一种玻璃机床新型料盒组件的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种玻璃机床新型料盒组件。

背景技术：

玻璃机料盒是一种用于玻璃数控机床上放置加工玻璃的装置。玻璃机料盒通常是对称布置的，底下有一对向上的料槽，上面有一对左右对称的料槽。通过螺杆或其它结构来调节料槽的间距，使其可以放置各种尺寸的玻璃。

现有市面上的玻璃料盒大多都是采用塑料结构作为主体部分，并将直接在主体部分做出料槽，这样使得料盒比较大并且没有足够的稳定性。而且大多数是通过两端的螺杆来调节间距，这使得两端很难调节成一样的间距，使用也不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃机床新型料盒组件，旨在解决现有技术中料盒调节困难、结构不稳、强度不够的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供一种玻璃机床新型料盒组件，包含料盒和料架，所述料盒设置在料架上；所述料盒包含第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板竖立平行设置；所述第一支板和第二支板之间设置连接板和连接杆，所述连接板和连接杆一左一右设置并固定连接第一支板和第二支板；所述料盒还包含料槽，所述料槽呈长条锯齿形，料槽一端连接第一支板、另一端连接第二支板；所述料槽包含第一侧料槽和第二侧料槽，所述第一侧料槽与第二侧料槽一左一右设置；所述第一侧料槽与第一支板和第二支板相对固定连接；所述第二侧料槽相对第一支板和第二支板可滑动连接，使第一侧料槽与第二侧料槽之间的距离可调。

进一步的，所述料槽上下两侧固定有长压板和短压板，所述长压板的两端突出于料槽的两端，所述短压板的两端与料槽的两端齐平或者短于料槽的两端；所述长压板的两端与第一支板和第二支板连接。

进一步的，所述第一支板和第二支板连接第一侧料槽的位置设置有多个等距固定孔，所述第一侧料槽的两端固定第一支板和第二支板上的任一一对固定孔。

进一步的，所述第一支板和第二支板连接第二侧料槽的位置设置有长腰型孔，所述第二侧料槽的两端设置在所述长腰型孔内，并可以沿着长腰型孔前后移动。

进一步的，所述料槽还包含底料槽，所述底料槽设置在第一侧料槽和第二侧料槽之间的下方位置，所述底料槽的锯齿朝上、两端固定在第一支板和第二支板内侧。

进一步的，所述第一支板、第二支板、连接板、连接杆为不锈钢材质；所述料槽为耐腐蚀PTFE塑料。

进一步的，所述第一支板和第二支板结构与形状相同，所述第一支板与第二支板上方中间位置设置有一凹口。

进一步的，所述连接板为长条不锈钢板两端同侧弯曲形成U形结构，所述连接板上设置有若干凹槽；所述料架上设置有若干与所述凹槽对应的凸起，所述料盒安装到料架上时，所述凸起嵌入所述连接板上的凹槽内。

进一步的，所述凹槽为方形凹槽，所述凸起为方形凸起。

本实用新型提供的玻璃机床新型料盒组件，料槽的间距是通过腰形孔来调节，调节起来比较方便；主体采用不锈钢材料，料槽使用耐腐蚀的PTFE塑料。将料槽固定在压板上，通过连接杆和连接板连接两端支板，使得料盒强度大，刚性好。

附图说明

图1为本实用新型料盒整体结构示意图；

图2为本实用新型料架结构示意图；

图3为本实用新型第一支板结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图5为本实用新型料槽结构示意图。

图中：

1、第一支板 2、第二支板

3、连接杆 4、长压板

5、料槽 6、短压板

7、连接板 8、底料槽

9、固定孔 10、长腰型孔

11、凹槽 12、凸起

13、料架

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的了解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。应当理解，实施方式不造成对权利要求的限制。

一种玻璃机床新型料盒组件，包含图1所示的料盒和图2所示的料架13，所述料盒设置在料架13上；如图1所示，料盒包含第一支板1和第二支板2，所述第一支板1和第二支板2一前一后竖立平行设置；所述第一支板1和第二支板2的结构与形状相同，所述第一支板与第二支板上方中间位置设置有一凹口。所述第一支板1和第二支板2之间设置有连接板7和连接杆3，所述连接板和连接杆一左一右设置、并固定连接第一支板和第二支板；

具体来说，所述第一支板1、第二支板2、连接板7、连接杆3为不锈钢材质，连接板为长条不锈钢板两端同侧弯曲形成U形结构，然后通过两端的弯曲部与第一支板和第二支板的内侧面铆接；所述连接杆为圆柱形不锈钢管，端部的嵌入第一支板和第二支板上的孔内。在连接板3与连接杆7一左一右的支撑下，所述料盒的结构非常的稳固，不锈钢材质使整体结构的强度大大增加。

所述料盒还包含料槽5，如图5所示，所述料槽5呈长条锯齿形，所述料槽为耐腐蚀PTFE塑料；所述料槽5上下两侧设置有长压板4和短压板6，所述长压板4的两端突出于料槽的两端，所述短压板的两端与料槽的两端齐平或者短于料槽的两端；料槽长压板的一端连接第一支板、长压板的另一端连接第二支板；所述料槽5和短压板6表面开有孔，用螺丝锁紧在长压板4的螺纹上，使得长压板4、料槽5、短压板6成为一个整体，使得料盒更加的坚固耐用。

所述料槽5包含第一侧料槽和第二侧料槽，所述第一侧料槽与第二侧料槽一左一右设置；所述第一侧料槽与第一支板和第二支板相对固定连接；所述第二侧料槽相对第一支板和第二支板可滑动连接，使第一侧料槽与第二侧料槽之间的距离可调。

具体来说，如图1和3所示，所述第一支板1和第二支板2连接第一侧料槽的位置设置有多个等距固定孔9，所述第一侧料槽上的长压板的两端固定第一支板和第二支板上的任一一对固定孔，实现料槽与第一支板和第二支板的相对固定，当第一侧料槽位于不同的孔时，也可以调节与第二侧料槽之间的距离。所述第一支板1和第二支板2连接第二侧料槽的位置设置有长腰型孔10，所述第二侧料槽上的长压板的两端设置在第一支板和第二支板的长腰型孔内10，并可以沿着长腰型孔前后移动，从而调节第二侧料槽与第一侧料槽之间的相对距离。

如图1所示，还包含底料槽8，所述底料槽8设置在第一侧料槽和第二侧料槽之间的下方位置，所述底料槽的锯齿朝上、两端固定在第一支板1和第二支板2内侧。

如图4所示，所述连接板3上设置有若干凹槽11；如图2所示，所述料架13上设置有若干与所述凹槽对应的凸起12，凹槽11与凸起12的数量可以根据需要设置。所述料盒安装到料架上时，所述凸起嵌入所述连接板上的凹槽内。其中，所述凹槽为方形凹槽，所述凸起为方形凸起。

当通过调节第一侧料槽的连接孔位或者第二侧料槽在长腰型孔上的位置调节好第一侧料槽和第二侧料槽之间的间距后，就可以把凹槽11对准凸起12放置好，以便将料盒固定在料架13上。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。