橡胶圈剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶圈的加工技术领域，具体为一种橡胶圈剪裁装置。

背景技术：

橡胶密封制品是防止流体介质从被密封的装置中泄漏，也防止外界灰尘、泥沙和空气进入被密封装置内部的橡胶制品，这类密封件虽小，但对保证各种装置和设施的性能、节约材料和能源、防止环境污染等，具有重大作用，广泛用于各种机械、仪表、管道、家用电器、车辆和其他交通工具，以及建筑行业等，橡胶密封制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品，O形圈广泛用于静态和往复运动机件的密封，油封广泛用于旋转轴的密封，O形圈和油封，占密封制品总数量一半以上，橡胶密封件的工作均通过橡胶与被密封件相接触而实现，如油封是以其唇部的细小面积与旋转轴面以一定压力接触并在流体润滑作用下实现不漏油,O形圈是对胶圈给以断面压缩力实现密封等，故要求胶料的弹性高、耐油及耐老化性能好。

现有一种橡胶圈，要将其圈臂纵向剪断才可使用，目前剪断胶圈的方法为用剪刀手工剪断，使得工人的工作量很大，也会出现剪出的胶圈剪口不整齐，还有可能出现因材质缺失造成的密封不严的现象出现，导致劳动强度很高，工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有剪断胶圈的方法为手工剪短从而导致工人的工作量大的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简便的剪裁装置。

本实用新型提供基础方案是：橡胶圈剪裁装置，包括工作台、切割机构、放置机构和驱动机构，其中，放置机构位于工作台的上端面，放置机构包括放置板和若干底柱，放置板转动连接在工作台上，底柱固定在放置板上，放置板上设有凹槽，底柱上设有切割槽，切割机构包括切割刀和支撑杆，支撑杆固定在工作台上，支撑杆设有滑槽，滑槽与切割刀滑动连接，切割刀的厚度小于切割槽的厚度，支撑杆与切割刀之间连接有弹性元件，驱动机构包括电机、转轴、压板和推杆，电机位于支撑杆上，电机的输出轴与转轴通过皮带连接，转轴转动连接在放置板上，压板固定连接在转轴上，压板的自由端设有斜楔块，斜楔块与切割刀的上端相抵，推杆与转轴固定连接，推杆与凹槽相适应。

基础方案的工作原理：由推杆和设有凹槽的放置板构成槽轮机构，电机转动，通过皮带驱动转轴转动，转轴转动后，推杆转动，当推杆转动一个角度后，推杆开始与凹槽的突出端接触并滑入突出端最后滑出突出端，在推杆与突出端接触的过程中，放置板转动，当推杆滑出突出端后，放置板停止转动，放置板做间歇运动。同时，当转轴转动的时候，转轴连接的压板转动，当压板转动至支撑杆处时，压板上的斜楔块对切割刀施力，使得切割刀沿着滑槽下滑，电机继续转动，驱动压板转过支撑杆处，斜楔块不再对切割刀施力，切割刀在弹性元件的作用下沿着滑槽上升。当需要对橡胶圈进行裁剪时，启动电机，当放置板停止运动时，将橡胶圈套放在底柱上，转动的电机随后带动放置板转动，此时底柱转动至切割机构的下方并停止，压板在转轴的驱动下推动切割刀下移，下移的切割刀则沿着底柱的凹槽对橡胶圈进行切割，电机继续转动，切割刀上移，放置板转动，然后停止，即可从停止的底柱上取下橡胶圈，完成对橡胶圈的剪裁操作。

基础方案的有益效果是：设置推杆和设有凹槽的放置板构成槽轮机构后，借由电机的转动驱动底柱间歇式运动，便于橡胶圈的放置和拿取，设置压板，通过压板的转动实现切割刀的上升下降从而完成对橡胶圈的切割，操作简便同时也减小了工人的工作量。再有，切割刀的厚度小于切割槽的厚度保证了切割刀能顺利的沿着切割槽对橡胶圈进行切割，设置弹性元件，利用弹性元件与斜楔块的配合实现了切割刀的往复运动，从而实现对橡胶圈的切割操作，设置转轴后保证了一个电机的转动即可带动切割机构与放置机构的运动，节约了驱动机构的成本。

优选方案一：作为基础方案的优选，弹性元件为弹簧。有益效果：选用弹簧作为弹性元件节约了弹性元件的成本。

优选方案二：作为基础方案的再一优选，底柱的高度大于橡胶圈的高度。有益效果：将底柱的高度大于橡胶圈的高度设置后，切割刀在下降的过程中先进入到切割槽后再对橡胶圈进行了切割，切割槽对切割刀的切割轨迹进行了限定，保证了切割刀对橡胶圈的顺利切割。

