本实用新型涉及金属件拉伸技术领域，尤其是指金属件拉伸实验的刻线装置。
背景技术：
目前对于一些铝合金管，铁管，镁合金管等管状进行拉伸试验时，大多数都是采用人工刻画标距线的方式，相对而言，效率不高且刻画的标距线也不够准确，容易降低拉伸试验的效率以及材料伸长率的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属件拉伸实验的刻画效率高、方便快速、精度高的刻线装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：金属件拉伸实验的刻线装置，它包括有刻线座，刻线座主体呈U形，U形其中一侧侧壁向中心延伸形成卡座，U形另一侧侧壁向中心延伸形成悬臂，悬臂端部向上延伸后再回转形成铰槽，刻线架两端通过相应的铰轴活动安装在铰槽内，刻线架主体呈“口”字形，位于卡座一侧的刻线架上设有若干个穿孔，锥子一端穿过穿孔与刻线架内的弹性件相连接；锥子另一端收缩形成锥形刻尖，锥形刻尖面对卡座方向。
所述的弹性件由套筒和弹簧构成，套筒安装在刻线架内，其一端与穿孔连通，弹簧活动安装在套筒内，锥子穿过穿孔与弹簧抵触。
所述的锥子为15~20个，排成一排均匀分布在刻线架同一侧侧壁上。
所述的悬臂端部与卡座之间预留一定距离形成工件位。
本实用新型在采用上述方案后，通过锥子进行刻画，弹簧的作用是可以给与锥子适当的回弹空间，在保证刻线的同时并不会对试样有大的划伤，本方案能大大提高管状金属材料的标距线的刻画效率，方便快速，且刻画出来的标距具有较高的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的金属件拉伸实验的刻线装置包括有刻线座1，刻线座1主体呈U形，U形其中一侧侧壁向中心延伸形成卡座2，U形另一侧侧壁向中心延伸形成悬臂3，所述的悬臂3端部与卡座2之间预留一定距离形成工件位，悬臂3端部向上延伸后再回转形成铰槽4，刻线架5两端通过相应的铰轴活动安装在铰槽4内，刻线架5主体呈“口”字形，位于卡座2一侧的刻线架5上设有若干个穿孔6，锥子8一端穿过穿孔6与刻线架5内的弹性件7相连接，所述的弹性件7由套筒和弹簧构成，套筒安装在刻线架5内，其一端与穿孔6连通，弹簧活动安装在套筒内，锥子8穿过穿孔6与弹簧抵触；锥子8另一端收缩形成锥形刻尖，锥形刻尖面对卡座2方向，所述的锥子8为15~20个，排成一排均匀分布在刻线架5同一侧侧壁上。本实施例通过锥子进行刻画，弹簧的作用是可以给与锥子适当的回弹空间，在保证刻线的同时并不会对试样有大的划伤，本实施例能大大提高管状金属材料的标距线的刻画效率，方便快速，且刻画出来的标距具有较高的精度。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。