附加手柄的制作方法

本发明涉及一种用于手持式工具机、尤其是凿取用手持式工具机的框架形或者弓形的附加手柄。

背景技术：

框架形的附加手柄应用在重的、功率高的凿取用手持式工具机中。使用者可以用附加手柄持有和举起该手持式工具机。us7，823，256公开了一种具有框架形的把手的附加手柄。卡箍可以包围冲击钻机的颈部。张紧杠杆拉紧卡箍，以便将附加手柄固定在颈部上。

手持式工具机的振动传递到附加手柄上。附加手柄除了好的引导特性之外应减缓振动。

技术实现要素：

根据本发明的附加手柄具有框架形的把手，所述把手具有由使用者抓握的把手杆、横杆和使把手杆与横杆连接的两个侧部。在横杆上固定有圈形的张紧元件以用于固定安装在手持式工具机的颈部上。张紧机构用于使张紧元件围绕手持式工具机的颈部张紧(夹紧)。框架形的把手具有由第一塑料注塑成型的框架形的基体，所述基体在侧部的区域中分别具有固体铰链。由第二塑料制成的包覆部在把手杆和侧部的区域中包围框架形的基体。

两个固体铰链支撑把手杆以防不期望的倾斜运动并且还能够实现沿着最强负荷的方向、即手持式工具机的工作轴线的阻尼。

固体铰链能够通过基体沿着垂直于由把手杆和横杆限定的平面的方向的缩窄构成。该缩窄优选垂直于由框架形的把手限定的平面。基体在固体铰链的区域中垂直于由把手杆和横杆限定的平面的尺寸可以在基体在把手杆的区域中垂直于该平面的尺寸的10％和25％之间。把手杆的刚性沿着该方向相应地高了四倍。

固体铰链可以波形地构造，以便获得把手杆运动时朝向把手杆的阻尼。

附加把手的特征可在于，固体铰链在垂直于摆动轴线的平面中完全地用第一塑料和第二塑料填充，其中，第一塑料的份额在10％和20％之间。沿着摆动方向，固体铰链优选主要由较软的塑料构成。把手可以在固体铰链的区域中具有圆形的或椭圆的横截面，所述椭圆的横截面具有的长半轴相对于短半轴的最大差为10％，其中，横截面由基体和第二塑料完全填充。

附图说明

下面的说明根据示例性的实施形式和附图解释本发明。在附图中示出：

图1：具有附加手柄的冲击钻机，

图2：附加手柄以平面ii-ii的纵截面，

图3：附加手柄以平面iii-iii的横截面，

图4：把手杆以平面iv-iv的横截面，

图5：横杆以平面v-v的横截面，

图6：具有固体铰链的侧部以平面vi-vi的横截面，

图7：冲击钻机。

只要没有其他说明，相同的或者功能相同的元件在附图中通过相同的附图标记标示。

具体实施方式

图1示意地示出作为手持式工具机的例子的冲击钻机1(钻锤)，在所述手持式工具机上固定一附加手柄2。冲击钻机1具有工具保持器3，在所述工具保持器中例如能够在工作轴线5上容纳例如钻头4或者其他工具。主要把手6至少部分地布置在工作轴线5上。主要把手6永久地固定在机器壳体7的背离工具保持器3的一侧上。使用者可以通过沿着工作方向8按压把手6来引导冲击钻机1。附加手柄2在需要时可以固定在机器壳体7上。该机器壳体7优选地具有邻接到工具保持器3的圆柱形的区段，下面称为颈部9。

示例性的附加手柄2可以在无需工具的情况下固定在冲击钻机1的颈部9上并且可以再被拆卸。示例性的附加手柄2具有圈形或环形的张紧元件10，例如弹性的张紧带11或者刚性的卡箍。张紧元件11具有轴线12，所述轴线基本上垂直于张紧元件11并且延伸穿过其中心。在附加手柄2安装到手持式工具机1上时，轴线12位于手持式工具机1的工作轴线5上。张紧机构10缩短张紧元件11的周长，由此附加手柄2固定在颈部9上。示例性的张紧机构10用锚杆13收紧张紧带11的打开的端部14。使用者可以用张紧杠杆15操纵锚杆。螺旋弹簧16可以补偿在颈部的周长中的公差并且因此补偿不同的张紧力。

附加手柄2具有框架形的把手17。把手17的纵向侧构成用于抓握的把手杆18。把手杆18是基本上圆柱形的。把手杆18的直径和长度参考抓握的手的符合人体工程学的要求来设计。一件式的或者两件式的横杆19构成把手17的与把手杆18对置的纵向侧。张紧元件11固定在横杆19上，优选地在横杆19的中心。把手杆18和横杆19能够彼此平行或者如所示的那样它们的纵轴线20、21可以以直到20度、例如至少5度的角度倾斜。把手杆18和横杆19位于平面e中(剖切面ii-ii)，所述平面由其纵轴线21限定。该平面e垂直于轴线12或者如果张紧元件11相对于把手6能够围绕横杆19倾斜，倾斜至少45度。该平面e相应地垂直于工作轴线5或者相对于冲击钻机1的工作轴线5倾斜至少45度。