优选方案三：作为基础方案的又一优选，相邻的底柱的距离大于切割刀的宽度。有益效果：设置相邻底柱的距离大于切割刀的宽度，保证了切割刀的顺利下移。

优选方案四：作为优选方案三的优选，相邻的底柱的切割槽相向设置。有益效果：将相邻底柱的切割槽相向设置后，当切割刀下移时，可同时对相邻底柱上的橡胶圈进行切割，提高了剪裁装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型橡胶圈剪裁装置实施例的结构示意图；

图2为图1中放置机构与转轴的示意图；

图3为图1中A的剖视图；

图4为图3中斜楔块的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台100、放置板101、凹槽102、底柱103、切割槽104、切割刀201、弹性元件202、支撑杆203、滑槽204、电机301、转轴303、压板305、推杆307、斜楔块309。

如图1至图4所示的橡胶圈剪裁装置，包括工作台100、切割机构、放置机构和驱动机构，其中，放置机构位于工作台100的上端面，放置机构包括放置板101和若干底柱103，放置板101转动连接在工作台100上，底柱103固定在放置板101上，底柱103的高度大于橡胶圈的高度，相邻的底柱103的距离大于切割刀201的宽度，放置板101上设有凹槽102，底柱103上设有切割槽104，相邻的底柱103的切割槽104相向设置，切割机构包括切割刀201和支撑杆203，支撑杆203固定在工作台100上，支撑杆203设有滑槽204，滑槽204与切割刀201滑动连接，切割刀201的厚度小于切割槽104的厚度，支撑杆203与切割刀201之间连接有弹性元件202，弹性元件202为弹簧，驱动机构包括电机301、转轴303、压板305和推杆307，电机301位于支撑杆203上，电机301的输出轴与转轴303通过皮带连接，转轴303转动连接在放置板101上，压板305固定连接在转轴303上，压板305的自由端设有斜楔块309，斜楔块309与切割刀201的上端相抵，推杆307与转轴303固定连接，推杆307与凹槽102相适应。

由推杆307和设有凹槽102的放置板101构成槽轮机构，电机301转动，通过皮带驱动转轴303转动，转轴303转动后，推杆307转动，当推杆307转动一个角度后，推杆307开始与凹槽102的突出端接触并滑入突出端最后滑出突出端，在推杆307与突出端接触的过程中，放置板101转动，当推杆307滑出突出端后，放置板101停止转动，放置板101做间歇运动。同时，当转轴303转动的时候，转轴303连接的压板305转动，当压板305转动至支撑杆203处时，压板305上的斜楔块309对切割刀201施力，使得切割刀201沿着滑槽204下滑，电机301继续转动，驱动压板305转过支撑杆203处，切割刀201在弹性元件202的作用下沿着滑槽204上升。当需要对橡胶圈进行裁剪时，启动电机301后，当放置板101停止运动时，将橡胶圈套放在底柱103上，转动的电机301随后带动放置板101转动，此时底柱103转动至切割机构的下方并停止，压板305在转轴303的驱动下推动切割刀201下移，下移的切割刀201则沿着底柱103的凹槽102对橡胶圈进行切割，电机301继续转动，切割刀201上移，放置板101转动，然后停止，即可从停止的底柱103上取下橡胶圈，完成对橡胶圈的剪裁操作。设置推杆307和设有凹槽102的放置板101构成槽轮机构后，借由电机301的转动驱动底柱103间歇式运动，便于橡胶圈的放置和拿取，设置压板305，通过压板305的转动实现切割刀201的上升下降从而完成对橡胶圈的切割，操作简便同时也减小了工人的工作量。再有，切割刀201的厚度小于切割槽104的厚度保证了切割刀201能顺利的沿着切割槽104对橡胶圈进行切割，设置弹性元件202，利用弹性元件202与斜楔块309的配合实现了切割刀201的往复运动，从而实现对橡胶圈的切割操作，设置转轴303后保证了一个电机301的转动即可带动切割机构与放置机构的运动，节约了驱动机构的成本。选用弹簧作为弹性元件202节约了弹性元件202的成本。将底柱103的高度大于橡胶圈的高度设置后，切割刀201在下降的过程中先进入再切割槽104后在对橡胶圈进行了切割，切割槽104对切割刀201的切割轨迹进行了限定，保证了切割刀201对橡胶圈的顺利切割。设置相邻底柱103的距离大于切割刀201的宽度，保证了切割刀201的顺利下移。将相邻底柱103的切割槽104相向设置后，当切割刀201下移时，可同时对相邻底柱103上的橡胶圈进行切割，提高了剪裁装置的工作效率。