一种密封圈安装装置的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种可用于风力发电机定子冷却系统密封圈安装的密封圈安装装置。

背景技术：

在无齿轮设计的直驱永磁发电机生产过程中，发电机定子水冷系统越来越得到普遍采用，也取得了很好的效果，但保证水冷系统的密封可靠性就显得格外重要。发电机定子冷却系统O型圈安装分为上下两层安装，初期为保证安装质量，下一层安装需要对定子进行翻转，定子翻转费时费力，无法保证翻转安全性要求和提高生产效率；后期改为定子不需翻转安装，由于密封圈腔室内有压力存在，从下到上按压O型圈，劳动强度成倍加大，切无法满足安装质量。发电机定子水冷系统密封圈的安装占用了整个工序的大部分时间，且安装效果、安全性及劳动强度都无法保证，O型圈的安装也没有达到最佳的使用要求，亟待加以进一步改进。如何能够设计一种既能提高效率又能达到最佳使用要求的O型圈安装装置，实属当前本领域的重要目标之一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可用于风力发电机定子冷却系统密封圈安装的、安全、简单、快捷且达到最佳使用效果的密封圈安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封圈安装装置，包括：内置有气压腔的气压驱动按压机构；与气压驱动按压机构连接的操作手柄；与气压驱动按压机构连接的气路控制机构；及与气压驱动按压机构配套、用于给气压驱动按压机构提供反作用力支撑的气压反作用力支撑机构。

进一步地，还包括与气压驱动按压机构的气压腔连接的气压调节机构。

进一步地，所述气压调节机构包括压力表及与压力表配合的调压阀。

进一步地，所述气路控制机构采用两位三通的手阀。

进一步地，所述气压驱动按压机构、操作手柄、气路控制机构分别设置有两套。

进一步地，所述气压驱动按压机构包括桶状的外套筒，所述外套筒内部由里至外依次设置有：与外套筒内壁底部连接的拉伸弹簧、与拉伸弹簧连接的活塞杆，所述活塞杆上由里至外依次安装有活塞、桶状的内部衬套；所述内部衬套的开口端用于与密封圈接触。

进一步地，还包括安装在外套筒内壁上且位于内部衬套与活塞之间的活塞限位块。

进一步地，所述活塞和内部衬套与外套筒内壁之间分别安装有密封圈。

进一步地，所述拉伸弹簧一端通过弹簧支撑杆与外套筒内壁底部连接；另一端通过弹簧支撑螺钉与活塞杆连接。

进一步地，所述内部衬套位于复原位置时，所述外套筒开口端面相对于内部衬套开口端面外凸。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型可用于类似风力发电机定子冷却系统的密封圈的安装使用，其利用压缩空气驱动进行密封圈按压安装，在短时间内迅速将密封圈安装到位，无需人工按压，受力均匀，不损伤水管及密封圈，省时省力，定位可靠、操作简单，大大提高了生产效率，对于大批量、流水线作业的定子生产更为适合。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型密封圈安装装置的气路连接示意图；

图2是本实用新型密封圈安装装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种密封圈安装装置，尤其适用于类似于风力发电机定子冷却系统密封圈的安装使用，由于此类密封圈安装过程中其腔室内有压力存在，造成按压费时费力且无法满足安装质量。下面以风力发电机定子冷却系统密封圈的安装装置为例进行详细说明。

如图1、2所示，密封圈安装装置包括：内置有气压腔的气压驱动按压机构100；与气压驱动按压机构100连接的操作手柄17；与气压驱动按压机构100连接的气路控制机构18；及与气压驱动按压机构100配套、用于给气压驱动按压机构100提供反作用力支撑的气压反作用力支撑机构16。

上述气压反作用力支撑机构16可根据定子冷却水室数量确定，所有的支撑机构安装结束后方可进行密封圈5(0型圈)的安装；气压驱动按压机构100不限于一套，可根据工作量及操作人员情况而定，一个冷却水室安装时最多两套设置，两套装置能够保证空间不受限制；每套气压驱动按压机构100有各自的操作手柄17及气路控制机构18，气路控制机构18控制气路通断，优选采用两位三通的手阀。

配合图1所示，上述安装装置优选配套有与气压驱动按压机构100的气压腔连接的气压调节机构，用于调节整个装置管路中的气压，包括压力表20及与压力表20配合的调压阀21，气压调节机构只需一套。另外，图1中A为气泵接头。

配合图2所示，气压驱动按压机构100包括桶状的外套筒9，外套筒9内部由里至外依次设置有：与外套筒9内壁底部通过弹簧支撑杆14连接的拉伸弹簧13、与拉伸弹簧13通过弹簧支撑螺钉12连接的活塞杆15，活塞杆15上由里至外依次安装有活塞11、桶状的内部衬套6；活塞11和内部衬套6与外套筒9内壁之间分别安装有密封圈10、7；在位于内部衬套6与活塞11之间的外套筒9内壁上设置有活塞限位块19，活塞杆15与内部衬套6之间通过安装螺母8连接；内部衬套6的开口端用于与密封圈5接触。内部衬套6位于复原位置时，外套筒9开口端面相对于内部衬套6开口端面外凸。图2中所示标号还包括：定子冷却水管1、齿形压板2、密封胶垫3、冷却水室底座4。

本实用新型在设计前先进行压力测验即检测出外力压入密封圈5至指定位置所需压力F＝200N。

根据公式F＝PS，S＝πr²＝3.14×(14²-4²)＝565.2mm²，P＝F/S＝200N/565.2×10^-6m²＝3.5bar

因此选取进气压力为4bar。

由于密封圈5安装过程中底部有密封胶垫3密封，整个安装腔体内有压缩空气存在，因此需要保证安装过程中的速度要求。操作前预先将进气压力通过调压阀21及压力表20调到工作压力4bar。将定子上下两层定子冷却水室全部安装气压反作用力支撑机构16，此时的定子冷却水管1已经固定完毕，采用两套气压驱动按压机构100针对一个水室依次由两边到中间或前后依次进行密封圈5安装。

按压过程开始前需对内部衬套6进行预定位，目的是使密封圈5与内部衬套6完全接触并保证按压过程中的垂直度要求，要求安装气压驱动按压机构100直至外套筒9左端端面与冷却水室底座4上面完全接触；在打开气路控制机构18后需稍稍用力按压操作手柄17保证在外套筒9后撤至与气压反作用力支撑机构16接触前密封圈5与内部衬套6的垂直度；打开气路控制机构18开关4秒钟后装置已完成对一个密封圈5的整个按压过程；关闭气路控制机构18，气路控制机构18处于进气口封闭出气口排气状态，活塞杆15在拉伸弹簧13回程拉力作用下向右移动至初始位置，最终完成一次密封圈5按压操作。

所有一组(6个)密封圈5按压结束后，不需撤掉气压反作用力支撑机构16，直接安装密封圈支撑环及压板，在最短时间内保证安装进去的密封圈不被内部气压弹回，保证了安装质量。

综上所述，本实用新型利用压缩空气驱动进行密封圈按压安装，能够保证安装速度，保证在密封圈自动回程前结束密封圈压板的安装，避免了重复安装过程；同时避免了定子翻转过程中出现的安全问题，大规模生产时大大降低了劳动强度，提高了生产效率，更适于广泛推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。