把手杆18和横杆19通过两个基本上圆柱形的侧部22(flanke)连接至框架。侧部22优选彼此平行。框架形的把手17的侧部22包括两个固体铰链23(固体接合部)。固体铰链23使把手杆18与横杆19沿着连接轴线24连接。固体铰链23优选彼此平行。固体铰链23能够实现把手杆18围绕延伸穿过两个固体铰链23的摆动轴线25的弹动。摆动轴线25优选地平行于横杆19并且位于平面e中。把手杆18可以在垂直于平面e负荷时弹性地围绕摆动轴线25移动。

框架形的把手17具有整体(单块)的、连续的基体26，所述基体构成把手杆18、横杆19和两个固体铰链23。基体26优选地由硬塑料注射成型。塑料例如是聚酰胺。基体26在横杆19的区域中是空心的(图4)。张紧机构10可以布置在横杆19的空腔27中。基体26的壁厚28优选位于2mm至5mm的范围内。空腔27的直径29可以大于壁厚28。优选地，直径29至少为壁厚28五倍、有利地直到十倍。空腔27优选地也延伸到横杆19的成角的端部中，固体铰链23接合在所述端部上。把手杆18同样是空心的(图5)。空腔27延伸经过把手杆18的整个长度并且优选地经过把手杆18的弯曲的端部直到固体铰链23。对于把手杆18而言可以选择与横杆19相同的壁厚28。空腔27或者把手杆18的直径30可以在其长度上参考抓握手的符合人体工程学的观察角度来变化。外直径31优选位于25mm至40mm之间的范围内。

固体铰链23由基体26构成。基体26在固体铰链23的区域中是实心的并且具有与横杆19和把手杆18的外直径31相比显著较小的厚度32。固体铰链23可以描述为扁平的。厚度32在垂直于框架形的把手17、也就是说平面e的方向33上是确定的。厚度32大致等于在横杆19或者把手杆18的区域中的壁厚28。厚度32因此位于把手杆18的外直径31的10％至25％的范围内。

固体铰链23可以波形地构造。波列平行于摆动轴线25。固体铰链23沿着垂直于平面e的连接轴线24升起和下降。固体铰链23的长度构造为大于横杆19和把手杆18之间的间距34。固体铰链23可以沿着连接轴线24弹性震动。

固体铰链23沿着摆动轴线25刚性地构造。固体铰链23的宽度35、也就是说沿着摆动轴线25的尺寸大致与把手杆18的外直径31相等。固体铰链23因此相对于平面e基本上为平的。宽度35和两个固体铰链23沿着摆动轴线25彼此之间的间距提供高的抗扭强度。该间距基本上等于把手杆18的长度。

把手杆18用由软塑料制成的薄层36覆盖。该软塑料例如是橡胶或者人造橡胶。软塑料不具有承载的功能，而是改进触觉。软塑料与皮肤和织物的摩擦系数优选大于硬塑料与皮肤和织物的摩擦系数，以便避免手在把手杆18上打滑。塑料可以起减缓振动的作用。软的层36具有小的厚度，例如在0.5mm和2mm之间的范围内。

把手17在侧部22上，也就是说在固体铰链23的区域中具有与在把手杆18的区域中类似的横截面。侧部22的外尺寸37，也就是沿着竖直的方向33，大致与把手杆18和横杆19的对应的外尺寸相等。在该示例性的把手17中，把手杆18具有比横杆19相比稍微更大的外直径31。侧部22的外尺寸37在数值上处于两个外直径31之间(参见图3)。基体26在固体铰链23的区域中用软塑料注封。软塑料以厚度38施加，所述厚度补偿扁平的基体26相对于在把手杆18的区域中的尺寸的差。包覆部36的厚度38、即垂直于平面e的尺寸明显大于基体26的厚度32。

把手17在固体铰链23的区域中的横截面(图6)优选地具有与把手杆18大致相等的尺寸。横截面例如是圆形的或者椭圆的，其中，较大的半轴与较小的半轴相差小于20％。与空心的把手杆18不同，固体铰链23的横截面完全用塑料填满。

图7示意地示出示例性的冲击钻机1(钻锤)的构造。冲击钻机1具有工具保持器3，工具、例如钻头4的杆端部39可以插入到所述工具保持器中。驱动器40(motor)构成冲击钻机1的初级驱动装置，所述驱动器驱动撞击机构41和输出轴42。电池组43或者电网线给驱动器40供应电。气动撞击机构41和优选其他驱动部件布置在机器壳体7中。使用者可以借助于把手6持有冲击钻机1，所述把手固定在机器壳体7上。可以借助于系统开关44使驱动器40和冲击钻机1运行。在运行中，冲击钻机1使钻头4持续地围绕工作轴线5旋转并且可以在此使钻头4在冲击方向8上沿着工作轴线5冲击到基础中。

气动撞击机构41具有激励器45和撞击器46，所述激励器和撞击器在导向管47中沿着工作轴线5可运动地被引导。激励器45和撞击器46闭合在它们之间的气动腔48。驱动器40使激励器45周期性地在工作轴线5上向前和向后运动。偏心轮49可以例如将驱动器40的旋转运动转化成激励器45的线性运动。气动腔48构成一气动弹簧，所述气动弹簧使撞击器46与激励器45的运动耦合。撞击器46沿着冲击方向8冲击到铆头模50上或者直接冲击到钻头4上。