线路板剪切分条模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线路板剪切分条模具，具体而言，提供了一种线路板剪切分条模具，包括：上模，上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，上模的剪切刀条和下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口；其中，当上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口；其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。根据本实用新型，当线路板剪切分条模具的上、下模冲切合在一起时，形成m+n-1个剪切刀口结构，把线路板剪切分成m+n条。可将不间断超长拼板在一起的线路板多次剪切分成多条超长的线路板单独产品，解决了行业里一大难题，特别是用于长的线路板通过两次或两次以上剪切分条的分切。
【专利说明】线路板剪切分条模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及线路板制造及应用领域。更具体而言，本实用新型涉及线路板剪 切分条模具。
【背景技术】
[0002] 在线路板行业，特别是LED线路板领域，通常用刀模，通常是单刀切刀模，来对线 路板进行分条，或者用剪板机来一条一条地剪，其效率低，而且可靠性不高。然而，这种刀模 虽然能够分切长1米以上的线路板，但只能对软而薄的FPC柔性线路板进行分切成型，而无 法分切较厚、或较硬的线路板或者又硬又厚的线路板。而且，刀模本身易于磨损、损坏和变 形，导致线路板分条加工效率低且良品率降低。用剪切机（剪床）剪切，通常是单刀口一次 剪一刀，效率极低，而且定位困难，针对需要多次剪才能分开的长线路板则更加困难。
[0003] 因此，本领域中需要应用更广泛、可靠性更高且效率更高的线路板分切分条技术。 实用新型内容
[0004] 因此，为了克服以上的缺陷和不足以及其他的技术缺陷，本实用新型的线路板剪 切分条模具，例如钢制剪刀式的剪刀模，可将不间断的超长拼板在一起的各种线路板，比如 各种厚、硬、软薄的超长线路板沿长度方向分多次冲切分成多条超长的线路板单独产品，解 决了行业里一个大难题，实现了线路板在例如零间距拼板时用模具（例如钢制双刀剪刀式 的剪刀模）剪切分成单条线路板，解决了线路板（特别是超长线路板）需要通过两次或两 次以上剪切分条的技术问题，而且适用于分切各种材料、厚度和硬度的线路板产品。这是现 有技术设计的钢模无法做到的。
[0005] 根据本实用新型，提供了一种线路板剪切分条模具，包括：上模，所述上模安装有 η条剪切刀条，η大于或者等于1 ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1 ; 其中，所述上模的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对 的剪切刃口；其中，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口； 其中，m和η都是整数，其中m=η,或者m+1 =η,或者m=n+1。
[0006] 根据本实用新型的一实施例，在所述下模的剪切刀条之间布置顶料板。
[0007] 根据本实用新型的一实施例，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所 述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。
[0008] 根据本实用新型的一实施例，所述的线路板是柔性LED线路板、刚性LED线路板或 软硬结合型LED线路板，并且所述剪切刀条是金属刀条或陶瓷刀条。
[0009] 根据本实用新型的一实施例，所述下模或上模设有定位针或定位档块，以用于实 现线路板的定位；或者设置光电感应装置或摄像头来实现线路板的定位。
[0010] 根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条是彼此间隔开的矩形条，所述上模的 矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述下模的矩形剪切刀条，并且所述下模的 矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述上模的矩形剪切刀条。 toon] 根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者 [0012] 所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃具有不连续的带有缺口或凹点的刀刃。
[0013] 根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条具有直线或曲线的刀刃，其中剪切刀 条具有两个刀刃、或者具有一个刀刃。
[0014] 根据本实用新型的一实施例，在所述下模的剪切刀条上设有用于剪切时避开元件 的槽或孔。
[0015] 本实用新型还公开了一种线路板剪切分条方法，包括：提供上模，所述上模安装有 η条剪切刀条，并且所述上模上还设有压板，其中η大于或者等于1，并且所述压板上形成有 容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽；提供下模，所述下模安装有m条剪切 刀条，并且在所述下模的剪切刀条之间布置顶料板，其中m大于或者等于1，并且所述上模 的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口；将 所述上模和下模安装在冲床上，其中，所述上模安装成可相对于下模运动来进行剪切操作； 将整板或拼板的线路板定位布置在所述下模上，启动所述上模和下模的彼此相对的剪切运 动而提供m+n-1对剪切刃口，对线路板进行剪切，从而将线路板分切成m+n条，其中，重复 该步骤，直到将所述整板或拼板的线路板最终分条成多个单独的线路板；其中，在剪切操作 中，利用所述压板支撑和固定线路板，并且在剪切操作后用所述顶料板将剪切后的线路板 顶出。
