，该第一拉撑件131设置于其中二 个所述这些第一支撑件121之间；该第二拉撑件132设置于其中二个所述这些第二支撑件 122之间，其中，该第一拉撑件131和该第二拉撑件132分别具有两滑杆A、一设于该两滑杆 A之间的配重件B，且每一滑杆A上设置有调整件C，具体而言，使用者可将软性电路板20绕 经该配重件B下方，软性电路板20包覆该配重件B的部份表面，借助于该配重件B的重量 以施力于该软性电路板20，使软性电路板20具有较佳的平整度以提高钻孔作业时的精准 度。另外，如图2所示，该配重件B的两侧分别具有一孔洞Bi，该两滑杆A的直径小于 该孔洞Bl的直径，该两滑杆A分别穿过该孔洞Bl，使该配重件B位于该两滑杆A之间，该两 滑杆A提供该配重件B侧向外力防止该配重件B产生侧向的位移；该调整件C同样可利用 穿孔与该两滑杆A的配合使该调整件C向下压制该配重件B，因此，该调整件C可配合上述 配重件B用以提供软性电路板20适当的张力以提高钻孔作业时的精准度。再一方面，如图1所示，该卷对卷连续水平式钻孔设备1更包括一定位部14，该定 位部14具有一第一定位件141和一第二定位件142，该第一定位件141设置于该输入端101 和该钻孔装置11之间；该第二定位件142设置于该输出端102和该钻孔装置11之间；该第 一定位件141设置于所述这些第一支撑件121上方；该第二定位件142设置于所述这些第 二支撑件122上方，该第一定位件141和该第二定位件142利用光感测原理进行定位，具体 而言，该第一定位件141和该第二定位件142分别具有发射器和接收器，软性电路板20上 具有定位孔201 (如图4所示)，上述发射器发射光束至软性电路板20上或经由定位孔201 至障碍物上，上述接收器则接收从软性电路板20上反射的光束或从障碍物反射的光束，该 第一定位件141和该第二定位件142借助于计算光束反射的时间差来分析软性电路板20 的位置；另外，该第一定位件141和该第二定位件142更借助于定位孔201的排列分布进行 分析软性电路板20的侧向偏移量。另外，该卷对卷连续水平式钻孔设备1更包括一清洁装置15，该清洁装置15设置 于该第二拉撑件132和该输出端102之间，该清洁装置15具有多个沾粘件151，具体而言， 所述这些沾粘件151为滚轮，滚轮上具有一层粘胶，软性电路板20可穿过所述这些沾粘件151之间，以利用所述这些沾粘件151上的粘胶将软性电路板20上的灰尘碎屑加以清除，避 免灰尘碎屑刮伤软性电路板20表面。综上所述，本实用新型的优点，包含1、软性电路板20由该输入端101和该输出端102的配合而导入于该钻孔装置11 进行钻孔作业，换言之，该卷对卷连续水平式钻孔设备1可自动化连续性的进行钻孔作业， 因此可解决传统须进行软性电路板20替换的问题，故达到节省生产时间和节省人力成本 的功效。2、本实用新型无需进行软性电路板20的替换，大幅降低使用者拿持软性电路板 20不当而造成软性电路板20表面刮伤的机会，故软性电路板20的厚度可由30微米改善至 M微米。3、本实用新型更利用该清洁装置15将软性电路板20上灰尘碎屑清除，避免灰尘 碎屑刮伤软性电路板20表面。以上所述仅为本作的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的权利要求保护范 围，故凡运用本实用新型说明书及附图内所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种卷对卷连续水平式钻孔设备，其适用于一软性电路板，其特征在于，该卷对卷连 续水平式钻孔设备包含一输送装置，其具有一输入端及一与该输入端对应的输出端，该输入端为水平式滚轮 送料机，该输出端为水平式滚轮收料机；一设置于该输入端和该输出端之间的钻孔装置；一拉撑装置，其设于该输入端和该输出端之间，以施力于该软性电路板；以及一定位装置，其设于该输入端和该输出端之间。
2.如权利要求1所述的卷对卷连续水平式钻孔设备，其特征在于，更包括一设置于该 输入端及该输出端之间的承载装置，该承载装置具有多个第一支撑件和多个第二支撑件。
3.如权利要求2所述的卷对卷连续水平式钻孔设备，其特征在于，所述这些第一支撑 件设置于该输入端和该钻孔装置之间；所述这些第二支撑件设置于该输出端和该钻孔装置 之间。
4.如权利要求2所述的卷对卷连续水平式钻孔设备，其特征在于，该拉撑装置具有一 第一拉撑件和一第二拉撑件，该第一拉撑件设置于任二个第一支撑件之间；该第二拉撑件 设置于任二个第二支撑件之间。
5.如权利要求1所述的卷对卷连续水平式钻孔设备，其特征在于，该定位装置具有一 第一定位件和一第二定位件，该第一定位件设置于该输入端和该钻孔装置之间；该第二定 位件设置于该输出端和该钻孔装置之间。
6.如权利要求1所述的卷对卷连续水平式钻孔设备，其特征在于，更包括一清洁装置， 该清洁装置设置于该第二拉撑件和该输出端之间。
7.如权利要求6所述的卷对卷连续水平式钻孔设备，其特征在于，该清洁装置具有多 个沾粘件。
专利摘要一种卷对卷连续水平式钻孔设备，该卷对卷连续水平式钻孔设备包含一输送装置，其具有一输入端及一与该输入端对应的输出端，该输入端为水平式滚轮送料机，该输出端为水平式滚轮收料机；一设置于该输入端和该输出端之间的钻孔装置；一拉撑装置，其设于该输入端和该输出端之间，以施力于该软性电路板；以及一定位装置，其设于该输入端和该输出端之间。因此本实用新型可进行自动化连续性的钻孔作业。
文档编号B26D7/00GK201833420SQ201020505979
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者许日能 申请人:嘉联益科技股份有限公司