柱塞泵拆解工作台的制作方法

本专利属于液压件的拆解技术领域，特别是涉及一种柱塞泵拆解工作台。

背景技术：

柱塞泵进行拆解时，首先需要拧松连接泵体和端盖的螺栓，柱塞泵的公称压力较大，连接该两部件的螺栓扭矩都很大，特别是对于双联柱塞泵，其前泵、中泵体、后泵一般由较长内六角螺栓连接，该螺栓的拧紧力矩更大，因此，对柱塞泵进行拆解时，先要对其进行牢固装夹，以便拆卸下拧紧力矩很大的螺栓；另外，柱塞泵属于较精密的液压元件，在拆解过程中要避免对其内部表面精度要求较高的零件的损坏；柱塞泵在工作的时候大部分零件都浸泡在液压油里，待拆解柱塞泵的腔体内都含有较多残留油液，拆解时残留油液回收不好，容易造成浪费并污染周边环境。目前，对柱塞泵进行无损拆解时，没有合适的装夹夹具及工作台，一般利用身边已有设备众人合力固定住柱塞泵将大拧紧力矩螺栓拆卸下来，再作进一步的分解，这样拆解效率低下，不利于保护各零件的表面精度，残余液压油也得不到很好的回收。

技术实现要素：

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种柱塞泵拆解工作台,该拆解工作台易于对柱塞泵进行牢固装夹，拆解过程中能有效保护零件精密表面不被破坏，且能对柱塞泵中的残余油液进行回收。

一种柱塞泵拆解工作台，包括底座，所述底座由型钢拼焊而成，侧面焊接有连接板，还包括有：集油箱、安装板，所述集油箱由立板、侧立板及底板焊接而成，底板上有通孔并安装放油球阀，油箱立板内壁上端焊接有多根支撑梁，支撑梁上面放置尼龙板，并通过螺钉固定在支撑梁上，尼龙板四周略小于油箱内腔，泵拆解后的残余油液可通过尼龙板与油箱内壁之间的缝隙流入集油箱，尼龙板上表面略高于油箱立板和侧立板，集油箱放置在底座上，并通过油箱立板和侧立板与底座点焊连接；所述安装板一端有安装用“腰型”孔，其通过螺栓组件与底座上的连接板固定连接，另外一端有用于柱塞泵安装定位凸台放置的圆孔，有与柱塞泵的安装法兰孔位置对齐的通孔，还有与柱塞泵上待拆解螺钉位置对齐的通孔。拆解时，置于尼龙板上的待拆解柱塞泵通过其安装法兰与安装板固定连接，内六角扳手可穿过安装板上通孔拧松并拆卸下柱塞泵上待拆解螺钉。对于不同类型的柱塞泵拆解，只要更换相应的安装板就可以实现。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，将柱塞泵放置在拆解工作台上的尼龙板上之后，由于尼龙板相对铁的摩擦系数较小，能轻易移动柱塞泵使其安装法兰与安装板的安装位置对齐，并进行牢固装夹，装夹过程不对柱塞泵任何表面造成影响，操作简单，易于实施；拆卸下柱塞泵上的连接螺栓将其解体后，泵腔体中的残余油液能直接流进集油箱中，对废油进行回收，避免浪费及对周围环境造成污染；在将柱塞泵的各个部件分解成零件的过程中，在工作台上的尼龙板上操作，可防止磕伤精密零件的表面。对柱塞泵进行无损拆解时，使用该拆解工作台，能大幅度提高柱塞泵泵的拆解效率，减轻了人的劳动强度，使柱塞泵规模化拆解易于实现。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是集油箱的俯视图；

图中： 1、底座； 2、集油箱； 3、待拆解柱塞泵； 4、固定螺钉； 5、安装板； 6、螺栓组件； 11、连接板； 21、立板； 22、侧立板； 23、底板； 24、放油球阀； 25、支撑梁；26、内六角螺钉；27、尼龙板；31、柱塞泵上待拆解螺钉；32、柱塞泵上安装定位凸台；51、螺钉拆解用通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅图1和2，一种柱塞泵拆解工作台，包括底座1、集油箱2、安装板5以及用于连接的螺栓组件6和固定螺钉4。底座1由型钢拼焊而成，侧面焊接有连接板11，连接板上开有通孔；集油箱2由两块立板21、两块侧立板22及底板23焊接而成，底板23上开有通孔并焊接有带外螺纹的钢管，钢管上连接有放油球阀24，两立板21内壁之间焊接有多根支撑梁25，支撑梁25上有用于连接的螺纹通孔，尼龙板27上开有阶梯通孔，其放置于支撑梁25上，并通过多个内六角螺钉26连接固定于支撑梁25上，尼龙板27四周略小于集油箱内腔，如图3所示，其离集油箱两立板21内侧的距离为a，离集油箱两侧立板22内侧的距离为b，尼龙板27上表面略高出立板21和侧立板22c的距离，集油箱2作为整体放置在底座1上，并通过两立板21和两侧立板22与底座1点焊连接；安装板5一端有安装用“腰型”孔，其通过螺栓组件6与底座1上的连接板11固定连接，另外一端有圆孔用于柱塞泵安装定位凸台32的放置，有与待拆解柱塞泵3的安装法兰孔位置对齐的通孔，还有与柱塞泵上待拆解螺钉位置对齐的通孔。待拆解柱塞泵3，放置在尼龙板27上，并通过固定螺钉4与安装板5固定连接。

本专利的动作原理为：

拆解时，先将待拆解柱塞泵3搬到尼龙板27上，尼龙板27上表面略高于两立板21和两侧立板22，可防止在搬运过程中该两类立板对柱塞泵的磕碰，移动待拆解柱塞泵3至合适的安装位置，调整安装板5的位置，使柱塞泵安装定位凸台32正好穿过安装板5上的圆孔，再拧紧螺栓组件6将安装板5固定连接于连接板11上，再通过固定螺钉4将待拆解柱塞泵3固定连接到安装板5上，此时，柱塞泵上待拆解螺钉31正好与安装板5上的螺钉拆解用通孔51对齐，内六角扳手可穿过螺钉拆解用通孔51拧松待拆解螺钉31并拆解下来，待拆解柱塞泵3解体后，泵腔体中的残余油液通过尼龙板27与集油箱内壁之间的缝隙a和b直接流进集油箱中，对废油进行回收。接下来可在尼龙板27上对柱塞泵的各个部件作进一步的分解，拆解到所需要的拆解程度。集油箱2里的油液可通过放油球阀24放出并回收。

对于不同类型的柱塞泵拆解，其安装法兰尺寸不一样，输入轴离底面的高度也不一样，此时只要更换一下安装板5就可以实现了，将安装板5上端的孔的尺寸位置及大小做成满足新泵的要求即可。

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。