一种橡塑管材挤出模具的剖口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于橡塑发泡保温板材的生产【技术领域】，提供了一种橡塑管材挤出模具的剖口装置，包括口模和模芯，口模和模芯之间形成有挤出通道和挤出口，口模面向模芯的一侧开设有第一刀槽，模芯上对应于第一刀槽的地方设置有第二刀槽；第一刀槽与第二刀槽之间设置有至少2片刀片；刀片的两端分别设置有连接块，连接块通过紧固装置将刀片固定在第一刀槽和第二刀槽中。本实用新型通过在口模和模芯之间设置剖口装置，避免了使用现有的连接键剖开装置，缩短了换模时间，使用方便，大大提高了管材的剖开效率。
【专利说明】一种橡塑管材挤出模具的剖口装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡塑发泡保温板材的生产【技术领域】，主要涉及单螺杆挤出机的挤出模具，具体来说是一种橡塑管材挤出模具的剖口装置。
【背景技术】
[0002]现有橡塑发泡保温板材的生产过程为，通过挤出机挤出管状材料，再采用剖开装置剖开后形成板材。剖开装置则采用口模与模芯间的连接键剖口，但这样的操作方式很复杂，换模的时间较长，同时板材的挤出宽度不能被有效控制。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种橡塑管材挤出模具的剖口装置，用以解决现有的剖开装置操作复杂，挤出宽度不能有效控制的问题。[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种橡塑管材挤出模具的剖口装置，包括口模和模芯，所述口模和模芯之间形成有挤出通道和挤出口，所述口模面向所述模芯的一侧开设有第一刀槽，所述模芯上对应于所述第一刀槽的地方设置有第二刀槽；所述第一刀槽与所述第二刀槽之间设置有至少2片刀片；所述刀片的两端分别设置有连接块，所述连接块通过紧固装置将所述刀片固定在所述第一刀槽和第二刀槽中。
[0005]优选地，所述紧固装置为紧固螺母，所述紧固螺母设置于所述连接块上。
[0006]优选地，所述紧固装置为磁铁，所述磁铁设置于所述连接件的底部；此时，所述第一刀槽和所述第二刀槽的底部则分别设置有电磁底座。
[0007]优选地，所述刀片两端的连接件之间设置有刀轴，所述刀片可绕刀轴旋转。
[0008]进一步优选地，所述刀片的旋转角度为-30°至30°。
[0009]优选地，所述刀片为硬质合金钢材质。
[0010]进一步优选地，所述刀片的表面涂覆有一层碳化硅涂层。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
[0012]1、本实用新型通过在口模和模芯之间设置剖口装置，避免了使用现有的连接键剖开装置，缩短了换模时间，使用方便，大大提高了管材的剖开效率。
[0013]2、本实用新型的剖口装置中通过设置刀槽，使得板材的切割宽度能够随意调节，使得板材切割的灵活性和可调节性都大大的提高了。
[0014]3、本实用新型的剖口装置中设置有刀轴，从而使得刀片能够根据异形板材的需要调节刀片的角度，使得剖口装置的应用范围更加的广阔。
[0015]4、本实用新型的剖口装置中的刀片表面涂覆有一层碳化硅涂层，大大加强了刀片的耐高温和抗腐蚀的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1中剖口装置的结构示意图。[0017]图2为本实用新型实施例2中剖口装置的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例3中刀轴的结构示意图。
[0019]其中:1为口模；2为模芯；3为挤出通道；4为挤出口 ；5为刀片；6为连接块；7为紧固螺母；8为磁铁；9为电磁底座；10为刀轴；11为第一刀槽；21为第二刀槽。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0021]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0022]实施例1
