专利名称：多功能夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种多功能夹具。
背景技术：
随着各类零部件批量生产的发展，保证零部件在加工过程中不发生位移的专用夹具也应运而生，专用夹具的使用可以缩短工序时间，降低加工成本，但是夹具本身的设计制造工时、材料消耗等无形中也增加了工件的成本。对于大批量生产的零部件，专用夹具的费用分担在每一个工件上是极小的，可以忽略，但是对于那些单件小批量生产或者零部件的结构、尺寸等经常发生变化的场合，需要针对不同的结构设计不同的夹具，这样就导致夹具的报废率很高，造成极大的经济浪费。随着技术的发展，近几年涌现出了一批多功能夹具，可以满足不同结构零部件加工的使用，但是此类多功能夹具需要更换夹头来满足零部件的不同结构，结构复杂，且夹头的更换影响工作效率。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种多功能夹具，通过本实用新型的使用，可以满足不同工件表面的夹持需求，提高工作效率。为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种多功能夹具，所述夹具包括至少一个夹紧机构，所述夹紧机构包括底座、设于所述底座内的夹头，该夹头与所述底座转动连接，所述夹头上的工作面包括平面和弧面。进一步的技术方案，所述夹头为横截面呈弓形的柱体。上述技术方案中，所述弓形大于半圆弧。上述技术方案中，所述夹具包括2个夹紧机构。夹持原理经由夹具底座上的注油孔向夹具内注入润滑油，通过润滑油的作用，夹头可以在底座内自由转动。当工件的被夹持面为方形时，利用弓形夹头的平面实施夹紧；然后当工件的被夹持面为弧形时，则将夹头旋转一定角度，利用弓形夹头的弧面自动找正后实施夹紧。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型的夹头可以根据工件被夹持面的不同而变更夹头的夹持面，以满足不同形状的工件的夹持需求，不需要更换夹具的夹头，结构简单，提高工作效率。
图1是本实用新型实施例一的示意图；图2是实施例一夹持矩形工件时的示意图；图3是实施例一夹持圆柱形工件时的示意图；其中1、底座；2、夹头；3、注油口 ；4、固定螺栓；5、固定沟槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图1所示，一种多功能夹具，所述夹具包括一对夹紧机构，其中一个夹紧机构固定，另一夹紧机构可相对移动，以调整两者之间的距离，所述夹具的可夹持范围为0 L;每一夹紧机构包括底座1和设于底座1内的夹头2，所述夹头2为截面呈弓形的柱体，该弓形截面大于半圆弧；所述夹头2装配于底座1内，并绕其自身轴线相对于底座1转动；润滑油经由注油孔3注入固定沟槽5内，夹头2在润滑油的作用下可以在底座1内自由转动。当夹头2的位置确定后，利用固定螺栓4对夹头2施与的作用力将工件夹紧。图2示出了实施例一在夹持矩形工件时的状态，此时利用夹头的平面对工件实施夹紧，工件的两被夹持面间的距离需满足t ^ L0图3示出了实施例一在夹持圆形工件时的状态。此时利用夹头的弧面对工件实施夹紧，工件的直径需满足为d ^ L。夹持原理经由夹具底座上的注油孔向夹具内注入润滑油，通过润滑油的作用，夹头可以在底座内自由转动。当工件的被夹持面为方形时，利用弓形夹头的平面实施夹紧；然后当工件的被夹持面为弧形时，则将夹头旋转一定角度，利用弓形夹头的弧面自动找正后实施夹紧。
权利要求1.一种多功能夹具，所述夹具包括至少一个夹紧机构，所述夹紧机构包括底座(1 )、设于所述底座(1)内的夹头(2 )，其特征在于该夹头(2 )与所述底座(1)转动连接，所述夹头 (2)上的工作面包括平面和弧面。
2.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于所述夹头(2)为横截面呈弓形的柱体。
3.根据权利要求2所述的多功能夹具，其特征在于所述弓形大于半圆弧。
4.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于所述夹具包括2个夹紧机构。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能夹具，所述夹具包括至少一个夹紧机构，所述夹紧机构包括底座、设于所述底座内的夹头，该夹头与所述底座转动连接，所述夹头上的工作面包括平面和弧面。由于本实用新型的夹头可以根据工件被夹持面的不同而变更夹头的夹持面，以满足不同形状的工件的夹持需求，不需要更换夹具的夹头，结构简单，提高工作效率。
文档编号B25B11/00GK202010966SQ20112013139
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者刘开强 申请人:苏州大学