[0016] 本实用新型还公开了这样的线路板剪切分条模具及分条方法，在模具的上模上分 别设置了η条剪切刀条，η大于或者等于1 ;在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等 于1 ;设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，将拼板在一起的线路板置 于模具中，当上、下模冲切合在一起时，形成m+η-Ι个剪切刀口结构，把线路板剪切分成m+n 条，本实用新型的一种线路板分条方法，将不间断超长拼板在一起的线路板，沿长度方向分 多次剪切分成多条超长的线路板单独产品，解决了行业里一个大难题，实现了线路板在例 如零间距拼板时用模具（例如钢制剪刀式的剪刀模）剪切分成单条线路板，特别是对于长 的线路板时，需要通过两次或两次以上剪切分条的问题，而现有技术设计的钢模是无法做 到。
[0017] 根据本实用新型的一实施例，所述的线路板是已焊接好电子元器件的线路板、或 者是没有焊接电子元器件的裸线路板。
[0018] 根据本实用新型的一实施例，所述的线路板剪切分条模具剪切定位是采用定位针 定位孔来实现定位、或者是采取线路板边紧靠模具定位档块实现定位、或者是采取光电感 应装置来实现定位、或者是采取摄像头来实现定位。
[0019] 根据本实用新型的一实施例，所述的剪切刀条是模具钢制作的刀条、或者是硬度 高的金属制作的刀条、或者是陶瓷制作的刀条。
[0020] 根据本实用新型的一实施例，所述的剪切刀条的剪切刀上，其中有一部分位置不 设置剪切刀口结构，其于部分设置成剪切刀口结构，使剪切后的线路板条与条之间保留少 量连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。
[0021] 根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条的边是直线的或者是曲线的。
[0022] 根据本实用新型的一实施例，所述剪切带元件线路板的剪切分条模具，在刀条对 应的元件位置处，设置一避开元件的槽，避免冲压剪切线路板时造成元件损坏。
[0023] 根据本实用新型的一实施例，不间断超长拼板在一起的线路板，其工艺边为b条， 剪切分条模具沿线路板的长度方向分多次剪切，分切成包括工艺边在内共m+n条，即剪切 分成m+n-b条超长独立的线路板线路板产品，其中工艺边可以为零，即线路板是无工艺边 的线路板；若是较短的拼板在一起的线路板，就一次性剪切分成m+n条。
[0024] 根据本实用新型的一实施例，所述的剪切刀条的剪切刀口上，其中有一部分点不 设置剪切刀口结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保 留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。
[0025] 根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条的边是直线的或者是曲线的。
[0026] 根据本实用新型的一实施例，上模设计有露出刀条的压板，使模具冲下时线路板 压住剪切，下模刀条之间设计有顶料板，顶料板下面有弹力胶，使冲切后的线路板能从两刀 条间立即顶出不被两刀条卡住。
[0027] 根据本实用新型的一实施例，所述线路板是LED线路板。
[0028] 本实用新型还公开这样的线路板剪切分条方法，包括：上模，上模分别安装了η条 剪切刀条，η大于或者等于1 ;下模，下模安装了m条剪切刀条，m大于或者等于1 ;其中，设置 在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，将拼板在一起的线路板置于模具中， 当上、下模冲切合在一起时，形成m+n-Ι个剪切刀对线路板进行剪切，把拼板在一起的线路 板剪切分成m+n条。当线路板长度大于模具一次剪切的长度时，分两次或者两次以上剪切， 线路板第二次剪切紧接着第一次剪切尾端继续剪切，接着进行第三次、第四次……剪切，直 到将线路板剪切分成单个线路板。
[0029] 在以下对附图和【具体实施方式】的描述中将阐述本实用新型的一个或多个实施例 的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征目的和优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显 而易见，在附图中：
[0031]图1为根据本实用新型一实施例的线路板剪切分条模具的示意图。
[0032] 图2为图1所示线路板剪切分条模具的截面示意图。
[0033] 图3为剪切分条的上模分解示意图。
[0034] 图4为剪切分条的下模示意图。
[0035] 图5为剪切分条模具的上模和下模合在一起的示意图。
[0036] 图6为剪切分条模具的上模和下模合在一起的截面示意图。
[0037]图7为焊接好LED灯的线路板示意图。
[0038] 图8为线路板置入剪切分条模具中，线路板的定位边孔与下模上的定位针对位的 示意图。
[0039] 图9为线路板通过剪切分条模具的定位针限好位，置放在下模上的示意图。
[0040] 图10为线路板通过剪切分条的模具定位针限好位，置放在下模上的截面示意图。
[0041] 图11为剪切分条的上模往下冲切，将置入剪切分条模具中的那部分线路板剪切 分开的示意图。
[0042] 图12为图10的截面示意图。
[0043]图13为剪切分条模具沿线路板的长度方向第二次剪切的示意图。
[0044]图14为线路板被剪切分条模具剪切分开的示意图。
[0045] 图15为剪切分条被模具剪切分开的独立的LED灯条产品。
【具体实施方式】
[0046] 下面将对本实用新型一种线路板剪切分条模具及分条方法的具体实施例进行更 详细的描述。
[0047] 但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方 式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本实用新型。
[0048] 根据本实用新型的一优选实施例，如图1、图2所示，本实用新型的线路板剪切分 条模具包括上模1和下模2,上模分别安装了η条剪切刀条1. 1 (如图3所示），n大于或者 等于1，下模安装了m条剪切刀条2. 1，m大于或者等于1，在两边的刀条上设置安有定位针 2. 3,在要冲切的线路板焊接有元件的位置与刀条2. 1对应的地方，优选设置一避开元件的 槽2. 2,避免冲压剪切线路板时造成元件损坏（如图4所示），当上模1与下模2冲切合在 一起时，安装在上模上的刀条11和安装在下模上的刀条2. 1相互交替，彼此错开，上下模一 共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构（如图5、图6所示）。
