本实用新型属于梳条装置领域,特别涉及梳条机器人装置。
背景技术:
在现在的二极管生产制造过程中,工人要把二极管从酸洗舟中拔出然后在插入下道工序使用的铝条中,每个酸洗舟有30排、每排为66只二极管。二极管的引脚直径为0.58mm,铝条的孔直径为0.635mm,工人每次要用手工工具拔出66只二极管然后插入铝条对应的孔中,要求工人的对位准确、动作迅速,长期重复。在此工序中二极管行业一直无适用的工装设备,由于每天的生产量巨大,二极管工厂在这个岗位需要配置大量技能熟练的工人,工人的劳动强度很大,制约了二极管制造厂的发展。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供梳条机器人装置,本装置可以方便的把酸洗舟中的二极管插入铝条的孔中,使用方便,提高工作效率。
采用的技术方案是:
梳条机器人装置,包括机架、上料装置、转移取料装置、工作移动平台装置、铝条进给装置、转移平台装置和工件输出装置。
其技术要点在于:
上料装置包括输送带。输送带设置在机架上。
转移取料装置包括, 转移平台。
转移平台底部设置在丝杠的丝母上,丝杠两端通过支座支撑在机架上。
工作移动平台装置包括移动平台,移动平台底部设置在二维滑台上。二维滑台设置在机架上。
移动平台上方的框架上设置有摄像头,框架上设有机械手,框架设置在机架上。
转移平台和移动平台之间设置有滚筒,滚筒通过滚筒轴支撑在机架上。
铝条进给装置,包括铝框储料井,铝框储料井内设有气缸,气缸端部设有支撑台。
工件输出装置包括下料台。
下料台边缘设有第一弯板,第一弯板铰接在第一弯板支座上,第一弯板轴连接第一电机轴。
第一弯板、第一弯板支座和第一电机16均设置在第一滑块上,第一滑块设置在第一滑道15上。
转移平台装置包括转移平台,转移平台边缘设有第二弯板,第二弯板铰接在第二弯板支座上,第二弯板轴连接第二电机轴。
第二弯板、第二弯板支座和第二电机均设置在第二滑块上,第二滑块设置在第二滑道上。
本装置属于多轴联合工作控制机器人,可以完成酸洗舟的整盘输入、分条取料、铝条输入、铝条定位、定位插入等动作,无需人工干预。 工作过程如下:人工将满载的酸洗舟放到输送带上,送至移动平台。
人工将空的铝条框放到铝框储料井上,通过铝框推手(气缸杆)逐个送至铝条工作位置。
酸洗舟沿着多个工作平台前进。机械手将二极管从酸洗舟转移到铝条框。
酸洗舟空盘被沿着二维平台向酸洗舟出料台(转移平台装置)移动,并被移走。
满载二极管的铝条框被自动推送出来,沿出料轨道到达烘房输送带。
本机每次同时完成两个酸洗舟的梳条转移,产能设计目标:2300 盘/天。单排插拔转移平均速度达到2.5 秒/次。梳条速度:80 秒/酸洗舟。整机工作寿命5 年以上。对位精度:0.05mm。电源电压:AC220V 单相三线制。设备总功率:约1.8KW。环境条件:空气温度:-5~40℃,相对湿度:≤80%。
本装置机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷,是用于二极管生产线酸洗工艺的自动设备, 用以取代传统的人工梳条,真正实现确保质量、节省人工的设计目标。
其优点在于:
本装置可以方便的把酸洗舟中的二极管插入铝条的孔中,使用方便,提高工作效率,减少人工劳动。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
梳条机器人装置,包括机架5、上料装置、转移取料装置、工作移动平台装置、铝条进给装置、转移平台装置和工件输出装置。
上料装置包括输送带1。输送带1设置在机架5上。
转移取料装置包括, 转移平台6。
转移平台6底部设置在丝杠的丝母上,丝杠两端通过支座支撑在机架5上。
工作移动平台装置包括移动平台7,移动平台7底部设置在二维滑台3上。二维滑台3设置在机架5上。
移动平台上方的框架上设置有摄像头2,框架上设有机械手8,框架设置在机架5上。
转移平台6和移动平台7之间设置有滚筒9,滚筒9通过滚筒轴支撑在机架5上。酸洗舟可以方便的通过滚筒9的滚动而转移位置。
铝条进给装置,包括铝框储料井4,铝框储料井4内设有气缸10,气缸10端部设有支撑台11,支撑台11可用于放置铝条框。
气缸杆伸出后,支撑台11与移动平台7配合工作。
工件输出装置包括下料台12。
下料台12边缘设有第一弯板13,第一弯板13铰接在第一弯板支座铰上,第一弯板轴连接第一电机轴。
第一电机轴转动第一弯板13可搭在铝条框边缘,将铝条框拉到下料台12的传送带上。
第一弯板13、第一弯板支座和第一电机16均设置在第一滑块上,第一滑块设置在第一滑道15上,第一弯板13将工件拉出来以后,沿着第一滑道15滑走,防止阻碍了工件运动。
转移平台装置包括转移平台14,转移平台14边缘设有第二弯板,第二弯板铰接在第二弯板支座上,第二弯板轴连接第二电机轴,用于拉走酸洗舟。
第二弯板、第二弯板支座和第二电机均设置在第二滑块上,第二滑块设置在第二滑道上。