[0023]参见图1，一种橡塑管材挤出模具的剖口装置，包括口模I和模芯2，口模I和模芯2之间形成有挤出通道3和挤出口 4，口模I面向模芯2的一侧开设有第一刀槽11，模芯2上对应于第一刀槽11的地方设置有第二刀槽21 ;第一刀槽11与第二刀槽21之间设置有2片刀片5，刀片5的数量不限于2片，可根据实际切割情况进行相应的添加；刀片5的两端分别设置有连接块6，连接块6上则设置有紧固螺母7，通过紧固螺母7将刀片5固定在第一刀槽11和第二刀槽21中。
[0024]使用时，根据板材的宽度滑动刀片5到指定位置，旋紧紧固螺母7，通过连接块6将刀片5牢牢固定在第一刀槽11与第二刀槽21中，当管材从挤出通道3进入到挤出口 4时，挤出管被剖口装置切割为保温板材，形成成品。
[0025]本实施例中的刀片5可以采用硬质合金钢材质，其表面涂覆有一层碳化硅涂层后，可有效提闻刀片5的耐闻温、抗腐蚀的性能。
[0026]实施例2
[0027]参见图2，一种橡塑管材挤出模具的剖口装置，包括口模I和模芯2，口模I和模芯2之间形成有挤出通道3和挤出口 4，口模I面向模芯2的一侧开设有第一刀槽11，模芯2上对应于第一刀槽11的地方设置有第二刀槽21 ;第一刀槽11与第二刀槽21之间设置有2片刀片5，刀片5的数量不限于2片，可根据实际切割情况进行相应的添加；刀片5的两端分别设置有连接块6，在连接块6的底部设置有磁铁8 ;此时，第一刀槽11和第二刀槽21的底部则分别设置有电磁底座9。
[0028]使用时，根据板材的宽度滑动刀片5到指定位置，通过电磁底座9与磁铁8间的相互作用锁死刀片5的位置，从而将刀片5牢牢固定在第一刀槽11与第二刀槽21中，当管材从挤出通道3进入到挤出口 4时，挤出管被剖口装置切割为保温板材，形成成品。
[0029]本实施例中的刀片5可以采用硬质合金钢材质，其表面涂覆有一层碳化硅涂层后，可有效提闻刀片5的耐闻温、抗腐蚀的性能。
[0030]实施例3
[0031]对于异形板材的切割，按照现有的剖开装置需要特殊定制，因此整体成本也较高。参见图3，本实施例在实施例1和实施例2的基础上，在刀片5两端的连接件6之间设置有刀轴10，使刀片可绕刀轴旋转，从而满足板材侧面为斜边的切割需求。[0032]刀轴10的旋转角度可根据板材的切割要求来设定，一般来说旋转角度为-30°至30°之间的切割效果较佳。
[0033]本实施例中的刀片5可以采用硬质合金钢材质，其表面涂覆有一层碳化硅涂层后，可有效提闻刀片5的耐闻温、抗腐蚀的性能。
[0034]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种橡塑管材挤出模具的剖口装置，包括口模和模芯，所述口模和模芯之间形成有挤出通道和挤出口，其特征在于:所述口模面向所述模芯的一侧开设有第一刀槽，所述模芯上对应于所述第一刀槽的地方设置有第二刀槽；所述第一刀槽与所述第二刀槽之间设置有至少2片刀片；所述刀片的两端分别设置有连接块，所述连接块通过紧固装置将所述刀片固定在所述第一刀槽和第二刀槽中。
2.如权利要求1所述的橡塑管材挤出模具的剖口装置，其特征在于:所述紧固装置为紧固螺母，所述紧固螺母设置于所述连接块上。
3.如权利要求1所述的橡塑管材挤出模具的剖口装置，其特征在于:所述紧固装置为磁铁，所述磁铁设置于所述连接件的底部；此时，所述第一刀槽和所述第二刀槽的底部则分别设置有电磁底座。
4.如权利要求1至3之一所述的橡塑管材挤出模具的剖口装置，其特征在于:所述刀片两端的连接件之间设置有刀轴，所述刀片可绕刀轴旋转。
5.如权利要求4所述的橡塑管材挤出模具的剖口装置，其特征在于:所述刀片的旋转角度为-30°至30°。
6.如权利要求1所述的橡塑管材挤出模具的剖口装置，其特征在于:所述刀片为硬质合金钢材质。
7.如权利要求6所述的橡塑管材挤出模具的剖口装置，其特征在于:所述刀片的表面涂覆有一层碳化硅涂层。
【文档编号】B26D1/03GK203752474SQ201420083003
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】张利琼, 彭东保, 雷红伟 申请人:杜肯(武汉)绝热材料有限公司