[0049] 优选在上模1上设有压板1.2,所述压板上形成有容许上模1的η条剪切刀条1. 1 穿过的通孔或通槽（如图2、3所示）。
[0050] 优选在下模2上设有压板1.2,所述压板上形成有容许上模1的η条剪切刀条1. 1 穿过的通孔或通槽（如图2、3所示）。
[0051] 优选在下模2的剪切刀条之间的间隔内布置顶料板。优选在该顶料板的下面设置 弹力胶，使冲切后的线路板能从剪切刀条间立即顶出不会被刀条卡住。
[0052] 下面结合附图对本实用新型的线路板剪切分条方法的一优选实施例进行描述。
[0053] 例如，如图7所示，线路板3是由多条不间断超长LED灯条线路板拼板在一起的线 路板、线路板3上焊有LED灯珠3. 2,并设置有两工艺边3. 3 (如图13所示），工艺边上设置 有定位孔3. 1，将剪切分条模具安装在沃得精机45吨的立式冲床上，并调试好模具，将线路 板3上第一段的定位边孔3. 1与下模2上的定位针2. 1对位套在定位针2. 1上（如图8所 示），这样线路板3的第一段就通过剪切分条下模2的定位针2. 1定好位，并置放于下模2 上（如图9、图10所示），然后将上模1向下冲切，上模1与下模2合在一起，形成m+n-1剪 切刀把拼板在一起的线路板3的第一段剪切分成m+n条（如图11、图12所示）。
[0054] 然后，再逐段将沿线路板（3)的长度方向上的尚未分切的第二段、第三段……的定 位边孔3. 1与例如下模2上的定位针2. 1对位套在定位针2. 1上，进行第二次、第三次…… 冲切如图13所示，将线路板3分切成包括工艺边（废料边）3. 3在内共m+n条，设线路板3 的工艺边（废料边）为b条，即线路板3被剪切分成m+n-b条有用的超长独立的LED灯条 产品（如图14所示）。图15显示了分切后的单条的LED灯条产品。
[0055] 根据本实用新型的线路板剪切分条的方法，解决了行业里一个大难题，实现了线 路板在例如零间距拼板时用模具（例如钢制剪刀式的剪刀模）剪切分成单条线路板，特别 是对于长的线路板，需要通过两次或两次以上剪切分条时，这是线路板行业中的现有钢模 和剪床是无法实现的。
[0056] 而且，本实用新型的剪切分条模具，例如钢制剪刀式的剪刀模，不仅能够将不间断 的超长拼板在一起的各种线路板，比如各种厚、硬、软薄的超长线路板，多次冲切剪切分成 多条超长的线路板单独产品，解决了行业里在例如零间距拼板时用模具决了线路板（特别 是超长线路板）需要通过两次或两次以上剪切分条的技术问题，而且适用于分切各种材 料、厚度和硬度的线路板产品，这是现有技术的刀模无法实现的。
[0057] 以上结合附图将本实用新型一种线路板剪切分条模具及分条方法的具体实施例 进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些 【具体实施方式】，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
【权利要求】
1. 一种线路板剪切分条模具，包括： 上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于1 ; 下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1 ; 其中，所述上模的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成 成对的剪切刃口； 其中，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口； 其中，m和η都是整数，其中m=η,或者m+1 =η,或者m=n+1。
2. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，在所述下模的剪切刀条 之间布置顶料板。
3. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，在所述上模上设有压板， 所述压板上形成有容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。
4. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述的线路板是柔性LED 线路板、刚性LED线路板或软硬结合型LED线路板，并且所述剪切刀条是金属刀条或陶瓷刀 条。
5. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述下模或上模设有定 位针或定位档块，以用于实现线路板的定位；或者设置光电感应装置或摄像头来实现线路 板的定位。
6. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述剪切刀条是彼此间 隔开的矩形条，所述上模的矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述下模的矩形 剪切刀条，并且所述下模的矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述上模的矩形 剪切刀条。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的线路板剪切分条模具，其特征在于， 所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者 所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃具有不连续的带有缺口或凹点的刀刃。
8. 根据权利要求1-6中任一项所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述剪切刀 条具有直线或曲线的刀刃，其中剪切刀条具有两个刀刃、或者具有一个刀刃。
9. 根据权利要求1-6中任一项所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，在所述的剪 切刀条上设有用于剪切时避开元件的槽或孔。
10. 根据权利要求1-6中任一项所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述线路板 是LED线路板。
【文档编号】B26F1/44GK203863757SQ201420228328
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】王定锋, 徐文红 申请人:王定锋