单体泵拆卸器的制作方法

本实用新型涉及石油钻井工程技术领域中一种单体泵拆卸工具，特别是一种单体泵拆卸器 。

背景技术：

石油钻井工程领域中，钻井3000、4000系列柴油机使用过程中经常出现单体泵内柱塞卡死现象，造成柴油机功率下降，转速不稳。目前还没有专用的单体泵拆卸分解器具。在修理单位，只能通过俩人协同，一人用力压紧单体泵滚轮弹簧，另一人进行拆卸分解。但由于弹簧粗、弹力大，很容易出现人身伤害事故。不但效率低，而且劳动强度很大。更主要的是现场无法维修，只能请后线修理单位到现场处理，现场距离修理单位较远，浪费时间较长，耽误钻井生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有单体泵通过人力拆卸分解效率低、强度大、安全系数低的问题，而提供一种单体泵拆卸器，该单体泵拆卸器，能够提高单体泵拆卸分解效率，劳动强度小，安全系数高。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该单体泵拆卸器 ，包括手柄、丝杠，所述手柄通过连接帽连接丝杠，所述丝杠下部连接压帽，底端连接固定螺栓；连接帽与压帽间丝杠上接有压板，所述压板两端开有螺栓孔。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该单体泵拆卸器应用后，可以不受环境温度、地点等约束，利用涡轮减速箱进行3000、4000系列单体泵的拆装架，可实现转动至任意位置停止并锁定。用丝杠上的卡板压住滚轮，压紧弹簧，拆卸限位螺栓进行拆卸。该产品快捷方便，能够明显缩短修理时间，增加了安全系数，减少成本，节省钻井生产时间，提高工作进度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型转架的结构示意图。

图中：1、手柄；2、丝杠；3、压板；4、螺栓孔；5、垫片；6、固定螺栓；7、压帽；8、连接帽；9-转架。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该单体泵拆卸器，包括手柄1、丝杠2，所述手柄1通过连接帽8连接丝杠2，所述丝杠2下部连接压帽7，底端连接固定螺栓6；连接帽8与压帽7间丝杠2上接有压板3，所述压帽7与丝杠2连接处置有垫片5；所述压板3两端开有螺栓孔4，通过螺栓孔4螺栓连接转架9，如图2所示。

该单体泵拆卸器运行时，将单体泵通过螺栓孔4螺栓连接转架9，将单体泵固定于转架9上，转架9连接蜗轮减速箱；将压帽7卡在单体泵的滚轮上，旋转手柄1，使压帽7压紧单体泵的滚轮，滚轮压紧单体泵上的弹簧，拆下限位销，松开丝杠2，取出滚轮及滚轮弹簧，拆下柱塞偶件，拆开单体泵后检查磨损情况。检查有无磨损、卡死现象，进行更换。按拆卸相反方向装配单体泵，在柴油机上进行油量调整。

使用该单体泵拆卸器，节约成本：进一个柱塞价格约800元，每次维修需维修人员上井服务。车辆人员费用约500元，换1个单体泵约3000元，每次更换两个以上单体泵，这样一次性可节约成本近万元；减少修理时间；因弹簧弹力大，弹簧弹出容易伤人，用拆卸工具可避免这种现象出现，拆卸过程更加安全、可靠。