一种衬套装配工具及装配方法与流程

本发明涉及机械装配技术领域，具体涉及一种衬套装配工具及装配方法，将具有不规则型面的衬套采用大过盈量配合的方式装配到承载结构件上。

背景技术：

对于外形前端为两侧圆弧与中部直线相交的长圆形状、后端为圆柱形的衬套，将其安装到承载结构套筒上时，衬套全部外形与承载结构套筒内形面采用大过盈配合。现有技术采用的装配方式为：衬套后端圆柱与主承载内孔先于前部接触(过盈配合)，两者安装时不可避免存在着微量的误差，但微小的误差也会导致衬套前端部与承载结构内形面无法对正，导致安装失败；另外还容易损伤衬套和承载结构件，不能保证装配精度和质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种衬套装配工具及装配方法，解决衬套装配时与承载结构内形面无法对正导致安装失败的问题；另外还解决了容易损伤衬套和承载结构件的问题。

本发明的技术方案为：一种衬套装配工具，其特征在于：由紧固螺母5、导向杆4和冲击杆3组成，衬套前端的不规则外形与导向杆后端的外形一致，冲击杆3前端的螺纹部分依次穿过衬套、导向杆4后通过紧固螺母固定，冲击杆的台阶与衬套后端定位；导向杆前部外表面设有导向斜面，便于导向杆前端装入承载结构套筒前端的不规则孔内。

一种衬套装配方法，其特征在于包括以下步骤：

首先将衬套安装在衬套装配工具上，使衬套与衬套装配工具配合，衬套前端不规则形状与衬套装配工具的导向杆精确定位；

其次将安装衬套后的衬套装配工具一同装入液氮中冷却，并将冷却后的安装有衬套的工装与承载结构套筒内形面进行装配，衬套装配工具前部的导向杆准确对正承载结构套筒前端的不规则内孔实现定位；

然后，敲打冲击杆后端，即可实现衬套与不规则承载结构套筒内形面的大过盈装配。

有益效果：本发明能够在不损伤衬套和承载结构件的情况下，按技术要求将具有不规则型面的衬套采用大过盈量配合的方式精确、高效的装配到承载结构件上，保证了装配精度和质量。

附图说明

图1为衬套与主承载结构套筒装配后的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明在装配时的结构示意图；

图4为导向杆的外形图；

图5为图4的左视图。

其中：1-主承载结构套筒，2-衬套，3-冲击杆、4-导向杆、5-紧固螺母

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种衬套装配工具，由紧固螺母5、导向杆4和冲击杆3组成，衬套前端的长圆形与导向杆后端的外形一致，冲击杆3前端的螺纹部分依次穿过衬套、导向杆4后通过紧固螺母固定；衬套2与导向杆4后端对齐。将安装衬套后的衬套装配工具一同浸入液氮中冷却(热胀冷缩原理)，在规定时间内将冷却后的安装有衬套的衬套装配工具与承载结构套筒的内形面进行装配，导向杆前端准确对正承载结构套筒前端的长圆孔实现定位，只需轻轻敲打冲击杆3，即可实现衬套与承载结构套筒内形面的大过盈装配。导向杆前部外表面设有导向斜面，便于导向杆前端装入承载结构套筒前端的长圆孔内。

一种衬套装配方法，其特征在于包括以下步骤：

首先将衬套安装在权利要求1所述的衬套装配工具上，使衬套与衬套装配工具配合，衬套前端不规则形状与衬套装配工具的导向杆精确定位；

其次将安装衬套后的衬套装配工具一同装入液氮中冷却(热胀冷缩原理)，在规定时间内将冷却后的安装有衬套的工装与承载结构套筒内形面进行装配，衬套装配工具前部的导向杆准确对正承载结构套筒前端的不规则内型面实现定位；

然后，轻轻敲打装配工具的冲击杆后端，即可实现衬套与不规则承载结构套筒内形面的大过盈装配。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。