切割后的盖带废料引导排出结构的制作方法

本实用新型涉及盖带生产中所用设备技术领域，尤其涉及一种切割后的盖带废料引导排出结构。

背景技术：

盖带是一种应用于电子包装领域的带状产品，它与载带配合使用，可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，并将载带内部形成闭合的空间,可保护载带中的电子元器件，目前的盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有不同的功能层(抗静电层、胶层等)，而在盖带的生产中要经过成膜、复合、静电处理、分切等一系列的操作，而在盖带成膜后需要对其进行相应的分切处理后方可进行后续的复合操作。而在盖带进行前期的分切时，其盖带分切后的废料为带状结构，现有的方式是通过采用收卷滚的方式或采用堆积定时清理的方式进行清理，其方式在应用中需要人员定时的查看、不便于操作，且受吹膜机的效率影响。不利于企业的连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机构设计新颖、使用方便、不受吹膜机切割速度影响的切割后的盖带废料引导排出结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种切割后的盖带废料引导排出结构，它包括导风管，所述导风管的进口端的口径小于该导风管的出口端的口径；所述导风管的中部内径为收缩的沙漏状，且所述导风管的中部内径小于所述导风管的进口端的口径，且所述导风管的中部至导风管的出口端呈喇叭状结构；在靠近所述进口端的导风管的管壁上还设有与该导风管内部通道连通的进风管，所述进风管向所述导风管的进口端方向倾斜设置，还包括与所述进风管的进风口连通的鼓风机。

优选的，还包括引导管，所述引导管的前端延伸至所述导风管的进口端内部，且所述引导管的外壁与所述导风管之间封闭。

优选的，所述引导管的尾端的口径大于所述引导管的前端的口径，且所述引导管的前端至尾端呈喇叭状结构。

优选的，在所述引导管的尾端端口处设有向外部弯曲的环形翻边，所述环形翻边与所述引导管的尾端端口连接处为平滑过渡的弧面。

优选的，所述进风管为两个且分别设置于所述导风管的两侧。

优选的，还包括均与两个进风管的进风口连通的集风管，所述集风管与所述鼓风机对应连通。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、简单，在应用中可以将经吹膜机切割后的废料进行有效的引导排出，相对于现有技术中的收料方式相比，本设计更适合企业的使用，同时本设计在应用中可适应于吹摸机不同切割速度的变化，能够实现快而有效的废料清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图之一；

图2为本实用新型的主要结构示意图之二；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1.引导管;2.导风管;3.呈喇叭状结构的导风管的中部至导风管的出口端部分;4.导风管的中部;5、6.进风管;7.集风管;8.环形翻边;9.高压气流;10.盖带废料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种切割后的盖带废料引导排出结构，参见图1至图3；它包括导风管2，所述导风管2的进口端的口径小于该导风管2的出口端的口径；所述的导风管的中部4内径为收缩的沙漏状，且所述导风管的中部4内径小于所述导风管2的进口端的口径，且所述的导风管的中部4至导风管2的出口端呈喇叭状结构；本设计在靠近所述进口端的导风管2的管壁上还设有与该导风管内部通道连通的进风管5、6，所述的进风管5、6向所述导风管2的进口端方向倾斜设置，还包括与所述进风管5、6的进风口连通的鼓风机，本设计中，所述的进风管为两个且分别设置于所述导风管2的两侧，同时，还包括均与两个进风管5、6的进风口连通的集风7管，所述的集风管7与所述的鼓风机对应连通。

进一步的，本设计它还包括引导管1，所述引导管1的前端延伸至所述导风管2的进口端内部，且所述引导管1的外壁与所述导风管2之间封闭，本设计中，所述的引导管1的尾端的口径大于所述引导管1的前端的口径，且所述引导管1的前端至尾端呈喇叭状结构，同时，本设计还在所述的引导管1的尾端端口处设有向外部弯曲的环形翻边8，所述环形翻边8与所述引导管1的尾端端口连接处为平滑过渡的弧面。

在应用中，通过鼓风机向导风管内吹去高压气流，由于负压的作用，其盖带废料10将被气流引出，本设计相对于现有技术中的收料方式相比，本设计更适合企业的使用，同时本设计在应用中可适应于吹摸机不同切割速度的变化，能够实现快而有效的废料清理工作。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。